本發(fā)明涉及一種環(huán)保淋涂凈味PU啞光清面漆及其制備方法，屬于木器涂料制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活家具家飾在人的生活中，越來越得到重視。而隨著改革開放三十年來，家具產(chǎn)業(yè)的興旺發(fā)展，與之配套的木器漆涂料也進(jìn)一步得到提升。為了更好的展現(xiàn)木質(zhì)家具本身的紋理、線條等天然特質(zhì)，對涂料的裝飾也提高了要求。對漆膜的透明性、流平性、平整度、光澤的均勻性等各方面性能也都提出了產(chǎn)品要求，同時對家具運(yùn)輸、貯存、使用、保養(yǎng)過程中漆膜易刮花、磨損等方面，也提出了新的要求。

根據(jù)涂刷性能不同，現(xiàn)有的PU啞光清面漆分為噴涂PU啞光清面漆和淋涂PU啞光清面漆。噴涂PU啞光清面漆由于使用空氣噴涂，存在涂裝涂料利用率低、霧化不充分引起成膜后漆膜發(fā)舊、光澤不均勻、且要經(jīng)過多次涂裝才能達(dá)到膜厚要求等弊??；在涂裝時，漆霧會揮發(fā)出大量有機(jī)揮發(fā)物和游離異氰酸酯，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，也對施工人員身體健康產(chǎn)生危害。而現(xiàn)有的淋涂PU啞光清面漆的柔韌性、抗劃傷性、抗沖擊性、硬度、耐磨性、光澤、透明度均較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種柔韌性、抗劃傷性、抗沖擊性、硬度、耐磨性、光澤和透明度均明顯改善的環(huán)保淋涂凈味PU啞光清面漆及其制備方法。

技術(shù)方案：

一種環(huán)保淋涂凈味PU啞光清面漆，由組分甲、組分乙和組分丙按照重量比1：0.5：0.4～0.7混合而成；

組分甲的組成：

35～45 份的脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、20～30 份的短油度蓖麻油醇酸樹脂（所述短油度是指油度小于100）、4～10份的聚酰胺蠟防沉漿、1～2份的潤濕分散劑、0.4～0.8份的流平劑、0.5～1份的消泡劑、1～3份的改性聚乙烯蠟粉、2～5份的啞粉和3～7份的丙二醇甲醚醋酸酯、1～3份環(huán)己酮、1～3份乙二醇二乙酸酯、6～9份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的硝化棉液、2～8份醋酸丁酯；

組分乙由6～10份脂肪族聚異氰酸酯、30～35份的TDI三聚體固化劑、30～45份的TDI預(yù)聚物、15～30份的醋酸丁酯組成；

組分丙由40～50份的二甲苯、10～25份的醋酸丁酯、20～34份的丙二醇甲醚醋酸酯、5～10份的環(huán)己酮和1～4份的乙二醇二乙酸酯組成；

所述改性聚乙烯蠟粉為聚乙烯蠟和聚四氟乙烯蠟的混合物；

所述聚酰胺蠟防沉漿由脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、甲基異丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯、潤濕分散劑和聚酰胺蠟按照40～60：1～5：25～40：1～2：10～20的重量比組成；

所述硝化棉液由醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、硝化棉抗黃劑和硝化棉按照29：20：1：50的重量比組成；

所述份為重量份。

甲、乙、丙三組分混合時，丙組份不參與化學(xué)反應(yīng)，僅起調(diào)稀施工作用。

上述環(huán)保淋涂凈味PU啞光清面漆，優(yōu)選的，所述組分甲由40 份脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、25 份短油度蓖麻油醇酸樹脂、6份聚酰胺蠟防沉漿、1.5份潤濕分散劑、0.4份流平劑、0.8份消泡劑、1份改性聚乙烯蠟粉、3份啞粉和6份丙二醇甲醚醋酸酯、1.8份環(huán)己酮、1.5份乙二醇二乙酸酯、8份硝化棉液、5份醋酸丁酯組成；

