本發(fā)明涉及木制家具表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種木制家具的表面涂裝處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，木制家具通常采用油漆涂裝工藝，但油漆涂裝工藝存在較大危害，主要表現(xiàn)在：1、加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)生產(chǎn)工人身體的健康影響； 2、生產(chǎn)過(guò)程中耗材油漆不可回收再利用，廢棄的油漆等進(jìn)入土壤、水等系統(tǒng)會(huì)對(duì)整個(gè)人類環(huán)境造成不可低估的損害；3、油漆涂裝過(guò)程中揮發(fā)出的甲醛、苯等有害物質(zhì)對(duì)人的身體健康產(chǎn)生危害。粉末涂裝工藝過(guò)程不采用任何溶劑，無(wú)揮發(fā)性有機(jī)物及其他有毒有害氣體釋放，不會(huì)污染空氣和水體，噴涂過(guò)程無(wú)氣味， 噴過(guò)的粉末可回收利用，產(chǎn)生廢料。因此，在木制品及木制家具行業(yè)用粉末的表面涂裝工藝取代目前傳統(tǒng)的油漆表面涂裝工藝是未來(lái)發(fā)展方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)廢料產(chǎn)生，可回收利用的木制家具表面涂裝粉末。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種木制家具表面涂裝粉末，以重量份計(jì)包括如下組分：
不飽和聚酯樹(shù)脂 50-70份
異氰脲酸三縮水甘油酯 5-8份
丙烯酸酯類流平劑 1-3份
有機(jī)硅類流平劑 3-5份
二氧化硅消光劑 3-5份
PTFE 改性的聚乙烯蠟微粉 0.5-1.5份
催化劑 0.1-0.3份
顏料 2-4份
鈦白粉 5-10份
復(fù)合填料 10-30份。
本發(fā)明的另一目的是提供一種木制家具表面涂裝工藝，包括如下步驟：
步驟一：木制材料的表面預(yù)處理
用砂紙把木制材料的表面打磨光滑，對(duì)于凹缺的部件用耐高溫膩?zhàn)友a(bǔ)平，再把表面的灰塵處理干凈；
步驟二：木制材料的預(yù)熱
將經(jīng)步驟一表面預(yù)處理后的木制材料進(jìn)行預(yù)熱，使木制材料的木材導(dǎo)管中的空氣產(chǎn)生流動(dòng)，減少或消除氣泡，預(yù)熱后保持一定溫度；
步驟三：木制材料的噴粉
將木制家具表面涂裝粉末在粉箱內(nèi)完全硫化，使粉末經(jīng)過(guò)噴槍噴出時(shí)的狀態(tài)為均勻霧化狀，使粉末噴涂在木制材料表面的厚度均勻，噴涂后對(duì)粉末進(jìn)行回收再利用；涂布量控制在60-100g/m2
步驟四：木制材料表面噴粉的熔融、流平及固化
啟動(dòng)移動(dòng) UV 干燥機(jī)，通過(guò)移動(dòng)式 UV 干燥機(jī)的移動(dòng)使噴涂后的粉末經(jīng)過(guò)高溫熔融、流平及固化后形成穩(wěn)定的漆膜，得到粉末涂裝后的木制品家具材料；
其中步驟三中所述木制家具表面涂裝粉末以重量份計(jì)包括如下組分：
不飽和聚酯樹(shù)脂 50-70份
異氰脲酸三縮水甘油酯 5-8份
丙烯酸酯類流平劑 1-3份
有機(jī)硅類流平劑 3-5份
二氧化硅消光劑 3-5份
PTFE 改性的聚乙烯蠟微粉 0.5-1.5份
催化劑 0.1-0.3份
顏料 2-4份
鈦白粉 5-10份
復(fù)合填料 10-30份。
本發(fā)明的木制家具表面涂裝粉末及涂裝工藝，采用環(huán)保的、無(wú)油漆排放、零甲醛的粉末涂裝代替目前大量使用在木制家具表面涂裝上的傳統(tǒng)污染油漆， 環(huán)保效果明顯，改善了涂裝工人的工作環(huán)境。本發(fā)明的涂裝粉末可以回收，粉末涂料總利用率達(dá)到97%以上，大大降低了廢料處理成本，而且涂裝工藝簡(jiǎn)便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，涂膜美觀耐用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種木制家具表面涂裝工藝，包括如下步驟：
步驟一：木制材料的表面預(yù)處理
