本發(fā)明涉及云母氧化鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚丙烯酸改性云母氧化鐵的方法。
背景技術(shù)：
云母氧化鐵，是自然界中一種特殊的以三氧化二鐵(Fe2O3)為主要化學(xué)成分的鐵礦石，其結(jié)晶狀態(tài)類似云母，結(jié)構(gòu)為鱗片狀，灰黑色，有金屬光澤。由于其特有的鱗片狀結(jié)構(gòu)特征，通過粉碎、超細加工、分選制備的氧化鐵灰、氧化鐵紅主要用作防腐涂料的填料。但是目前的云母氧化鐵加入到涂料中后，普遍沉降速率快，使涂料的溫度性低，保質(zhì)期短，云母氧化鐵的粒度減小，則會越容易發(fā)生團聚。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的是提供一種聚丙烯酸改性云母氧化鐵的方法，通過降低云母氧化鐵粉的粒度和通過聚丙烯酸改性的云母氧化鐵粉表面性能，提高分散性和抗沉降性能，將改性后的云母氧化鐵加入到涂料后，沉降速率減慢，提高涂料的穩(wěn)定性，延長其保質(zhì)期。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種聚丙烯酸改性云母氧化鐵的方法，包括以下步驟：
(1)云母氧化鐵的粉碎：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機中，以水為研磨介質(zhì)，固含量在60％，通過球磨機粉碎研磨，研磨時間為60～90min，烘干，制得超細的云母氧化鐵粉；
(2)打開恒溫水浴鍋開關(guān)和溫度開關(guān)打開，調(diào)節(jié)溫度至60℃，30min后，機械攪拌機反應(yīng)器的腔內(nèi)溫度為45℃；
(3)將步驟(1)中所述云母氧化鐵粉加入到所述機械攪拌機反應(yīng)器中，加入所述云母氧化鐵粉重量的0.4％的蒸餾水，打開攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)至600～800r/min，20～30min后，反應(yīng)器內(nèi)云母氧化鐵漿的溫度為40～45℃；
(4)取所述云母氧化鐵粉重量的0.6～1.0％的30％的聚丙烯酸水溶液加入40～50mL水中稀釋；
(5)將稀釋后的聚丙烯酸水溶液加入到機械攪拌機反應(yīng)器中，攪拌反應(yīng)40-60min；攪拌停止后，將反應(yīng)物倒出，用蒸餾水洗滌后，60-80℃下烘干，打散即得聚丙烯酸改性的云母氧化鐵。
本發(fā)明所述的聚丙烯酸改性云母氧化鐵的方法，其中，所述云母氧化鐵粉的粒度為1～10μm。
本發(fā)明所述的聚丙烯酸改性云母氧化鐵的方法，其中，步驟(1)加入所述云母氧化鐵原料重量0.5％的聚乙二醇400為研磨助劑。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明所述聚丙烯酸改性云母氧化鐵的方法，通過降低云母氧化鐵粉的粒度和通過聚丙烯酸改性的云母氧化鐵粉表面性能，提高分散性和抗沉降性能，將改性后的云母氧化鐵加入到涂料后，沉降速率減慢，提高了涂料的穩(wěn)定性，延長了保質(zhì)期。
具體實施方式
實施例1
一種聚丙烯酸改性云母氧化鐵的方法，包括以下步驟：
(2)云母氧化鐵的粉碎：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機中，以水為研磨介質(zhì)，固含量在60％，加入所述云母氧化鐵原料重量0.6％的聚乙二醇400為研磨助劑，通過球磨機粉碎研磨，研磨時間為60min，烘干，制得超細的云母氧化鐵粉，所述云母氧化鐵粉的粒度為1～10μm；
(2)打開恒溫水浴鍋開關(guān)和溫度開關(guān)打開，調(diào)節(jié)溫度至60℃，30min后，機械攪拌機反應(yīng)器的腔內(nèi)溫度為45℃；
(3)將步驟(1)中所述云母氧化鐵粉加入到所述機械攪拌機反應(yīng)器中，加入所述云母氧化鐵粉重量的0.4％的蒸餾水，打開攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)至800r/min，20min后，反應(yīng)器內(nèi)云母氧化鐵漿的溫度為40℃；
(4)取所述云母氧化鐵粉重量的0.6％的30％的聚丙烯酸水溶液加入50mL水中稀釋；
(5)將稀釋后的聚丙烯酸水溶液加入到機械攪拌機反應(yīng)器中，攪拌反應(yīng)40min；攪拌停止后，將反應(yīng)物倒出，用蒸餾水洗滌后，60℃下烘干，打散即得聚丙烯酸改性的云母氧化鐵。
實施例2
一種聚丙烯酸改性云母氧化鐵的方法，包括以下步驟：
(3)云母氧化鐵的粉碎：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機中，以水為研磨介質(zhì)，固含量在60％，加入云母氧化鐵重量0.5％的聚乙二醇400為研磨助劑，通過球磨機粉碎研磨，研磨時間為90min，烘干，制得超細的云母氧化鐵粉，所述云母氧化鐵粉的粒度為1～10μm；
(2)打開恒溫水浴鍋開關(guān)和溫度開關(guān)打開，調(diào)節(jié)溫度至60℃，30min后，機械攪拌機反應(yīng)器的腔內(nèi)溫度為45℃；
(3)將步驟(1)中所述云母氧化鐵粉加入到所述機械攪拌機反應(yīng)器中，加入所述云母氧化鐵粉重量的0.4％的蒸餾水，打開攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)至600r/min，30min后，反應(yīng)器內(nèi)云母氧化鐵漿的溫度為40℃；
(4)取所述云母氧化鐵粉重量的1.0％的30％的聚丙烯酸水溶液加入40mL水中稀釋；
(5)將稀釋后的聚丙烯酸水溶液加入到機械攪拌機反應(yīng)器中，攪拌反應(yīng)60min；攪拌停止后，將反應(yīng)物倒出，用蒸餾水洗滌后，80℃下烘干，打散即得聚丙烯酸改性的云母氧化鐵。
本實施例1和2中的聚丙烯酸改性的云母氧化鐵，在粒度、顆粒形貌上沒有明顯變化，改性的過程并沒有對云母氧化鐵粉的粒度和顆粒形貌造成較大影響。聚丙烯酸改性后的云母氧化鐵粉的松裝密度和振實密度要比未改性的云母氧化鐵更小一些，將改性云母氧化鐵添加進涂料之后，沉降速率減慢，分散性較好。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。