所述組分乙由10份脂肪族聚異氰酸酯、35份TDI三聚體固化劑、30份TDI預(yù)聚物、25份醋酸丁酯組成；

所述組分丙由50份二甲苯、10份的醋酸丁酯、30份丙二醇甲醚醋酸酯、8份環(huán)己酮和2份乙二醇二乙酸酯組成。

上述環(huán)保淋涂凈味PU啞光清面漆，優(yōu)選的，

所述消泡劑由0.2～0.5份有機(jī)硅類消泡劑和0.2～0.5份的特殊聚合物消泡劑組成；

所述特殊聚合物消泡劑為日本共榮社產(chǎn)，牌號：AC-300。相對于采用現(xiàn)有的其他單一或混合消泡劑，采用本發(fā)明的消泡劑之后，本發(fā)明的產(chǎn)品的更優(yōu)性能體現(xiàn)在深木眼快速消泡。

上述環(huán)保淋涂凈味PU啞光清面漆，優(yōu)選的，

所述流平劑由0.05～0.1份有機(jī)硅類流平劑和0.3～0.75份丙烯酸酯類流平劑組成。相對于采用現(xiàn)有的其他單一或混合流平劑，采用本發(fā)明的流平劑之后，本發(fā)明的產(chǎn)品的更優(yōu)性能體現(xiàn)在快速流平。

上述環(huán)保淋涂凈味PU啞光清面漆，優(yōu)選的，

所述脂肪酸改性凈味醇酸樹脂為佛山國化化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)樹脂，牌號：TP-3870,固含：70±2%，酸值（按固體份）≤15mg KOH/g，羥值160±10 mg KOH/g粘度6000～18000CPS/25℃；

所述短油度蓖麻油醇酸樹脂為珠海撒比斯化學(xué)有限公司產(chǎn)樹脂，牌號：REXIN 1234, 固含：60±1%,酸值（按固體份）≤15mg KOH/g，羥值90±5mg KOH/g粘度1500～3500CPS/25℃；

所述潤濕分散劑為EFKA公司生產(chǎn)的改性聚氨酯聚合物分散劑，牌號為EFKA-4010；

所述改性聚乙烯蠟粉為畢克蠟化學(xué)有限公司生產(chǎn)的微粉化聚乙烯蠟/聚四氟乙烯蠟混合物，牌號為CERAFLOUR 996；

所述啞粉為格雷斯公司生產(chǎn)的氣相二氧化硅消光粉，牌號為C805；

所述醋酸丁酯為聚氨酯級溶劑；

所述脂肪族聚異氰酸酯為拜耳材料科技（中國）有限公司生產(chǎn)脂肪族聚異氰酸酯，固含：90±1%,NCO:19.6±0.3%，游離TDI：≤0.15%；

所述TDI三聚體固化劑為拜耳材料科技（中國）有限公司生產(chǎn)TDI三聚體固化劑，固含：51±2%,NCO:8.0±0.3%，游離TDI：≤0.5%；

所述TDI預(yù)聚物為拜耳材料科技（中國）有限公司生產(chǎn)TDI預(yù)聚物，固含：75±2%，NCO:13.3±0.4%，游離TDI：≤0.5%；

所述聚酰胺蠟為楠本化工（昆山）有限公司產(chǎn)，牌號：6900-20X；

所述硝化棉為四川北方硝化棉股份有限公司產(chǎn)，牌號：1/4秒；

所述有機(jī)硅類流平劑為TEGO公司產(chǎn)，牌號：TEGO450；

所述丙烯酸酯類流平劑為EFKA公司產(chǎn)，牌號：EFKA-3777；

所述有機(jī)硅消泡劑為畢克化學(xué)有限公司產(chǎn)，牌號：BYK-066N。

相對于采用現(xiàn)有的其他型號的相應(yīng)組分，采用本發(fā)明的型號，本發(fā)明的產(chǎn)品的更優(yōu)性能體現(xiàn)在凈味、施工性佳、對漆膜的透明性、流平性、平整度、光澤的均勻；可做開放、半開放、全封閉板式家具、地板、櫥柜大板、實(shí)木門家具淋涂涂裝的首選。

一種上述環(huán)保淋涂凈味PU啞光清面漆的制備方法，包括以下步驟：

1）制備聚酰胺蠟防沉漿：將脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、甲基異丁基酮、潤濕分散劑投入分散缸，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后，投入聚酰胺蠟，用部分丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸邊，以1200～1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散至細(xì)度≤25um，停機(jī)加入剩余丙二醇甲醚醋酸酯，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，過濾后裝桶待用；

