本發(fā)明涉及一種防腐涂料，尤其是一種防水的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法。
背景技術：
防腐涂料種類較多，常見的有環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富碎涂料等。使用時需根據(jù)不同的腐燭環(huán)境選擇適當?shù)姆栏苛希瑫r針對不同的腐蝕環(huán)境，也可通過分析不同的成膜基料、溶劑、填料及助劑等在防腐涂料中所起得作用開發(fā)具有針對性的防腐涂料產(chǎn)品。其中環(huán)氧樹脂固化物具有力學性能好、化學穩(wěn)定性佳、電絕緣性好以及收縮率低、耐溫性好，易加工和價格低等優(yōu)點，在涂料領域得到廣泛應用，但又存在固化后交聯(lián)密度高，呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，脆性大、沖擊性能差和初性差等缺點，在一定程度上限制了它在某些高新技術領域的應用。
作者高偉在《納米改性環(huán)氧防腐涂料的制備與性能評價》一文中，選用納米碳酸鈣和納米氧化銀作為涂料的填料，選用硅烷偶聯(lián)劑作為納米粒子的改性劑，采用化學改性和超聲波分散與機械攪拌相結(jié)合的方式將納米粒子分散到環(huán)氧樹脂中，制備出一種納米改性環(huán)氧樹脂防腐涂料。該防腐涂料雖然耐磨性能有了一定的提高，但是涂層的附著力卻有所下降。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防水的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種防水的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂E51 200份、順丁橡膠40-50份、二氯苯150-200份、過氧苯甲酸8-10份、三氧化鉬2-3份、高碘酸鈉3-4份、酒石酸鈉8-10份、賴氨酸二異氰酸酯12-15份、二乙氨基乙醇5-8份、苯胺10-12份、聚苯乙烯中空微球5-6份、磷酸5-6份、過硫酸銨2-3份、硬脂酸甘油酯5-6份、二甲苯150-200份、正丁醇120-150份、納米氧化錫12-15份、納米氧化鎂15-20份、十二烷基醇醚硫酸鈉6-8份、雙咪唑烷基脲6-8份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺5-6份、氯仿20-30份、適量的去離子水。
所述的防水的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到二氯苯中，攪拌20-30min，加入過氧苯甲酸和三氧化鉬，升高溫度至70-80℃，攪拌反應10-12h；降低溫度至50-60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應2-3h，加入酒石酸鈉，升高溫度至140-150℃，攪拌反應18-20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計的的反應器中，升溫至100-110℃，進行真空脫氣20-30min，真空脫氣后降到常溫，加入賴氨酸二異氰酸酯，升溫至80-90℃，攪拌反應3-5h，加入二乙氨基乙醇，繼續(xù)攪拌反應6-8h，真空脫氣20-30min，降溫出料；
（3）將苯胺、聚苯乙烯中空微球、磷酸和相當于苯胺重量份8-10倍的去離子水混合，攪拌均勻，加入納米氧化鎂和納米氧化錫，攪拌1-2h后，加入過硫酸銨，繼續(xù)攪拌20-24h，得到疏水納米顆粒；
（4）將硬脂酸甘油酯，溶于二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑中，室溫下超聲波分散均勻后，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入干燥的疏水納米顆粒，待納米顆粒加完，攪拌均勻后，繼續(xù)超聲波分散2-3h，加入環(huán)氧樹脂E51，升溫至95-105℃，抽真空30-40min，降溫至50-60℃，加入步驟（2）的產(chǎn)物，再升溫至90-100℃，攪拌反應5-8h，加入十二烷基醇醚硫酸鈉、雙咪唑烷基脲，超聲波分散后再用攪拌機高速分散30-40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌2-3h，得到防腐涂料。
所述的順丁橡膠為稀土系順丁橡膠，所述磷酸的濃度為1-1.2mol/L。
與其他環(huán)氧樹脂防腐涂料相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明首先在三氧化鉬催化下，以過氧苯甲酸與順丁橡膠的雙鍵發(fā)生環(huán)氧化反應，再以高碘酸鈉催化裂解環(huán)氧基，制備得到多羥基化的順丁橡膠；多羥基化的順丁橡膠中的羥基再與賴氨酸二異氰酸酯發(fā)生聚合反應，再通過化學鍵交聯(lián)的方式加入到環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡中，使得順丁橡膠與環(huán)氧樹脂有更好的相容性，大大提高了環(huán)氧樹脂防腐涂料的剛度、涂層附著力和耐熱性；選用納米氧化錫和納米氧化鎂作為涂料的填料，并對其表面做疏水化處理，采用化學改性和超聲波分散與機械攪拌相結(jié)合的方式將納米粒子分散到環(huán)氧樹脂中，增強了環(huán)氧樹脂防腐涂料的疏水性能，達到防水效果；本發(fā)明的防腐涂料能快速固化成膜，涂層具有優(yōu)秀的附著力、抗沖磨和防腐蝕性能強的優(yōu)點。
具體實施方式
本實施例的防水的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂E51 200份、順丁橡膠50份、二氯苯200份、過氧苯甲酸10份、三氧化鉬3份、高碘酸鈉4份、酒石酸鈉10份、賴氨酸二異氰酸酯15份、二乙氨基乙醇8份、苯胺12份、聚苯乙烯中空微球6份、磷酸6份、過硫酸銨3份、硬脂酸甘油酯6份、二甲苯200份、正丁醇150份、納米氧化錫15份、納米氧化鎂20份、十二烷基醇醚硫酸鈉8份、雙咪唑烷基脲8份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺6份、氯仿30份、適量的去離子水。
本實施例的防水的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到二氯苯中，攪拌30min，加入過氧苯甲酸和三氧化鉬，升高溫度至80℃，攪拌反應12h；降低溫度至60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應3h，加入酒石酸鈉，升高溫度至150℃，攪拌反應20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計的的反應器中，升溫至110℃，進行真空脫氣30min，真空脫氣后降到常溫，加入賴氨酸二異氰酸酯，升溫至90℃，攪拌反應5h，加入二乙氨基乙醇，繼續(xù)攪拌反應8h，真空脫氣30min，降溫出料；
（3）將苯胺、聚苯乙烯中空微球、磷酸和相當于苯胺重量份10倍的去離子水混合，攪拌均勻，加入納米氧化鎂和納米氧化錫，攪拌2h后，加入過硫酸銨，繼續(xù)攪拌24h，得到疏水納米顆粒；
（4）將硬脂酸甘油酯，溶于二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑中，室溫下超聲波分散均勻后，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入干燥的疏水納米顆粒，待納米顆粒加完，攪拌均勻后，繼續(xù)超聲波分散3h，加入環(huán)氧樹脂E51，升溫至105℃，抽真空40min，降溫至60℃，加入步驟（2）的產(chǎn)物，再升溫至100℃，攪拌反應8h，加入十二烷基醇醚硫酸鈉、雙咪唑烷基脲，超聲波分散后再用攪拌機高速分散40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌3h，得到防腐涂料。
耐標準中性鹽霧性能和耐腐蝕測試：采用標準中性鹽霧機做中性鹽霧實驗。將樣品（涂覆量：250mg/dm2）放入鹽霧機中用鹽水（濃度為5%，pH為6.5-7.5）在35℃下噴霧，觀察樣品狀況變化。測試結(jié)果：樣品在1500h內(nèi)未出現(xiàn)紅銹。