本發(fā)明涉及陶瓷涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
涂料為一種重要工程材料，通過在物體表面涂布涂料，在一定條件下形成涂膜，從而起到保護(hù)、裝飾、絕緣、耐熱、防銹等作用。涂料種類有多種，其中陶瓷涂料為一種新型的水性無機(jī)涂料。陶瓷涂料涂覆后通過加熱方式固化，形成和陶瓷性能接近的涂膜。
由于陶瓷涂料具有熱穩(wěn)定性好、耐磨、不燃等特性，使得其受到多個(gè)領(lǐng)域的廣泛關(guān)注，例如烹飪用具等領(lǐng)域。公開號為CN 104087160 A的中國專利申請公開了一種高耐磨防開裂陶瓷涂料及其制備方法，該陶瓷涂料由組分A主劑，組分B固化劑和組分C催化劑組成，各組分的重量比為：組分A∶組分B∶組分C＝2-3∶1-2∶0.01；將各組分按比例混合，經(jīng)熟化工藝得成品涂料，該涂料采用不同粒徑硅溶膠搭配使用，使涂料體系具有防開裂性優(yōu)，耐磨性能良好，施工方便、且環(huán)保的特點(diǎn)。公開號為CN 104804480 A的中國專利申請公開了一種立體陶瓷涂料及其制備方法和應(yīng)用，該陶瓷涂料包含15-65重量份鋁溶膠、4-20重量份氧化鈦、2-10重量份立體粉、2-30重量份顏料、2-30重量份填料、5-25重量份防沉劑及15-65重量份硅溶膠。將上述組分混合熟化后得到的陶瓷涂料，涂覆在基材上制成涂層，操作簡單，成本低，立體裝飾效果好。
然而，目前應(yīng)用于食品烹飪用具方面的陶瓷涂料仍存在綜合性能欠佳等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些缺陷，提供一種綜合性能良好的陶瓷涂料。
本發(fā)明為達(dá)到其目的，采用的技術(shù)方案如下：
一種陶瓷涂料，包括分別存儲的A劑、B劑和C劑；其中A劑包括在陶瓷涂料中所占重量百分比30-60％的堿性氧化硅溶膠(或稱為堿性硅溶膠或堿性二氧化硅溶膠，Sol-Gel SiO2)；所述B劑包括在陶瓷涂料中所占重量百分比為15-30％的硅烷、和5-10％的氧化鋯溶膠；所述C劑包括在陶瓷涂料中所占重量百分比為1-3％的甲基硅油、0.5-2％的含氫硅油、3-5％的異丙醇，各組分之和為100％。
作為一種優(yōu)選方案，所述硅烷為甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、硅酸乙酯中的至少一種。
作為一種具體實(shí)施方式，所述甲基硅油可以采用二甲基硅氧烷、六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷等中的至少一種。
本發(fā)明還提供一種利用上文所述的陶瓷涂料制備涂層的方法，包括如下步驟：
S1：熟化所述陶瓷涂料；
S2：將被噴涂物預(yù)熱至45-55℃；將步驟S1的陶瓷涂料涂覆于被噴涂物表面，在溫度60-80℃下進(jìn)行干燥6-15min，然后在260-300℃燒結(jié)。
優(yōu)選的，步驟S1按照如下方法熟化：將A劑、B劑混勻，滾動熟化4-8h，得AB劑；將C劑滾動攪拌4-8h；將熟化后的AB劑濾網(wǎng)過濾，加入到C劑中，混合攪拌30min以上。按照該優(yōu)選方案進(jìn)行熟化，可使涂料形成的涂層具有較佳的性能，使得涂料的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮和體現(xiàn)。
優(yōu)選的，滾動速度為80-120轉(zhuǎn)/分；所述濾網(wǎng)過濾為用300-400目濾網(wǎng)過濾。
優(yōu)選的，步驟S2中，所述被噴涂物的表面在涂覆陶瓷涂料前進(jìn)行粗糙化處理，有助于提高涂膜的附著力。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述粗糙化處理為在被噴涂物表面附著有#60-80金剛砂，不經(jīng)利于制備的涂膜附著，而且美觀性佳。
本發(fā)明還提供一種煲體，所述煲體表面設(shè)有上文所述的涂層。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：
本發(fā)明提供的陶瓷涂料為一種環(huán)保涂料，其具有良好的綜合性能，形成的涂層具有優(yōu)異的硬度、耐熱、耐化性、耐磨性，同時(shí)還具有不沾易潔的特點(diǎn)，非常適合應(yīng)用于烹飪用具。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例中的各組分均可通過商業(yè)渠道購買獲得。
實(shí)施例1-3為陶瓷涂料實(shí)施例
實(shí)施例1-3的陶瓷涂料配方參見表1。
表1
上述實(shí)施例1-3中所用的甲基硅油具體為二甲基硅油，所用的含氫硅油具體為含氫量≥1.5％的含氫硅油，所用硅烷具體為甲基三甲氧基硅烷。
實(shí)施例1-3的陶瓷涂料按照如下步驟涂覆于用來制作煲體的陶瓷坯體表面以形成涂層，其中，陶瓷坯體表面均勻附著有#60-80金剛砂：
S1：將A劑、B劑混勻，滾動熟化6h，滾動速度為80-120轉(zhuǎn)/分，得AB劑；將C劑滾動攪拌6h，滾動速度為80-120轉(zhuǎn)/分；將熟化后的AB劑用300-400目濾網(wǎng)過濾，加入到C劑中，混合攪拌30min以上；
S2：將被噴涂物預(yù)熱至45-55℃；將步驟S1的陶瓷涂料涂覆于被噴涂物表面，噴涂壓力為3-4kg/cm2之間，在溫度60-80℃下進(jìn)行干燥10min，然后在280℃烘烤(燒結(jié))15分鐘，從而在被噴涂物表面形成了陶瓷涂料層。
上述實(shí)施例上3制得的陶瓷涂料為透明油。
對實(shí)施例1-3的涂層進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1-3的涂層硬度均大于7H，附著力測試(畫格法)后其方格均為100/100，耐熱溫度達(dá)到500℃，同時(shí)經(jīng)沾性、耐磨、耐化、耐油和耐水檢測，發(fā)現(xiàn)均具有優(yōu)良的不沾性、耐化性、耐磨性、耐油性和耐水性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。