2）制備硝化棉液：將大部分醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、硝化棉抗黃劑以300～600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌均勻后，將硝化棉投入分散缸，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后，用剩余部分醋酸丁酯清洗缸邊，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻至完全溶解，過濾后裝桶待用；

3）制備甲組分：將脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、短油度蓖麻油醇酸樹脂、聚酰胺蠟防沉漿、環(huán)己酮投入分散缸，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，停機(jī)狀態(tài)下加入潤濕分散劑、流平劑、消泡劑，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，在600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下加入改性聚乙烯蠟粉、啞粉，并用少量丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸邊，以1200～1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散10～15分鐘，至細(xì)度≤25um，加入乙二醇二乙酸酯、硝化棉液、醋酸丁酯、剩余丙二醇甲醚醋酸酯以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻調(diào)整粘度至1200～1800 mPa﹒s/25℃即可；

4）制備乙組分：依次向醋酸丁酯投入脂肪族聚異氰酸酯、TDI三聚體固化劑、TDI預(yù)聚物，攪拌分散20~30分鐘，出料密封即可；

5）制備丙組分：依次向二甲苯投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、環(huán)己酮和乙二醇二乙酸酯，攪拌均勻即可；

6）將甲組分、乙組分、丙組分混合即可。

本發(fā)明中所述 “%”如無特殊說明，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，

本發(fā)明的有益效果是：

1 本發(fā)明的環(huán)保PU淋涂凈味啞光清面漆，經(jīng)檢測和試用證明，其涂層附著力強(qiáng)、透明度好、豐滿度高、柔韌性好、抗劃傷性好、光澤均勻、穩(wěn)定耐沖擊、耐水、耐化學(xué)性好，適合用于板式家具、地板、櫥柜大板、實(shí)木門等木制品的淋涂涂裝；

2 本發(fā)明的環(huán)保PU淋涂凈味啞光清面漆在使用時是根據(jù)薄幕狀（薄膜狀）涂料從上方不斷流下，用輸送機(jī)傳送被涂裝物從下方通過，進(jìn)行涂裝、沒有附著到被涂裝物上的涂料被全部回收，循環(huán)泵的設(shè)計避免涂料浪費(fèi)；相比普通空氣涂料具有更高的涂料利用率、降低VOC排放，并且提高勞動生產(chǎn)率、顯著改善勞動條件，獲得均勻、平整、光滑豐滿的涂層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

以下實(shí)施例中，所用脂肪酸改性凈味醇酸樹脂為佛山國化化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)樹脂（牌號：TP-3870,固含：70±2%，酸值（按固體份）≤15mg KOH/g，羥值160±10 mg KOH/g粘度6000～18000CPS/25℃）；所用短油度蓖麻油醇酸樹脂為珠海撒比斯化學(xué)有限公司產(chǎn)樹脂（牌號：REXIN 1234, 固含：60±1%,酸值（按固體份）≤15mg KOH/g，羥值90±5mg KOH/g粘度1500～3500CPS/25℃）；所用潤濕分散劑為EFKA公司生產(chǎn)的改性聚氨酯聚合物分散劑，牌號為EFKA-4010；所用改性聚乙烯蠟粉為畢克蠟化學(xué)有限公司生產(chǎn)的微粉化聚乙烯蠟/聚四氟乙烯蠟混合物，牌號為CERAFLOUR 996；所用啞粉為格雷斯公司生產(chǎn)的氣相二氧化硅消光粉，牌號為C805；所用醋酸丁酯為聚氨酯級溶劑；所用N3390 為拜耳材料科技（中國）有限公司生產(chǎn)脂肪族聚異氰酸酯（固含：90±1%,NCO:19.6±0.3%，游離TDI：≤0.15%）；所用TDI三聚體固化劑為拜耳材料科技（中國）有限公司生產(chǎn)的TDI三聚體固化劑（固含：51±2%,NCO:8.0±0.3%，游離TDI：≤0.5%）；所用TDI預(yù)聚物為拜耳材料科技（中國）有限公司生產(chǎn)TDI預(yù)聚物（固含：75±2%，NCO:13.3±0.4%，游離TDI：≤0.5%）；所用有機(jī)硅類流平劑為TEGO公司產(chǎn)（牌號：TEGO450）；所用丙烯酸酯類流平劑為EFKA公司產(chǎn)（牌號：EFKA-3777）；所用特殊聚合物消泡劑為日本共榮社產(chǎn)（牌號：AC-300）；所用有機(jī)硅消泡劑為畢克化學(xué)有限公司產(chǎn)（牌號：BYK-066N）；所用聚酰胺蠟為楠本化工（昆山）有限公司產(chǎn)（牌號：6900-20X）； 所用硝化棉為四川北方硝化棉股份有限公司產(chǎn)（牌號：1/4秒）。

