本發(fā)明主要涉及電容器漏電性能測試裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)的高速發(fā)展，電容器作為重要的電子元器件使用量越來越大。尤其是高端產(chǎn)品固態(tài)電容器的市場前景越來越廣闊，而固態(tài)電容器的生產(chǎn)需要經(jīng)過裁切、釘卷、膠蓋組立、熔接、化成、含浸、聚合、封口組立、浸泡、捺印、老化、外觀檢驗、切腳和包裝，其中熔接是將釘卷后形成的素子與鐵條熔接，最終得到電容器出產(chǎn)品。電容器粗產(chǎn)品還需要經(jīng)過剪腳和進行漏電性能測試等工序，而現(xiàn)有的電容器剪腳測試設(shè)備的效率低，且由于高速流轉(zhuǎn)使得電容器充電時間較短導(dǎo)致充電不足，進而導(dǎo)致產(chǎn)品誤判率提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種改進型電容引腳剪腳測試機，能快速自動對電容器進行充放電測試，大大降低了產(chǎn)品的誤判率，提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種改進型電容引腳剪腳測試機，包括轉(zhuǎn)盤、充放電裝置、充電夾、進料夾、出料夾和轉(zhuǎn)料夾，所述轉(zhuǎn)盤為由步進電機帶動的步進式轉(zhuǎn)動的圓形架，所述充電夾包括兩個相對而設(shè)并能卡住電容的彈片，所述充電夾具有能容納至少一個電容的空間檔位，所述充電夾圍繞的設(shè)在轉(zhuǎn)盤的外緣處且與充放電裝置連接；所述進料夾對應(yīng)設(shè)在充電夾的外端，所述出料夾和轉(zhuǎn)料夾沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)在轉(zhuǎn)盤外緣。

工作時，通過進料夾將輸送的電容器推入充電夾之間空間檔位，電容器的正負極通過與彈片上接觸進而與充放電裝置連接進行充放電，當最內(nèi)圈電容填滿后，可以繼續(xù)循環(huán)推入電容器，轉(zhuǎn)盤在步進電機的帶動下步進式轉(zhuǎn)動，并通過計數(shù)光電傳感器計算檢測個數(shù)，在進入放電區(qū)之前充電夾上的電容都處于充電狀態(tài)，當進入放電區(qū)后，在放電區(qū)的充電夾最內(nèi)側(cè)的電容器進入放電狀態(tài)從而進行電容器的漏電性能檢測。

作為優(yōu)選，所述充電夾具有容納三個電容的空間檔位，且相鄰空間檔位之間設(shè)有擋柱。本發(fā)明充電夾中的用于容納電容的空間檔位為徑向方向設(shè)置，也可以軸向設(shè)置(即電容器上下疊放)，并通過擋住可以順利塞入電容器將其卡牢。

作為優(yōu)選，所述出料夾設(shè)有不良品出料導(dǎo)板和良品出料導(dǎo)板。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有計數(shù)光電傳感器。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤部分區(qū)域設(shè)為放電區(qū)，當充電夾最內(nèi)側(cè)電容進入所述放電區(qū)時與充放電裝置連接的狀態(tài)為放電狀態(tài)。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能實現(xiàn)電容的自動裝填、自動充電、自動放電檢測和自動排料，同時能確保足夠的充電時間避免性能測試誤判，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述電容素子圓盤捺印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處的局部放大圖。

其中，轉(zhuǎn)盤1、充電夾2、進料夾3、出料夾4、轉(zhuǎn)料夾5、彈片6、擋柱7、不良品出料導(dǎo)板8、良品出料導(dǎo)板9、計數(shù)光電傳感器10、電容11。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的改進型電容引腳剪腳測試機，包括轉(zhuǎn)盤、充放電裝置、充電夾、進料夾、出料夾和轉(zhuǎn)料夾，所述轉(zhuǎn)盤為由步進電機帶動的步進式轉(zhuǎn)動的圓形架，所述充電夾包括兩個相對而設(shè)并能卡住電容的彈片，所述充電夾具有能容納3個電容的空間檔位，所述充電夾圍繞的設(shè)在轉(zhuǎn)盤的外緣處且與充放電裝置連接；所述進料夾對應(yīng)設(shè)在充電夾的外端，所述出料夾和轉(zhuǎn)料夾沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)在轉(zhuǎn)盤外緣。其中，計數(shù)光電傳感器設(shè)在轉(zhuǎn)盤上并處于充電夾的下方對經(jīng)過電容進行計數(shù)，而充放電裝置設(shè)在轉(zhuǎn)盤旁并通過導(dǎo)線與圓盤的充電夾進行連接，并通過控制器對接入充電夾的電容進行充放電控制。

工作時，通過進料夾將輸送的電容器推入充電夾之間空間檔位，電容器的正負極通過與彈片上接觸進而與充放電裝置連接進行充放電，當最內(nèi)圈電容填滿后，可以繼續(xù)循環(huán)推入電容器，轉(zhuǎn)盤在步進電機的帶動下步進式轉(zhuǎn)動，并通過計數(shù)光電傳感器計算檢測個數(shù)，在進入放電區(qū)之前充電夾上的電容都處于充電狀態(tài)，當進入放電區(qū)后，在放電區(qū)的充電夾最內(nèi)側(cè)的電容器進入放電狀態(tài)從而進行電容器的漏電性能檢測,經(jīng)過漏電檢測后的最內(nèi)側(cè)電容繼續(xù)轉(zhuǎn)入出料夾，通過出料夾將合格和不合格的電容分別通過良品出料導(dǎo)板和不良品出料導(dǎo)板排出，留出來的空位在轉(zhuǎn)入到轉(zhuǎn)料夾時，通過轉(zhuǎn)料夾上的推桿將外層的電容推入。當繼續(xù)轉(zhuǎn)入到進料夾時，通過進料夾將新進的電容壓入從而形成循環(huán)。轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有計數(shù)光電傳感器。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤部分區(qū)域設(shè)為放電區(qū)，當充電夾最內(nèi)側(cè)電容進入所述放電區(qū)時與充放電裝置連接的狀態(tài)為放電狀態(tài)。

作為優(yōu)選，相鄰空間檔位之間設(shè)有擋柱。本發(fā)明充電夾中的用于容納電容的空間檔位為徑向方向設(shè)置，也可以軸向設(shè)置(即電容器上下疊放)，并通過擋住可以順利塞入電容器將其卡牢。