本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種胎圈鋼絲用涂料的制備方法。

背景技術(shù)：

子午線輪胎的發(fā)明是輪胎工業(yè)中的一場(chǎng)革命，子午線輪胎具有附著性能好、胎面滑移小、滾動(dòng)阻力小、使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已得到大量應(yīng)用。子午線輪胎胎圈的作用是使外胎緊密地固定的輪輞之上，胎圈鋼絲作為子午線胎圈部位的骨架材料，在汽車(chē)行駛過(guò)程中，胎圈鋼絲受到復(fù)雜的交變應(yīng)力與沖擊負(fù)荷。這就要求圈鋼絲本身具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，同時(shí)還要求胎圈鋼絲與橡膠之間擁有優(yōu)異的黏合性能，兩者缺一不可。否則，輪胎在使用過(guò)程中胎圈易產(chǎn)生鋼絲圈松散、鋼絲刺出、胎圈爆破等質(zhì)量問(wèn)題。

現(xiàn)今我國(guó)已是子午線輪胎生產(chǎn)第一大國(guó)，每年的子午線胎圈鋼絲需求量非常大。國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的胎圈鋼絲與國(guó)外先進(jìn)公司相比還有一些差距，這一現(xiàn)狀導(dǎo)致我國(guó)在高性能胎圈鋼絲方面很多依賴進(jìn)口。國(guó)外先進(jìn)公司生產(chǎn)的胎圈鋼絲不僅本身強(qiáng)度高，并且與胎圈膠黏合性能好。胎圈鋼絲與橡膠的黏合性能關(guān)系到子午線輪胎的行駛安全，國(guó)內(nèi)外輪胎與鋼絲生產(chǎn)廠家對(duì)此都非常重視，研究提高胎圈鋼絲與橡膠的黏合性能具有重要的意義。

因此，在不改變輪胎制造工藝、配方及胎圈鋼絲物化性質(zhì)前提下，如何提高胎圈鋼絲與橡膠的黏合性能，還讓鋼絲具有防銹防腐性能，成為亟需解決的重要問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種胎圈鋼絲用涂料的制備方法，所得涂料用作胎圈鋼絲涂層能夠進(jìn)一步提高胎圈鋼絲與橡膠的黏合性能。

技術(shù)方案：一種胎圈鋼絲用涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將氧化石墨烯3～7份、聚四氟乙烯蠟粉2～5份分散于水10～20份中，再加入氧化硅1～4份、氧化鋅1～4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0.8～2.5份、微晶纖維素0.1～0.4份、次磷酸鈉0.3～1.2份，攪拌、球磨，得到混合物A；

步驟2，以重量份計(jì)，用去離子水5～10份將消泡劑1～3份、流平劑1～3份稀釋后加入混合物A中，攪拌，得到混合物B；

步驟3，以重量份計(jì)，在混合物B中邊攪拌邊加入古馬隆樹(shù)脂0.8～1.5份、硼?；?.1～0.4份、叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂2～7份、水性環(huán)氧樹(shù)脂3～6份、乳酸1～4份、丁二酸0.5～1.5份、2-氨基-2-甲基1,3-丙二醇2～4份、消光粉1～2份，分散，得到混合物C；

步驟4，以重量份計(jì)，混合物C中加入去離子水10～20份，攪拌，即得。

進(jìn)一步地，步驟1中攪拌條件為400～600rpm、20～30min。

進(jìn)一步地，步驟1中球磨至細(xì)度達(dá)到20微米以下。

進(jìn)一步地，步驟2中攪拌條件為400～600rpm、10～20min。

進(jìn)一步地，步驟3中攪拌速度為400～600rpm。

進(jìn)一步地，步驟3中分散條件為1000～1200rpm、30～40min。

有益效果：本發(fā)明的涂料用作胎圈鋼絲涂層能夠進(jìn)一步提高胎圈鋼絲與橡膠的黏合性能，濕熱老化后，涂層胎圈鋼絲與胎圈膠維持著較高黏合強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種胎圈鋼絲用涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將氧化石墨烯3份、聚四氟乙烯蠟粉2份分散于水10份中，再加入氧化硅1份、氧化鋅1份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0.8份、微晶纖維素0.1份、次磷酸鈉0.3份，攪拌、球磨，得到混合物A；

步驟2，以重量份計(jì)，用去離子水5份將消泡劑1份、流平劑1份稀釋后加入混合物A中，攪拌，得到混合物B；

步驟3，以重量份計(jì)，在混合物B中邊攪拌邊加入古馬隆樹(shù)脂0.8份、硼酰化鈷0.1份、叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂2份、水性環(huán)氧樹(shù)脂3份、乳酸1份、丁二酸0.5份、2-氨基-2-甲基1,3-丙二醇2份、消光粉1份，分散，得到混合物C；

