本發(fā)明涉及化學(xué)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種粘合劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前的生產(chǎn)生活中，常常需要使用粘合劑，而一般的粘合劑原料會(huì)含有甲醛、尿醛樹(shù)脂等有毒物質(zhì)，且粘合劑氣味過(guò)大，無(wú)法達(dá)到綠色環(huán)保要求，往往容易對(duì)使用者的健康產(chǎn)生傷害。隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)環(huán)保健康越來(lái)越重視，普通的粘合劑不能滿足人們的需求。目前公知的固化型環(huán)氧粘合劑的耐熱性不足夠，作為耐熱性優(yōu)異的樹(shù)脂，已知有含氟聚合物，但它們通常難以獲得足夠的粘接性，并且這類粘合劑原料價(jià)格昂貴，且制備復(fù)雜。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種安全無(wú)危害、穩(wěn)定耐熱且粘接效果好的耐熱無(wú)危害粘合劑及其制備方法。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種耐熱無(wú)危害粘合劑，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20-36份含氟聚合物、18-30份丙烯酸樹(shù)脂、12-20份硅氧烷低聚物、12-24份馬來(lái)酸、6-12份聚乙烯醇、5-15份二丁酯、8-16份季戊四醇、2-6份硅酸、8-12乙酸二氫松油酯、10-20份白水泥、5-15份碳酸鈣、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁、10-18份表面活性劑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述含氟聚合物為含四氟乙烯基、偏氟乙烯基或六氟丙烯基的含氟聚合物。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述含氟聚合物為含四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的聚合物，其中，四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的摩爾比為1-2:1-3:1。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述硅氧烷低聚物為含疏基丙基的硅氧烷低聚物、含疏基甲基的硅氧烷低聚物、含乙烯基的硅氧烷低聚物或含氨基的硅氧烷低聚物。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述硅氧烷低聚物為含疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的硅氧烷低聚物，其中，疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的摩爾比為1-2：1:1:1-2。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述表面活性劑由乳化劑和成膜助劑均勻混合而成。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述乳化劑和成膜助劑的重量配比為1:1-3。一種如上所述的耐熱無(wú)危害粘合劑的制備方法，它包括以下步驟：以重量份計(jì)，稱取20-36份含氟聚合物、18-30份丙烯酸樹(shù)脂、12-20份硅氧烷低聚物、12-24份馬來(lái)酸、6-12份聚乙烯醇、5-15份二丁酯、8-16份季戊四醇、2-6份硅酸、8-12乙酸二氫松油酯、10-20份白水泥、5-15份碳酸鈣、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁、10-18份表面活性劑，然后混合均勻，即得到所述的耐熱無(wú)危害粘合劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的材料不含甲醛、尿醛樹(shù)脂等有毒物質(zhì)，且粘合劑氣味不大，達(dá)到綠色環(huán)保要求，安全無(wú)危害，并且在含氟聚合物、丙烯酸樹(shù)脂、硅氧烷低聚物、馬來(lái)酸、聚乙烯醇、二丁酯、季戊四醇、硅酸、乙酸二氫松油酯、份白水泥、表面活性劑等多種材料協(xié)調(diào)作用下，粘接效果好，再配合碳酸鈣、氫氧化鎂和氫氧化鋁的使用涂料更加穩(wěn)定耐熱，使用壽命更長(zhǎng)，而且其制備方法操作簡(jiǎn)單，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。下面對(duì)本發(fā)明的最佳方案作進(jìn)一步詳細(xì)闡述：一種耐熱無(wú)危害粘合劑，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20-36份含氟聚合物、18-30份丙烯酸樹(shù)脂、12-20份硅氧烷低聚物、12-24份馬來(lái)酸、6-12份聚乙烯醇、5-15份二丁酯、8-16份季戊四醇、2-6份硅酸、8-12乙酸二氫松油酯、10-20份白水泥、5-15份碳酸鈣、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁、10-18份表面活性劑；其中，所述含氟聚合物可以為含四氟乙烯基、偏氟乙烯基或六氟丙烯基的含氟聚合物，也可以為含四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的聚合物，其中，四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的摩爾比為1-2:1-3:1；所述硅氧烷低聚物可以為含疏基丙基的硅氧烷低聚物、含疏基甲基的硅氧烷低聚物、含乙烯基的硅氧烷低聚物或含氨基的硅氧烷低聚物，也可以為含疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的硅氧烷低聚物，其中，疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的摩爾比為1-2：1:1:1-2；所述表面活性劑由重量配比為1:1-3的乳化劑和成膜助劑均勻混合而成。