本發(fā)明涉及高電壓電氣用涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于絕緣子閃絡(luò)故障識別的變溫涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

高壓電氣設(shè)備安全問題一直以來備受人們關(guān)注。近二十年來各地方供電局陸續(xù)開展了城市輸配電絕緣化改造工程，輸配電的安全級別系數(shù)得到了顯著的提高，尤其是架空線路絕緣化改造的優(yōu)勢得到了肯定進而推廣。但是在輸配電網(wǎng)絡(luò)中仍然存在大量的保護區(qū)域空白。如：金屬件、絕緣子等部件。由于這些部件在使用的過程中會造成局部過熱缺陷，很難被巡視人員和檢修人員及時發(fā)現(xiàn)，最終引發(fā)線路運行故障。以絕緣子為例，絕緣子作為線路絕緣和機械連接、支撐部件，用量巨大，直接關(guān)系到線路的安全穩(wěn)定運行。近年來，輸電線路故障中絕緣子雷擊閃絡(luò)故障占比較大，且故障前后絕緣子表面未發(fā)生明顯變化，但其機械和電氣性能已發(fā)生惡化，若不及時進行檢修、更換，長期運行直接導(dǎo)致嚴(yán)重的電力安全事故，所以急需一種可直接發(fā)現(xiàn)此類故障的方法避免事故的發(fā)生。

目前，在電力系統(tǒng)廣泛采用遠(yuǎn)紅外線測溫儀器對設(shè)備進行測溫，由于這種方法只能根據(jù)各種電氣設(shè)備的特點，有目的的檢測某些部位，而不能做到及時提前發(fā)現(xiàn)某些電氣設(shè)備是否過熱。而且現(xiàn)有的遠(yuǎn)紅外線測溫儀器的使用也存在一些局限性，例如不能應(yīng)用于光亮的或拋光的金屬表面的測溫；又例如儀器需要垂直對準(zhǔn)被測物體表面，在任何情況下，溫度都不能超過30℃；再例如紅外線測溫儀在環(huán)境溫度差為20℃或者更高的情況下，測量數(shù)據(jù)將不準(zhǔn)確等等。

鑒于上述原因，有必要提出一種有效的方法，可以解決不能及時發(fā)現(xiàn)高電壓電氣設(shè)備中，尤其是絕緣子局部過熱現(xiàn)象的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于絕緣子閃絡(luò)故障識別的變溫涂料及其制備方法，本發(fā)明的涂料能對輸電線路運行中的絕緣子發(fā)熱故障進行直接顯示，觀察效果不受視場影響，判斷容易、時效性高，能有效快速識別絕緣子閃絡(luò)故障。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開的一種用于絕緣子閃絡(luò)故障識別的變溫涂料，其特征在于，變溫涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：異氰酸酯固化劑50～60份，含活潑氫的羥基樹脂或含活潑氫的氨基樹脂100～120份，醋酸正丁酯30～50份，碳酸鉛30～50份，消泡劑2～5份，流平劑2～5份，乙酸丁酯30～50份，潤濕分散劑1～5份。

一種用于絕緣子閃絡(luò)故障識別的變溫涂料的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟：

步驟1：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱?。?/p>

異氰酸酯固化劑 50～60份；

含活潑氫的羥基樹脂或含活潑氫的氨基樹脂100～120份；

醋酸正丁酯 30～50份；

碳酸鉛 30～50份；

消泡劑 2～5份；

流平劑 2～5份；

乙酸丁酯 30～50份；

潤濕分散劑 1～5份；

步驟2：將步驟1中稱取的含活潑氫的羥基樹脂或含活潑氫的氨基樹脂、醋酸正丁酯、碳酸鉛、消泡劑、流平劑、乙酸丁酯、潤濕分散劑全部投入到反應(yīng)釜中，攪拌25～35min；

步驟3：將步驟1中稱取的異氰酸酯固化劑全部加入步驟2攪拌后的液體中，繼續(xù)以300～500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10～20min即得到用于絕緣子閃絡(luò)故障識別的變溫涂料。

一種上述變溫涂料在絕緣子上的應(yīng)用，其特征在于，它包括如下應(yīng)用步驟：

步驟1：將絕緣子的聯(lián)板和鋼帽進行除銹、除污和干燥處理，保證絕緣子聯(lián)板和鋼帽的清潔和干燥性；

步驟2：將所述變溫涂料裝于噴涂槍內(nèi)；

步驟3：通過噴涂槍將所述變溫涂料噴涂于絕緣子的聯(lián)板和鋼帽上形成變溫涂料層，絕緣子的聯(lián)板和鋼帽變?yōu)榧t色涂料顏色；

步驟4：對絕緣子的聯(lián)板和鋼帽上的變溫涂料的顏色變化進行觀察，當(dāng)絕緣子的聯(lián)板和/或鋼帽上的變溫涂料的顏色由紅色變?yōu)辄S色，則絕緣子發(fā)生閃絡(luò)故障；若絕緣子的聯(lián)板和鋼帽上的變溫涂料的顏色沒發(fā)生顏色變化，則沒發(fā)生絕緣子閃絡(luò)故障。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用以上配方和加工工藝后，在290℃為不可逆單變色，顏色由白色變黃色，能很好的起到溫度辨識作用；

