本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，尤其涉及一種水玻璃出爐過濾篩的保護(hù)層材料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，水玻璃生產(chǎn)過程，是將石英沙與純堿均勻混合，并至于熔爐內(nèi)高溫處理。從熔爐中排除的水玻璃產(chǎn)品，溫度很高，通常使用冷卻水對其進(jìn)行冷卻，具體做法是：高溫的水玻璃與冷卻水混合，冷卻水對高溫的水玻璃進(jìn)行冷卻，然后水玻璃落入過濾篩中，進(jìn)行固液分離，固體則留在過濾篩之上，并在過濾篩的導(dǎo)向作用下被收集。由于溫度相對較高，過濾篩很容易被腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水玻璃出爐過濾篩的保護(hù)層材料，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種水玻璃過濾篩的保護(hù)層材料的制備方法，其特征在于，步驟為：

(1)按重量配比準(zhǔn)備以下原料：苧麻65、明膠13、膨潤土3份、乙酰丙酮釩0.2、皂甙0.3、蛋白酶0.8、糖化酶0.5；

(2)苧麻干燥后，經(jīng)過研磨篩分，制成顆粒細(xì)度90目的苧麻粉；

(3)苧麻粉與水質(zhì)量配比1:8，投入反應(yīng)釜升溫至95℃，加入蛋白酶和糖化酶，酶解6小時，得酶解苧麻溶液；

(4)酶解苧麻溶液降溫至10℃，壓濾、固液分離，留固體物料；固體物料干燥后打散，得苧麻纖維粉；

(5)取膨潤土與水混合，攪拌制成懸濁液，膨潤土與水的質(zhì)量比為1：50；

(6)向懸濁液中加入明膠，攪拌35min；再加入苧麻纖維粉、乙酰丙酮釩、皂甙，攪拌20min；升溫至90℃，攪拌30min，并調(diào)節(jié)pH值為7.5，得混合物料；

(7)混合物料經(jīng)噴霧干燥得到保護(hù)層材料。

作為優(yōu)選，所述膨潤土的細(xì)度為150目。

作為優(yōu)選，所述乙酰丙酮釩的細(xì)度為120目。

作為優(yōu)選，所述皂甙選用大豆皂甙。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的保護(hù)層材料適用于對水玻璃進(jìn)行分離的過濾篩，該保護(hù)層材料包覆在過濾篩表面，可避免過濾篩被腐蝕，該保護(hù)層材料耐高溫、耐腐蝕，與金屬材料和高分子有機(jī)材料容易結(jié)合；本發(fā)明的制備方法簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，容易控制。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

水玻璃出爐過濾篩的保護(hù)層材料，由如下重量份的原料制成：

苧麻65、明膠13、膨潤土3份、乙酰丙酮釩0.2、皂甙0.3、蛋白酶0.8、糖化酶0.5；

保護(hù)層材料的制備方法：

(1)苧麻干燥后，經(jīng)過研磨篩分，制成顆粒細(xì)度90目的苧麻粉；

(2)苧麻粉與水質(zhì)量配比1:8，投入反應(yīng)釜升溫至95℃，加入蛋白酶和糖化酶，酶解6小時，得酶解苧麻溶液；

(3)酶解苧麻溶液降溫至10℃，壓濾、固液分離，留固體物料；固體物料干燥后打散，得苧麻纖維粉；

(4)取膨潤土與水混合，攪拌制成懸濁液，膨潤土與水的質(zhì)量比為1：50；

(5)向懸濁液中加入明膠，攪拌35min；再加入苧麻纖維粉、乙酰丙酮釩、皂甙，攪拌20min；升溫至90℃，攪拌30min，并調(diào)節(jié)pH值為7.5，得混合物料；

(6)混合物料經(jīng)噴霧干燥得到保護(hù)層材料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。