實(shí)施例1

用于制備聚酰胺蠟防沉漿的原料：50克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、4克甲基異丁基酮、30克丙二醇甲醚醋酸酯、1克潤濕分散劑和15克聚酰胺蠟；

用于制備1/4秒硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗黃劑和50克1/4秒硝化棉；

用于制備組分甲的原料：45克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、25克短油度蓖麻油醇酸樹脂、6克聚酰胺蠟防沉漿、1.5克潤濕分散劑、0.55克流平劑（由0.05克有機(jī)硅類流平劑和0.5克丙烯酸酯類流平劑組成）、0.8克消泡劑(由0.5克特殊聚合物消泡劑和0.3克有機(jī)硅消泡劑組成)、1克改性聚乙烯蠟粉、3克啞粉和3克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8環(huán)己酮、1.5乙二醇二乙酸酯、8克1/4秒硝化棉液、2.85克醋酸丁酯；

用于制備組分乙的原料：10克脂肪族聚異氰酸酯、35克TDI三聚體固化劑、30克TDI預(yù)聚物和25克醋酸丁酯；

用于制備組分丙的原料：50克二甲苯、10克醋酸丁酯、30克丙二醇甲醚醋酸酯、8克環(huán)己酮和2克乙二醇二乙酸酯。

按照以下方法制備環(huán)保PU淋涂凈味啞光清面漆：

1）聚酰胺蠟防沉漿的制備：將脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、甲基異丁基酮、潤濕分散劑投入分散缸，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后，投入聚酰胺蠟，用少量丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸邊，以1200～1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散至細(xì)度≤25um，停機(jī)加入5~10丙二醇甲醚醋酸酯，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，過濾后裝桶待用；

2）1/4秒硝化棉液的制備：將大部分醋酸丁酯（剩余部分用于清洗分散缸）、丙二醇甲醚醋酸酯、硝化棉抗黃劑以300～600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌均勻后，將1/4秒硝化棉投入分散缸，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后，用剩余的（約3~5克）醋酸丁酯清洗缸邊，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻至完全溶解，過濾后裝桶待用；

3）甲組分的制備：將肪酸改性凈味醇酸樹脂、短油度蓖麻油醇酸樹脂、步驟1）所得的聚酰胺蠟防沉漿、環(huán)己酮投入分散缸，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，停機(jī)狀態(tài)下加入潤濕分散劑、流平劑、消泡劑，以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，在600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下加入改性聚乙烯蠟粉、啞粉，并用少量丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸邊，以1200～1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散10～15分鐘，至細(xì)度≤25um，加入乙二醇二乙酸酯、步驟2）所得的1/4秒硝化棉液、醋酸丁酯、剩余丙二醇甲醚醋酸酯以600～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻調(diào)整粘度至1200～1800 mPa﹒s/25℃即可；

4）乙組分的制備：依次向醋酸丁酯投入脂肪族聚異氰酸酯、TDI三聚體固化劑、TDI預(yù)聚物，攪拌分散20~30分鐘，出料密封即可；

5）丙組分的制備：依次向二甲苯投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、環(huán)己酮和乙二醇二乙酸酯，攪拌均勻即可；

6）環(huán)保PU淋涂凈味啞光清面漆的制備：將組分甲、組分乙、組分丙按照重量比1：0.5：0.4混合，即可。

實(shí)施例2

用于制備聚酰胺蠟防沉漿的原料：55克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、4克甲基異丁基酮、27克丙二醇甲醚醋酸酯、1克潤濕分散劑和13克聚酰胺蠟；