2、本發(fā)明使用溫度為-50～+100℃，能適應(yīng)各種電力測溫環(huán)境；目前電力測溫環(huán)境均在室外，在不發(fā)生極端天氣的情況下，本發(fā)明使用溫度區(qū)間包含絕大多數(shù)室外溫度區(qū)間。

3、本發(fā)明采用以上配方和加工工藝后，具有揮發(fā)性小、氣味低、粘接強度高、防曬和抗老化性能良好的特點；

4、本發(fā)明采用以上配方和加工工藝后，測溫快速，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

5、本法明指示溫度具有簡單、快速、方便、直觀等特點，通過顏色的變化指示溫度的變化，將其噴涂或涂刷于絕緣子的聯(lián)板和鋼帽上，能較快速地對絕緣子閃絡(luò)故障進行識別，巡檢人員更易通過望遠(yuǎn)鏡等設(shè)備發(fā)現(xiàn)絕緣子閃絡(luò)故障，有效指導(dǎo)運維檢修人員及時處理故障。

附圖說明

圖1為將變溫涂料噴涂在絕緣子上的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1—聯(lián)板、2—鋼帽、3—變溫涂料層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明：

本發(fā)明的一種用于絕緣子閃絡(luò)故障識別的變溫涂料，變溫涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：異氰酸酯固化劑50～60份，含活潑氫的羥基樹脂或含活潑氫的氨基樹脂100～120份，醋酸正丁酯30～50份，碳酸鉛30～50份，消泡劑2～5份，流平劑2～5份，乙酸丁酯30～50份，潤濕分散劑1～5份。

上述技術(shù)方案中，所述變溫涂料采用上述配方后，穩(wěn)定性好，顏色變化速度快，具有高粘接強度、良好的防曬和抗老化性能，噴涂或涂刷在瓷質(zhì)絕緣子的聯(lián)板1和鋼帽2上能經(jīng)受風(fēng)吹雨打。

所述變溫涂料通過本身顏色的變化，來反映變溫涂料使用溫度的升高，上述配方還保證了所述涂料為不可逆變溫涂料，有效杜絕了絕緣子閃絡(luò)故障被遺漏的可能。

上述技術(shù)方案中，所述異氰酸酯固化劑包括六亞甲基二異氰酸酯及其三聚體、異佛爾酮二異氰酸酯及其三聚體、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯及其三聚體、2，4-甲苯二異氰酸酯和2，6-甲苯二異氰酸酯及其三聚體、甲苯二異氰酸酯加成物、六亞甲基二異氰酸酯共聚物中的一種或幾種。

上述技術(shù)方案中，所述異氰酸酯固化劑包括六亞甲基二異氰酸酯(HDI)及其三聚體、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)及其三聚體、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)及其三聚體、2，4-甲苯二異氰酸酯和2，6-甲苯二異氰酸酯及其三聚體、甲苯二異氰酸酯加成物(甲苯二異氰酸酯(TDI)和二羥甲基丙烷(TMP)加成而得)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)共聚物中的一種或幾種(脂肪族異氰酸酯)。

上述技術(shù)方案中，所述含活潑氫的羥基樹脂包括羥基丙烯酸樹脂、羥基有機硅樹脂和環(huán)氧樹脂中的一種或幾種；

所述含活潑氫的氨基樹脂包括脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷中的一種或幾種。

上述技術(shù)方案中，所述消泡劑為氟硅酮溶液。

上述技術(shù)方案中，所述流平劑為聚醚硅氧烷共聚物。

上述技術(shù)方案中，所述潤濕分散劑為改性聚硅氧烷的高分子量聚羧酸胺溶液。

一種用于上述絕緣子閃絡(luò)故障識別的變溫涂料的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟：

步驟1：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱?。?/p>

異氰酸酯固化劑 50～60份；

含活潑氫的羥基樹脂或含活潑氫的氨基樹脂100～120份；

醋酸正丁酯 30～50份；

碳酸鉛 30～50份；

消泡劑 2～5份；

流平劑 2～5份；

乙酸丁酯 30～50份；

潤濕分散劑 1～5份；

步驟2：將步驟1中稱取的含活潑氫的羥基樹脂或含活潑氫的氨基樹脂、醋酸正丁酯、碳酸鉛、消泡劑、流平劑、乙酸丁酯、潤濕分散劑全部投入到反應(yīng)釜中，攪拌25～35min；

