1.一種表面修飾片狀納米銅的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)將銅粉與表面修飾劑混合均勻，獲得混合物，其中，所述銅粉的粒徑為0.5～2μm，所述表面修飾劑占所述混合物總質(zhì)量的3％；
(2)在等離子體輔助球磨裝置的球磨罐中裝入磨球和混合物，封閉球磨罐，所述磨球與所述混合物的質(zhì)量比為45～55:1；
(3)往所述球磨罐內(nèi)通入惰性氣體，關(guān)閉所述球磨罐的氣閥；
(4)接通所述等離子體輔助球磨裝置電源，調(diào)節(jié)放電參數(shù)，并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)激振器，進(jìn)行等離子體輔助球磨，獲得所述表面修飾片狀納米銅，其中，所述的激振器的振動(dòng)頻率15～20Hz，所述的放電參數(shù)為：放電電壓20～25kV，放電頻率10～20kHz。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面修飾片狀納米銅的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述表面修飾劑包括硬脂酸、硬脂酸鹽、油酸、DDP。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面修飾片狀納米銅的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述磨球與所述混合物的質(zhì)量比為50:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面修飾片狀納米銅的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述等離子體輔助球磨的進(jìn)行時(shí)間為4～6小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面修飾片狀納米銅的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述等離子體輔助球磨的進(jìn)行時(shí)間為5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面修飾片狀納米銅的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述激振器的振動(dòng)頻率為16Hz，所述放電電壓為22kV，所述放電頻率為13kHz。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面修飾片狀納米銅的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述銅粉的粒徑為1μm。
8.一種含有表面修飾片狀納米銅添加劑的復(fù)合潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)將銅粉與表面修飾劑混合均勻，獲得混合物，其中，所述銅粉的粒徑為0.5～2μm，所述表面修飾劑占所述混合物總質(zhì)量的3％；
(2)在等離子體輔助球磨裝置的球磨罐中裝入磨球及所述混合物，封閉球磨罐，所述磨球與所述混合物的質(zhì)量比為45～55:1；
(3)往所述球磨罐內(nèi)通入惰性氣體，關(guān)閉所述球磨罐的氣閥；
(4)接通所述等離子體輔助球磨裝置電源，調(diào)節(jié)放電參數(shù)，并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)激振器，進(jìn)行等離子體輔助球磨，獲得所述表面修飾片狀納米銅，其中，所述的激振器的振動(dòng)頻率15～20Hz，所述的放電參數(shù)為：放電電壓20～25kV，放電頻率為10～20kHz；
(5)以船用潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油，將所述表面修飾片狀納米銅添加至所述船用潤(rùn)滑油中，經(jīng)超聲振蕩10～120min后制備復(fù)合潤(rùn)滑油，其中，所述表面修飾片狀納米銅占所述復(fù)合潤(rùn)滑油總質(zhì)量的2％～5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含有表面修飾片狀納米銅添加劑的復(fù)合潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述的船用潤(rùn)滑油型號(hào)包括40CA、40CB、40CC、40CD。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含有表面修飾片狀納米銅添加劑的復(fù)合潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述表面修飾片狀納米銅占所述復(fù)合潤(rùn)滑油總質(zhì)量的3％。