本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種水性高羥氟碳防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：上世紀(jì)60年代，美國(guó)Pennwalt公司成功開(kāi)發(fā)以聚偏二氟乙烯為基料的油性氟碳涂料。八十年代，日本旭硝子公司開(kāi)發(fā)出FEVE，使油性氟碳涂料從高溫烘烤成膜，改進(jìn)為常溫固化，實(shí)現(xiàn)了在施工現(xiàn)場(chǎng)涂裝的理想，這是氟碳涂料工業(yè)的兩大突破。由于氟碳涂料具有超耐候性及優(yōu)異的耐沾污性、耐洗刷性、耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在無(wú)機(jī)材質(zhì)、有機(jī)材質(zhì)、金屬材質(zhì)等表面涂裝，為航空、航天、建筑、化工、家電等工業(yè)提供了優(yōu)良的涂裝材料。但是由于油性氟碳涂料的價(jià)格昂貴，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中有大量溶劑揮發(fā)，不利于環(huán)境保護(hù)。油性氟碳涂料一般又為雙組分組成，施工比較復(fù)雜，即使是常溫固化的氟碳涂料，對(duì)施工要求也較高，如果不能嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行配比，就會(huì)嚴(yán)重影響涂膜性能?；谏鲜鲈?，亟需開(kāi)發(fā)一種既具有油性氟碳涂料優(yōu)異特性，又要施工方便、價(jià)格合適、符合環(huán)保要求的水性氟碳涂料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種水性高羥氟碳防腐涂料及其制備方法，所得涂料具有干速快、硬度高、韌性高、耐磨好、耐化學(xué)性優(yōu)異的特點(diǎn)，耐候性可達(dá)到3000h。技術(shù)方案：一種水性高羥氟碳防腐涂料，包括A組分和B組分，A組分包括以重量份計(jì)的以下原料：水性高羥氟碳樹(shù)脂40-50份、水性羥基丙烯酸樹(shù)脂5-10份、金紅石型鈦白粉20-25份、納米硫酸鋇5-10份、增硬陶瓷添加劑0.5-3份、納米二氧化硅分散體0.1-0.3份、水性分散劑0.2-0.4份、水性消泡劑10.1-0.2份、水性消泡劑20.1-0.2份、水性流平劑0.1-0.2份、水性潤(rùn)濕劑0.1-0.2份、中和劑0.2-0.5份、水性紫外光吸收劑0.4-0.8份、水性聚酰胺蠟漿2-4份、去離子水11.2-12.7份、成膜助劑1-2份；B組份為親水型異氰酯固化劑。進(jìn)一步地，A組分還包括甘露醇0.01-0.05份和/或松油醇0.01-0.03份。上述水性高羥氟碳防腐涂料的制備方法，是將A組分和B組分按6：1的配比調(diào)漆，其中A組分由以下步驟制備得到：步驟1，將去離子水、水性分散劑、水性抑泡劑、成膜助劑混合，攪拌，得到混合物A；步驟2，在混合物A中加入金紅石型鈦白粉、納米硫酸鋇、水性聚酰胺蠟漿、納米二氧化硅分散體、增硬陶瓷添加劑，攪拌，研磨至細(xì)度達(dá)到20μm以下，得到混合物B；步驟3，在混合物B中加入水性高羥氟碳樹(shù)脂、水性羥基丙烯酸樹(shù)脂，攪拌，得到混合物C；步驟4，在攪拌條件下將水性消泡劑、水性潤(rùn)濕劑、水性流平劑、水性紫外光吸收劑、防霉殺菌劑加至混合物C中，分散，加入中和劑，即得。進(jìn)一步地，步驟1中攪拌條件是300-400rpm、5-10min。進(jìn)一步地，步驟2中攪拌條件是400-600rpm、5-10min。進(jìn)一步地，步驟3中攪拌條件是400-600rpm、15-20min。進(jìn)一步地，步驟4中攪拌速度為400-600rpm，分散條件是400-600rpm、15-20min。進(jìn)一步地，步驟2中還需要加入甘露醇0.01-0.05份。進(jìn)一步地，步驟3中還需要加入松油醇0.01-0.03份。有益效果：本發(fā)明的水性高羥氟碳防腐涂料具有干速快、硬度高、韌性高、耐磨好、耐化學(xué)性優(yōu)異的特點(diǎn)，耐候性可達(dá)到3000h，可替代溶劑型氟碳涂料應(yīng)用于各類鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)、建材、建筑、車輛、軌道交通、石油石化等。