步驟3：將步驟1中稱取的異氰酸酯固化劑全部加入步驟2攪拌后的液體中，繼續(xù)以300～500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10～20min即得到用于絕緣子閃絡(luò)故障識別的變溫涂料。

上述技術(shù)方案中，所述步驟2中的攪拌速度為900～1100r/min，所述步驟3的攪拌過程在反應(yīng)釜中進行。

一種上述變溫涂料在絕緣子上的應(yīng)用，它包括如下應(yīng)用步驟：

步驟1：將絕緣子的聯(lián)板1和鋼帽2進行除銹、除污和干燥處理，保證絕緣子聯(lián)板1和鋼帽2的清潔和干燥性；

步驟2：將所述變溫涂料裝于噴涂槍內(nèi)；

步驟3：通過噴涂槍將所述變溫涂料噴涂于絕緣子的聯(lián)板1和鋼帽2上形成變溫涂料層3，絕緣子的聯(lián)板1和鋼帽2變?yōu)榧t色涂料顏色；

步驟4：對絕緣子的聯(lián)板1和鋼帽2上的變溫涂料的顏色變化進行觀察，當(dāng)絕緣子的聯(lián)板1和/或鋼帽2上的變溫涂料的顏色由紅色變?yōu)辄S色，則絕緣子發(fā)生閃絡(luò)故障；若絕緣子的聯(lián)板1和鋼帽2上的變溫涂料的顏色沒發(fā)生顏色變化，則沒發(fā)生絕緣子閃絡(luò)故障(變溫涂料本身顏色的變化，能反映瓷質(zhì)絕緣子閃絡(luò)故障，對故障進行快速識別)。

上述技術(shù)方案中，所述絕緣子的聯(lián)板1和鋼帽2上的形成變溫涂料層3的厚度范圍為2mm～4mm。

實施例1：

步驟1：按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比稱取異氰酸酯固化劑50份，含活潑氫的羥基樹脂或氨基樹脂100份，醋酸正丁酯30份，碳酸鉛30份，消泡劑2份，流平劑2份，乙酸丁酯30份，潤濕分散劑1份。

步驟2：將上述含活潑氫的羥基丙烯酸酯或氨基樹脂、醋酸正丁酯、碳酸鉛、消泡劑、流平劑、二月桂酸二丁基錫、乙酸丁酯和潤濕分散劑全部投入到反應(yīng)釜中，以900r/min的速度攪拌25min；

步驟3：將上述異氰酸酯固化劑加入攪拌均勻后的液體，以300r/min的速度攪拌10min即可。

實施例1的產(chǎn)品在290℃為不可逆單變色，顏色由白色變黃色。產(chǎn)品具有揮發(fā)性小、氣味低、粘接強度高、防曬和抗老化性能好的特點，使用溫度為-50～+100℃；測溫快速，配用比例寬，操作簡便,可常溫固化，粘接力強，韌性好。

實施例2：

步驟1：按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比稱取異氰酸酯固化劑55份，含活潑氫的羥基樹脂或氨基樹脂120份，醋酸正丁酯40份，碳酸鉛40份，消泡劑4份，流平劑4份，乙酸丁酯50份，潤濕分散劑3份。

步驟2：將上述含活潑氫的羥基樹脂或氨基樹脂、醋酸正丁酯、碳酸鉛、消泡劑、流平劑、二月桂酸二丁基錫、乙酸丁酯和潤濕分散劑全部投入到反應(yīng)釜中，以1100r/min速度攪拌35min；

步驟3：將異氰酸酯固化劑加入攪拌均勻后的液體，以500r/min的速度攪拌20min即可。

實施例2的產(chǎn)品在290℃為不可逆單變色，顏色由白色變黃色。產(chǎn)品具有揮發(fā)性小、氣味低、粘接強度高、防曬和抗老化性能好的特點，使用溫度為-50～+100℃；測溫快速，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好。

實施例3：

步驟1：按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比稱取異氰酸酯固化劑50份，含活潑氫的羥基樹脂或氨基樹脂100份，醋酸正丁酯40份，碳酸鉛30份，消泡劑3份，流平劑3份，乙酸丁酯40份，潤濕分散劑2份。

步驟2：將含活潑氫的羥基樹脂或含活潑氫的氨基樹脂、醋酸正丁酯、碳酸鉛、消泡劑、流平劑、二月桂酸二丁基錫、乙酸丁酯和潤濕分散劑全部投入到反應(yīng)釜中，以1000r/min的速度攪拌30min；

步驟3：將異氰酸酯固化劑加入攪拌均勻后的液體，以400r/min的速度攪拌20min即可。

實施例3的產(chǎn)品在290℃為不可逆單變色，顏色由白色變黃色。產(chǎn)品具有揮發(fā)性小、氣味低、粘接強度高、防曬和抗老化性能好的特點，使用溫度為-50～+100℃；測溫快速，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好。

本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。