用于制備1/4秒硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗黃劑和50克1/4秒硝化棉；

用于制備組分甲的原料：45克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、28克短油度蓖麻油醇酸樹脂、8克聚酰胺蠟防沉漿、1.5克潤濕分散劑、0.55克流平劑（由0.05克有機(jī)硅類流平劑和0.5克丙烯酸酯類流平劑組成）、0.8克消泡劑(由0.5克特殊聚合物消泡劑和0.3克有機(jī)硅消泡劑組成)、0.5克改性聚乙烯蠟粉、2克啞粉和3克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8克環(huán)己酮、1.5克乙二醇二乙酸酯、6克1/4秒硝化棉液和2.85克醋酸丁酯；

用于制備組分乙的原料：8克脂肪族聚異氰酸酯、33克TDI三聚體固化劑、35克TDI預(yù)聚物和24克醋酸丁酯；

用于制備組分丙的原料：50克二甲苯、11克醋酸丁酯、28克丙二醇甲醚醋酸酯、10克環(huán)己酮和1克乙二醇二乙酸酯；

按照實(shí)施例1的方法制備環(huán)保PU淋涂凈味啞光清面漆。

實(shí)施例3

用于制備聚酰胺蠟防沉漿的原料：40克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、4克甲基異丁基酮、35克丙二醇甲醚醋酸酯、1克潤濕分散劑和20克聚酰胺蠟

用于制備1/4硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗黃劑和50克1/4秒硝化棉；

用于制備組分甲的原料：42克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、30克短油度蓖麻油醇酸樹脂、4克聚酰胺蠟防沉漿、1.5克潤濕分散劑、0.55克流平劑（由0.05克有機(jī)硅類流平劑和0.5克丙烯酸酯類流平劑組成）、0.8克消泡劑(由0.5克特殊聚合物消泡劑和0.3克有機(jī)硅消泡劑組成)、2克改性聚乙烯蠟粉、2克啞粉和3克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8克環(huán)己酮、1.5克乙二醇二乙酸酯、8克1/4秒硝化棉液、2.85克醋酸丁酯；

用于制備組分乙的原料：6克脂肪族聚異氰酸酯、30克TDI三聚體固化劑、32克TDI預(yù)聚物、29克醋酸丁酯；

用于制備組分丙的原料：40克二甲苯、25克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、5克環(huán)己酮和1克乙二醇二乙酸酯；

按照實(shí)施例1的方法制備環(huán)保PU淋涂凈味啞光清面漆。

實(shí)施例4

用于制備組分甲的原料：40克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、25克短油度蓖麻油醇酸樹脂、6克聚酰胺蠟防沉漿、1.5克潤濕分散劑、0.4克流平劑、0.8克消泡劑、1克改性聚乙烯蠟粉、3克啞粉和6克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8克環(huán)己酮、1.5克乙二醇二乙酸酯、8克1/4秒硝化棉液、5克醋酸丁酯；

用于制備組分乙的原料：10克脂肪族聚異氰酸酯、35克TDI三聚體固化劑、30克TDI預(yù)聚物、25克醋酸丁酯；

用于制備組分丙的原料：50克二甲苯、10克醋酸丁酯、30克丙二醇甲醚醋酸酯、8克環(huán)己酮和2克乙二醇二乙酸酯；

所用聚酰胺蠟防沉漿和1/4秒硝化棉液的組成同實(shí)施例1；按照實(shí)施例1的方法制備環(huán)保PU淋涂凈味啞光清面漆。

實(shí)施例5

用于制備聚酰胺蠟防沉漿的原料：40克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、4克甲基異丁基酮、35克丙二醇甲醚醋酸酯、1克潤濕分散劑和20克聚酰胺蠟