用砂紙把木制材料的表面打磨光滑，對(duì)于凹缺的部件用耐高溫膩?zhàn)友a(bǔ)平，再把表面的灰塵處理干凈；
步驟二：木制材料的預(yù)熱
將經(jīng)步驟一表面預(yù)處理后的木制材料進(jìn)行預(yù)熱，使木制材料的木材導(dǎo)管中的空氣產(chǎn)生流動(dòng)，減少或消除氣泡，預(yù)熱后保持一定溫度；
步驟三：木制材料的噴粉
將木制家具表面涂裝粉末在粉箱內(nèi)完全硫化，使粉末經(jīng)過(guò)噴槍噴出時(shí)的狀態(tài)為均勻霧化狀，使粉末噴涂在木制材料表面的厚度均勻，噴涂后對(duì)粉末進(jìn)行回收再利用；涂布量控制在80g/m2
步驟四：木制材料表面噴粉的熔融、流平及固化
啟動(dòng)移動(dòng) UV 干燥機(jī)，通過(guò)移動(dòng)式 UV 干燥機(jī)的移動(dòng)使噴涂后的粉末經(jīng)過(guò)高溫熔融、流平及固化后形成穩(wěn)定的漆膜，得到粉末涂裝后的木制品家具材料；
其中步驟三中所述木制家具表面涂裝粉末以重量份計(jì)包括如下組分：
不飽和聚酯樹(shù)脂 60份
異氰脲酸三縮水甘油酯 7份
丙烯酸酯類流平劑 2份
有機(jī)硅類流平劑 4份
二氧化硅消光劑 4份
PTFE 改性的聚乙烯蠟微粉 1份
催化劑 0.2份
顏料 3份
鈦白粉 8份
復(fù)合填料 20份。
實(shí)施例2
一種木制家具表面涂裝工藝，包括如下步驟：
步驟一：木制材料的表面預(yù)處理
用砂紙把木制材料的表面打磨光滑，對(duì)于凹缺的部件用耐高溫膩?zhàn)友a(bǔ)平，再把表面的灰塵處理干凈；
步驟二：木制材料的預(yù)熱
將經(jīng)步驟一表面預(yù)處理后的木制材料進(jìn)行預(yù)熱，使木制材料的木材導(dǎo)管中的空氣產(chǎn)生流動(dòng)，減少或消除氣泡，預(yù)熱后保持一定溫度；
步驟三：木制材料的噴粉
將木制家具表面涂裝粉末在粉箱內(nèi)完全硫化，使粉末經(jīng)過(guò)噴槍噴出時(shí)的狀態(tài)為均勻霧化狀，使粉末噴涂在木制材料表面的厚度均勻，噴涂后對(duì)粉末進(jìn)行回收再利用；涂布量控制在60g/m2
步驟四：木制材料表面噴粉的熔融、流平及固化
啟動(dòng)移動(dòng) UV 干燥機(jī)，通過(guò)移動(dòng)式 UV 干燥機(jī)的移動(dòng)使噴涂后的粉末經(jīng)過(guò)高溫熔融、流平及固化后形成穩(wěn)定的漆膜，得到粉末涂裝后的木制品家具材料；
其中步驟三中所述木制家具表面涂裝粉末以重量份計(jì)包括如下組分：
不飽和聚酯樹(shù)脂 70份
異氰脲酸三縮水甘油酯 5份
丙烯酸酯類流平劑 3份
有機(jī)硅類流平劑 3份
二氧化硅消光劑 5份
PTFE 改性的聚乙烯蠟微粉 0.5份
催化劑 0.3份
顏料 2份
鈦白粉 10份
復(fù)合填料 10份。
實(shí)施例3
一種木制家具表面涂裝工藝，包括如下步驟：
步驟一：木制材料的表面預(yù)處理
用砂紙把木制材料的表面打磨光滑，對(duì)于凹缺的部件用耐高溫膩?zhàn)友a(bǔ)平，再把表面的灰塵處理干凈；
步驟二：木制材料的預(yù)熱
將經(jīng)步驟一表面預(yù)處理后的木制材料進(jìn)行預(yù)熱，使木制材料的木材導(dǎo)管中的空氣產(chǎn)生流動(dòng)，減少或消除氣泡，預(yù)熱后保持一定溫度；
步驟三：木制材料的噴粉
將木制家具表面涂裝粉末在粉箱內(nèi)完全硫化，使粉末經(jīng)過(guò)噴槍噴出時(shí)的狀態(tài)為均勻霧化狀，使粉末噴涂在木制材料表面的厚度均勻，噴涂后對(duì)粉末進(jìn)行回收再利用；涂布量控制在100g/m2
步驟四：木制材料表面噴粉的熔融、流平及固化
啟動(dòng)移動(dòng) UV 干燥機(jī)，通過(guò)移動(dòng)式 UV 干燥機(jī)的移動(dòng)使噴涂后的粉末經(jīng)過(guò)高溫熔融、流平及固化后形成穩(wěn)定的漆膜，得到粉末涂裝后的木制品家具材料；
其中步驟三中所述木制家具表面涂裝粉末以重量份計(jì)包括如下組分：
不飽和聚酯樹(shù)脂 50份
異氰脲酸三縮水甘油酯 8份
丙烯酸酯類流平劑 1份
有機(jī)硅類流平劑 5份
二氧化硅消光劑 3份
PTFE 改性的聚乙烯蠟微粉 1.5份
催化劑 0.1份
顏料 4份
鈦白粉 5份
復(fù)合填料 30份。