一種如上所述的耐熱無(wú)危害粘合劑的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1:1-3的重量配比，稱取乳化劑和成膜助劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計(jì)，稱取20-36份含氟聚合物、18-30份丙烯酸樹(shù)脂、12-20份硅氧烷低聚物、12-24份馬來(lái)酸、6-12份聚乙烯醇、5-15份二丁酯、8-16份季戊四醇、2-6份硅酸、8-12乙酸二氫松油酯、10-20份白水泥、5-15份碳酸鈣、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁、10-18份步驟A中的表面活性劑，然后混合均勻，即得到所述的耐熱無(wú)危害粘合劑。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一種耐熱無(wú)危害粘合劑，以重量份計(jì)，它含有下述組分：28份含氟聚合物、24份丙烯酸樹(shù)脂、16份硅氧烷低聚物、18份馬來(lái)酸、9份聚乙烯醇、10份二丁酯、12份季戊四醇、4份硅酸、10乙酸二氫松油酯、15份白水泥、10份碳酸鈣、7.5份氫氧化鎂、7.5份氫氧化鋁、14份表面活性劑；其中，所述含氟聚合物為含四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的聚合物，四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的摩爾比為1:1:1；所述硅氧烷低聚物為含疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的硅氧烷低聚物，疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的摩爾比為1：1:1:1；所述表面活性劑由重量配比為1:1的乳化劑和成膜助劑均勻混合而成。一種如上所述的耐熱無(wú)危害粘合劑的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1:1的重量配比，稱取乳化劑和成膜助劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計(jì)，稱取28份含氟聚合物、24份丙烯酸樹(shù)脂、16份硅氧烷低聚物、18份馬來(lái)酸、9份聚乙烯醇、10份二丁酯、12份季戊四醇、4份硅酸、10乙酸二氫松油酯、15份白水泥、10份碳酸鈣、7.5份氫氧化鎂、7.5份氫氧化鋁、14份步驟A中的表面活性劑，然后混合均勻，即得到所述的耐熱無(wú)危害粘合劑。實(shí)施例2一種耐熱無(wú)危害粘合劑，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20份含氟聚合物、18份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、5份氫氧化鋁、10份表面活性劑；其中，所述含氟聚合物為含四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的聚合物，四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的摩爾比為1.5:2:1；所述硅氧烷低聚物為含疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的硅氧烷低聚物，疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的摩爾比為1.5：1:1:1.5；所述表面活性劑由重量配比為1:1.5的乳化劑和成膜助劑均勻混合而成。一種如上所述的耐熱無(wú)危害粘合劑的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1:1.5的重量配比，稱取乳化劑和成膜助劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計(jì)，稱取20份含氟聚合物、18份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、5份氫氧化鋁、10份步驟A中的表面活性劑，然后混合均勻，即得到所述的耐熱無(wú)危害粘合劑。實(shí)施例3一種耐熱無(wú)危害粘合劑，以重量份計(jì)，它含有下述組分：36份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、20份硅氧烷低聚物、24份馬來(lái)酸、12份聚乙烯醇、15份二丁酯、16份季戊四醇、6份硅酸、12乙酸二氫松油酯、20份白水泥、15份碳酸鈣、10份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份表面活性劑；其中，所述含氟聚合物為含四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的聚合物，四氟乙烯基、偏氟乙烯基和六氟丙烯基的摩爾比為2:3:1；所述硅氧烷低聚物為含疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的硅氧烷低聚物，疏基丙基、疏基甲基、乙烯基和氨基的摩爾比為2：1:1:2；所述表面活性劑由重量配比為1:3的乳化劑和成膜助劑均勻混合而成。