本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用于高壓電器表面的耐高壓防腐涂料產(chǎn)品，通常涂膜可承受高溫和高壓，但是濕度溫度較高的情況下，涂膜容易快速老化失去韌性，易出現(xiàn)開(kāi)裂脫落等現(xiàn)象。這是因?yàn)楦邏弘娖鞴ぷ鲿r(shí)的溫度較高，而普通的環(huán)氧涂料不耐高溫，長(zhǎng)時(shí)間在高溫高濕環(huán)境下使用后涂膜容易出現(xiàn)缺陷，嚴(yán)重影響設(shè)備的外觀，甚至?xí)?dǎo)致觸電、起火等安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，產(chǎn)品具有較低的VOC，有助于節(jié)能減排，且涂膜具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：

(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；

(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入填料，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；

(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的主劑；

所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。

進(jìn)一步，所述的涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹(shù)脂25-35％，顏料5-25％，填料15-35％，稀釋劑5-15％，助劑1-5％，固化劑10-15％；

所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1-3：0.2-0.8：0.2-0.8：1-5。

進(jìn)一步，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。

進(jìn)一步，所述的環(huán)氧樹(shù)脂為丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂或彈性體增韌環(huán)氧樹(shù)脂，所述的彈性體增韌環(huán)氧樹(shù)脂為KR-100或KR-170中的至少一種。

進(jìn)一步，所述的填料為滑石粉、硫酸鋇或長(zhǎng)石粉中的至少一種。

進(jìn)一步，所述的稀釋劑為二甲苯或正丁醇中的至少一種。

進(jìn)一步，所述的固化劑為有機(jī)硅改性聚酰胺固化劑或聚醚胺固化劑；所述的有機(jī)硅改性聚酰胺固化劑為HP-2000；所述的聚醚胺固化劑為聚醚胺固化劑SUNMIDE 305。

進(jìn)一步，所述的分散劑為BYK-163和BYK-P104S中的至少一種；所述的流平劑為BYK-354或BYK-333中的至少一種；所述的消泡劑為BYK-052或BYK-066N中的至少一種；所述的流變助劑為聚酰胺蠟HPA202或有機(jī)膨潤(rùn)土中的至少一種。

采用丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和胺類(lèi)固化劑在交聯(lián)固化作為主要的成膜物質(zhì)，丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的電氣性能、防腐性能和極佳的韌性，與基材具有良好的附著力好。胺類(lèi)固化劑有機(jī)硅改性聚酰胺和聚醚胺固化劑拼用，有機(jī)硅改性聚酰胺固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂固化成膜具有良好的防腐蝕性能、漆膜耐高溫、耐蒸煮。聚醚胺固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)的涂膜具有優(yōu)異的斷裂伸長(zhǎng)率。該產(chǎn)品制備工藝簡(jiǎn)單，涂膜具有耐高溫、耐高壓、耐蒸煮性能和優(yōu)異的防腐性能。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料制備得到的涂料具有較低的VOC，有助于節(jié)能減排，且涂膜具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。

(2)本發(fā)明所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料應(yīng)用于高壓電器外殼部位的涂料，該產(chǎn)品涂膜極限耐溫可達(dá)800℃(瞬時(shí))，且能夠耐高壓、蒸煮，漆膜具有良好的韌性和防腐蝕性能。

具體實(shí)施方式

除非另外說(shuō)明，本文中所用的術(shù)語(yǔ)均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義，為了便于理解本發(fā)明，將本文中使用的一些術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了下述定義。

所有的數(shù)字標(biāo)識(shí)，例如pH、溫度、時(shí)間、濃度，包括范圍，都是近似值。要了解，雖然不總是明確的敘述所有的數(shù)字標(biāo)識(shí)之前都加上術(shù)語(yǔ)“約”。同時(shí)也要了解，雖然不總是明確的敘述，本文中描述的試劑僅僅是示例，其等價(jià)物是本領(lǐng)域已知的。

下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹(shù)脂25％，顏料15％，填料35％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑10％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。

該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：

(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；

(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入填料，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；

(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的主劑；

所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。

實(shí)施例2

一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹(shù)脂25％，顏料15％，填料33％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑12％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。

該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：

(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；

(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤胩盍?，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；

(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的主劑；

所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。

實(shí)施例2

一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹(shù)脂30％，顏料15％，填料28％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑12％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。

該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：

(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；

(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤胩盍?，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；

(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的主劑；

所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。

實(shí)施例4

一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹(shù)脂30％，顏料15％，填料25％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。

該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：

(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；

(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入填料，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；

(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的主劑；

所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。

實(shí)施例1-4的原料如表1所示。

表1 各原料的選擇與配比

本發(fā)明實(shí)施例1-4制備得到的耐高壓韌性環(huán)氧涂料，其性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 性能測(cè)試結(jié)果

使用時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-5℃或以上，基材表面應(yīng)為潮濕狀態(tài)。如果涂裝在完全干燥的表面則應(yīng)延長(zhǎng)其干燥時(shí)間。涂料施工建議采用高壓無(wú)氣噴涂方式進(jìn)行施工。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。