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例采用的原料如下：水性高羥氟碳樹(shù)脂(SRF-E630華通瑞馳)水性羥基丙烯酸樹(shù)脂(A2695科思創(chuàng))金紅石型鈦白粉(706杜邦)納米硫酸鋇(BS80北京金斑馬)水性聚酰胺蠟漿(AQH-800深圳立驊鑫)納米二氧化硅分散體(WV33海逸化學(xué))增硬陶瓷粉添加劑(MT801重慶麥圖科技)分散劑(ZWD1美國(guó)特洛伊)消泡劑1(D209W美國(guó)特洛伊)消泡劑2(NXZ科寧)流平劑(67海銘斯化學(xué))潤(rùn)濕劑(960海逸化學(xué))水性紫外光吸收劑(1406北京加成)成膜助劑(DPM美國(guó)陶氏)中和劑(AMP-95海銘斯化學(xué))親水型異氰酸酯樹(shù)脂(N3900拜耳)各個(gè)實(shí)施例中A組分配比如下表所示：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6水性高羥氟碳樹(shù)脂404550505050水性羥基丙烯酸樹(shù)脂1085555金紅石型鈦白粉252220202020納米硫酸鋇865555水性聚酰胺蠟漿423333納米二氧化硅分散體0.20.30.10.10.10.1水性分散劑0.40.30.20.20.20.2水性潤(rùn)濕劑0.10.20.20.20.20.2水性消泡劑10.10.20.10.10.10.1水性消泡劑20.20.10.20.20.20.2水性流平劑0.10.20.10.10.10.1水性紫外光吸收劑10.80.50.50.50.5DPM122222去離子水9.412.910.610.610.610.6增硬陶瓷粉添加劑0.513333甘露醇0000.0400.04松油醇00000.010.01制備方法是：1.將去離子水、水性分散劑、水性抑泡劑、成膜助劑一起加入采用300-400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘；2.加入金紅石型鈦白粉、納米硫酸鋇、水性聚酰胺蠟漿、納米二氧化硅分散體、增硬陶瓷添加劑，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度達(dá)到20微米以下；3.加入水性高羥氟碳樹(shù)脂、水性羥基丙烯酸樹(shù)脂采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5-20分鐘；4.邊采用400-600轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入水性消泡劑、水性潤(rùn)濕劑、水性流平劑、水性紫外光吸收劑，采用400-600轉(zhuǎn)/分分散15-20分鐘。5.采用400-600轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入中和劑，所得涂料pH值調(diào)節(jié)在8-9之間。干板實(shí)現(xiàn)：A組份：B組份＝6：1配比，采用去離子蒸餾水進(jìn)行噴涂粘度的調(diào)整，將噴涂粘度調(diào)整為20-25S(T-4杯)，噴涂2-3層，干板放置25℃恒溫箱中自干48小時(shí)檢測(cè)常規(guī)性能，熟化7天后測(cè)試耐人工老化性能、耐化學(xué)性，型式檢驗(yàn)的干板漆膜厚度控制在50-60μm。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：干燥依據(jù)GB/T1728、附著力依據(jù)GB/T1720、沖擊依據(jù)GB/T1732、韌性依據(jù)GB/T1731、光澤依據(jù)GB/T1743、硬度依據(jù)GB/T6739、耐水性依據(jù)GB/T1733、耐洗刷性依據(jù)GB/T9266、耐化學(xué)性依據(jù)GB/T23987、耐中性鹽霧依據(jù)GB/T1771、耐人工老化性依據(jù)GB/T14522、耐冷熱循環(huán)性依據(jù)GB/T9755。所有性能與對(duì)照1(CN103965669A)和對(duì)照2(CN104341880A)進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下：通過(guò)以上測(cè)試結(jié)果可以看出，在配方體系中添加增硬陶瓷粉添加劑，隨著量的提升，對(duì)漆膜的硬度、耐化學(xué)性均有較大提升，尤其表現(xiàn)在耐洗刷性方面，實(shí)施例3中增硬陶瓷粉添加劑添加量為3％時(shí)，直接將耐洗刷性由15000次露底提升到25000次不露底。實(shí)施例4中甘露醇的加入，可以提高漆膜的耐沖擊性；實(shí)施例5中加入松油醇，能進(jìn)一步改善漆膜的耐酸和耐堿性；甘露醇和松油醇的同時(shí)加入，還能增強(qiáng)漆膜的耐冷熱循環(huán)性。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3