用于制備1/4硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗黃劑和50克1/4秒硝化棉；

用于制備組分甲的原料：35克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、20克短油度蓖麻油醇酸樹脂、10克聚酰胺蠟防沉漿、2克潤濕分散劑、0.8克流平劑（由0.1克有機(jī)硅類流平劑和0.7克丙烯酸酯類流平劑組成）、1克消泡劑(由0.6克特殊聚合物消泡劑和0.4克有機(jī)硅消泡劑組成)、3克改性聚乙烯蠟粉、5克啞粉和7克丙二醇甲醚醋酸酯、3克環(huán)己酮、3克乙二醇二乙酸酯、9克1/4秒硝化棉液、8克醋酸丁酯；

用于制備組分乙的原料：6克脂肪族聚異氰酸酯、30克TDI三聚體固化劑、45克TDI預(yù)聚物、15克醋酸丁酯；

用于制備組分丙的原料：45克二甲苯、15克醋酸丁酯、34克丙二醇甲醚醋酸酯、5克環(huán)己酮和4克乙二醇二乙酸酯；

按照實(shí)施例1的方法制備環(huán)保PU淋涂凈味啞光清面漆。

實(shí)施例6

用于制備聚酰胺蠟防沉漿的原料：50克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、4克甲基異丁基酮、30克丙二醇甲醚醋酸酯、1克潤濕分散劑和15克聚酰胺蠟；

用于制備1/4秒硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗黃劑和50克1/4秒硝化棉；

用于制備組分甲的原料：45克脂肪酸改性凈味醇酸樹脂、25克短油度蓖麻油醇酸樹脂、6克聚酰胺蠟防沉漿、1.5克潤濕分散劑、0.55克流平劑（由0.05克有機(jī)硅類流平劑和0.5克丙烯酸酯類流平劑組成）、0.8克消泡劑(由0.5克特殊聚合物消泡劑和0.3克有機(jī)硅消泡劑組成)、1克改性聚乙烯蠟粉、3克啞粉和3克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8環(huán)己酮、1.5乙二醇二乙酸酯、8克1/4秒硝化棉液、2.85克醋酸丁酯；

用于制備組分乙的原料：10克脂肪族聚異氰酸酯、35克TDI三聚體固化劑、30克TDI預(yù)聚物和25克醋酸丁酯；

用于制備組分丙的原料：50克二甲苯、10克醋酸丁酯、30克丙二醇甲醚醋酸酯、8克環(huán)己酮和2克乙二醇二乙酸酯。

按照實(shí)施例1的方法制備組分甲、乙、丙；將組分甲、組分乙、組分丙按照重量比1：0.5：0.4混合，即可。

對比例1

市面上購回的PU淋涂啞光清面漆的組成:組分甲、組分乙、組分丙按照重量比1：0.5：0.7組成；

組分甲的組成：

75 份的醇酸樹脂、4份的聚酰胺蠟防沉漿、0.5份的潤濕分散劑、0.2份的流平劑、0.3份的消泡劑、0.5份的改性聚乙烯蠟粉、7份的啞粉和3份的丙二醇甲醚醋酸酯、1份環(huán)己酮、3份乙二醇二乙酸酯、5.5份醋酸丁酯；

組分乙由15份的TDI三聚體固化劑、45份的TDI預(yù)聚物、40份的醋酸丁酯制成；

組分丙由55份的二甲苯、15份的醋酸丁酯20份的丙二醇甲醚醋酸酯、5份的環(huán)己酮和5份的乙二醇二乙酸酯制成；

所述份為重量份。

性能測試

將實(shí)施例1的PU淋涂凈味啞光清面漆進(jìn)行性能測試。檢測方法：性能指標(biāo)可參照GB/23997-2009，有害物質(zhì)限量參照GB18581-2009。本發(fā)明實(shí)施例1產(chǎn)品的性能測試結(jié)果如表1所示；本發(fā)明實(shí)施例1、5的PU淋涂凈味啞光清面漆與市面上購回的PU淋涂啞光清面漆的性能比較，見表2。

表1 實(shí)施例1產(chǎn)品的性能測試結(jié)果

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表2

；

由以上對比數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的PU淋涂凈味啞光清面漆，其涂層附著力強(qiáng)、透明度好、豐滿度高、柔韌性好，耐磨性好，光澤均勻、穩(wěn)定，擊性、耐水、耐化學(xué)性好、能滿足家具廠對漆膜性能的要求是一些板式家具、地板、櫥柜大板、實(shí)木門家具淋涂涂裝的首選。