一種如上所述的耐熱無(wú)危害粘合劑的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1:3的重量配比，稱取乳化劑和成膜助劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計(jì)，稱取36份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、20份硅氧烷低聚物、24份馬來(lái)酸、12份聚乙烯醇、15份二丁酯、16份季戊四醇、6份硅酸、12乙酸二氫松油酯、20份白水泥、15份碳酸鈣、10份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份步驟A中的表面活性劑，然后混合均勻，即得到所述的耐熱無(wú)危害粘合劑。實(shí)施例4一種耐熱無(wú)危害粘合劑，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份表面活性劑；其中，所述含氟聚合物為含四氟乙烯基的含氟聚合物，所述硅氧烷低聚物為含疏基丙基的硅氧烷低聚物，所述表面活性劑由重量配比為1:1的乳化劑和成膜助劑均勻混合而成。一種如上所述的耐熱無(wú)危害粘合劑的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1:1的重量配比，稱取乳化劑和成膜助劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計(jì)，稱取20份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份步驟A中的表面活性劑，然后混合均勻，即得到所述的耐熱無(wú)危害粘合劑。實(shí)施例5一種耐熱無(wú)危害粘合劑，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份表面活性劑；其中，所述含氟聚合物為含偏氟乙烯基的含氟聚合物，所述硅氧烷低聚物為含疏基甲基的硅氧烷低聚物，所述表面活性劑由重量配比為1:1的乳化劑和成膜助劑均勻混合而成。一種如上所述的耐熱無(wú)危害粘合劑的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1:1的重量配比，稱取乳化劑和成膜助劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計(jì)，稱取20份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份步驟A中的表面活性劑，然后混合均勻，即得到所述的耐熱無(wú)危害粘合劑。實(shí)施例6一種耐熱無(wú)危害粘合劑，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份表面活性劑；其中，所述含氟聚合物為含六氟丙烯基的含氟聚合物，所述硅氧烷低聚物為含乙烯基的硅氧烷低聚物，所述表面活性劑由重量配比為1:1的乳化劑和成膜助劑均勻混合而成。一種如上所述的耐熱無(wú)危害粘合劑的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1:1的重量配比，稱取乳化劑和成膜助劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計(jì)，稱取20份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份步驟A中的表面活性劑，然后混合均勻，即得到所述的耐熱無(wú)危害粘合劑。實(shí)施例7一種耐熱無(wú)危害粘合劑，以重量份計(jì)，它含有下述組分：20份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份表面活性劑；其中，所述含氟聚合物為含四氟乙烯基的含氟聚合物，所述硅氧烷低聚物為含氨基的硅氧烷低聚物，所述表面活性劑由重量配比為1:1的乳化劑和成膜助劑均勻混合而成。一種如上所述的耐熱無(wú)危害粘合劑的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1:1的重量配比，稱取乳化劑和成膜助劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計(jì)，稱取20份含氟聚合物、30份丙烯酸樹(shù)脂、12份硅氧烷低聚物、12份馬來(lái)酸、6份聚乙烯醇、5份二丁酯、8份季戊四醇、2份硅酸、8乙酸二氫松油酯、10份白水泥、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、18份步驟A中的表面活性劑，然后混合均勻，即得到所述的耐熱無(wú)危害粘合劑。實(shí)施例8將實(shí)施例1至實(shí)施例7得到的耐熱無(wú)危害粘合劑與普通粘合劑分別進(jìn)行甲醛釋放檢測(cè)試驗(yàn)和燃燒試驗(yàn)，得到數(shù)據(jù)如下表：甲醛釋放量點(diǎn)燃溫度實(shí)施例1產(chǎn)品1.9mg/100g828℃實(shí)施例2產(chǎn)品2.2mg/100g819℃實(shí)施例3產(chǎn)品2.1mg/100g817℃實(shí)施例4產(chǎn)品2.4mg/100g778℃實(shí)施例5產(chǎn)品2.3mg/100g764℃實(shí)施例6產(chǎn)品2.3mg/100g756℃實(shí)施例7產(chǎn)品2.4mg/100g761℃普通粘合劑9mg/100g320℃由上表可知，本發(fā)明中的耐熱無(wú)危害粘合劑與普通粘合劑相比，甲醛釋放量幾乎為零，對(duì)身體沒(méi)有危害，并且更加穩(wěn)定耐熱，能夠經(jīng)受高溫的考驗(yàn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3