步驟4，以重量份計(jì)，混合物C中加入去離子水10份，攪拌，即得。

其中，步驟1中攪拌條件為400rpm、30min，球磨至細(xì)度達(dá)到20微米以下；步驟2中攪拌條件為400rpm、20min；步驟3中攪拌速度為400rpm，分散條件為1000rpm、40min。

實(shí)施例2

一種胎圈鋼絲用涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將氧化石墨烯4份、聚四氟乙烯蠟粉3份分散于水15份中，再加入氧化硅2份、氧化鋅2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1.5份、微晶纖維素0.2份、次磷酸鈉0.7份，攪拌、球磨，得到混合物A；

步驟2，以重量份計(jì)，用去離子水8份將消泡劑2份、流平劑2份稀釋后加入混合物A中，攪拌，得到混合物B；

步驟3，以重量份計(jì)，在混合物B中邊攪拌邊加入古馬隆樹(shù)脂1.1份、硼?；?.3份、叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂6份、水性環(huán)氧樹(shù)脂4份、乳酸3份、丁二酸0.8份、2-氨基-2-甲基1,3-丙二醇3份、消光粉1.4份，分散，得到混合物C；

步驟4，以重量份計(jì)，混合物C中加入去離子水17份，攪拌，即得。

其中，步驟1中攪拌條件為500rpm、20min，球磨至細(xì)度達(dá)到20微米以下；步驟2中攪拌條件為500rpm、15min；步驟3中攪拌速度為500rpm，分散條件為1100rpm、35min。

實(shí)施例3

一種胎圈鋼絲用涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將氧化石墨烯6份、聚四氟乙烯蠟粉4份分散于水18份中，再加入氧化硅3份、氧化鋅2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1.9份、微晶纖維素0.3份、次磷酸鈉0.8份，攪拌、球磨，得到混合物A；

步驟2，以重量份計(jì)，用去離子水8份將消泡劑2份、流平劑2份稀釋后加入混合物A中，攪拌，得到混合物B；

步驟3，以重量份計(jì)，在混合物B中邊攪拌邊加入古馬隆樹(shù)脂1.4份、硼?；?.3份、叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂6份、水性環(huán)氧樹(shù)脂5份、乳酸2份、丁二酸1.1份、2-氨基-2-甲基1,3-丙二醇3份、消光粉1.7份，分散，得到混合物C；

步驟4，以重量份計(jì)，混合物C中加入去離子水17份，攪拌，即得。

其中，步驟1中攪拌條件為400rpm、30min，球磨至細(xì)度達(dá)到20微米以下；步驟2中攪拌條件為400rpm、20min；步驟3中攪拌速度為400rpm，分散條件為1000rpm、40min。

實(shí)施例4

一種胎圈鋼絲用涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將氧化石墨烯7份、聚四氟乙烯蠟粉5份分散于水20份中，再加入氧化硅4份、氧化鋅4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2.5份、微晶纖維素0.4份、次磷酸鈉1.2份，攪拌、球磨，得到混合物A；

步驟2，以重量份計(jì)，用去離子水10份將消泡劑3份、流平劑3份稀釋后加入混合物A中，攪拌，得到混合物B；

步驟3，以重量份計(jì)，在混合物B中邊攪拌邊加入古馬隆樹(shù)脂1.5份、硼?；?.4份、叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂7份、水性環(huán)氧樹(shù)脂6份、乳酸4份、丁二酸1.5份、2-氨基-2-甲基1,3-丙二醇4份、消光粉2份，分散，得到混合物C；

步驟4，以重量份計(jì)，混合物C中加入去離子水20份，攪拌，即得。

其中，步驟1中攪拌條件為600rpm、20min，球磨至細(xì)度達(dá)到20微米以下；步驟2中攪拌條件為600rpm、10min；步驟3中攪拌速度為600rpm，分散條件為1200rpm、30min。

用棉線蘸取涂層液涂抹Φ0.95mm HT鍍青銅回火胎圈鋼絲兩遍，待胎圈鋼絲表面涂層液中的有機(jī)溶劑揮發(fā)后，溶質(zhì)便附著在胎圈鋼絲表面形成涂層。對(duì)涂層的抽出力和附膠率進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：

由上表可知，本發(fā)明的涂層胎圈鋼絲與胎圈膠具有較高的黏合性能，經(jīng)過(guò)濕熱處理后，黏合性能改變較小。