1.一種金膠油，其特征在于，是由包括以下重量份的原料制成：生桐油40-50份、梓油9-15份、蘇子油30-40份、辣木籽油8-12份、檸檬籽油5-10份、松香3-8份、糯米粉2-5份和氣凝膠粉末3-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金膠油，其特征在于，所述金膠油是由包括以下重量份的原料制成：生桐油50份、梓油10份、蘇子油35份、辣木籽油10份、檸檬籽油8份、松香5份、糯米粉3份和氣凝膠粉末5份。
3.一種金膠油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、按上述權(quán)利要求1或者2所述的金膠油，準(zhǔn)備各原料；
步驟二、將生桐油加入反應(yīng)罐內(nèi)，控制在5小時(shí)內(nèi)加熱至160-180℃，保溫，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)；然后將熱桐油、梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油混勻，并加熱升溫至195-200℃，保溫70-75小時(shí)，保溫過程中，使混合植物油處于富氧氛圍內(nèi)，得到混煉植物油；
步驟三、向混煉植物油中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，再在195-200℃的溫度下保溫45-50小時(shí)，保溫過程中在惰性氣氛中進(jìn)行；再自然冷卻，即得金膠油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金膠油的制備方法，其特征在于，步驟二中，將生桐油加入反應(yīng)罐內(nèi)，控制加熱5小時(shí)時(shí)溫度升至180℃，保溫60min，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)；然后將熱桐油、梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油混勻，并加熱升溫至198℃，保溫72小時(shí)，保溫過程中，使混合植物油處于富氧氛圍內(nèi)，得到混煉植物油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金膠油的制備方法，其特征在于，步驟三中，向混煉植物油中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，再在198℃的溫度下保溫48小時(shí)，保溫過程中在惰性氣氛中進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或者5所述的一種金膠油的制備方法，其特征在于，步驟二中，控制富氧氛圍中氧氣的體積分?jǐn)?shù)為40％-60％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4或者5所述的一種金膠油的制備方法，其特征在于，一種金膠油的制備方法采用如下的反應(yīng)裝置實(shí)現(xiàn)：
反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐、熟化循環(huán)系統(tǒng)、混煉油回流系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)，所述反應(yīng)罐內(nèi)同軸分割為多個(gè)區(qū)域，從內(nèi)向外依次為混煉腔、內(nèi)加熱夾腔、熟化反應(yīng)腔和外加熱夾腔；所述內(nèi)加熱夾腔和外加熱夾腔內(nèi)分別固定所述加熱系統(tǒng)的加熱端；所述熟化反應(yīng)腔內(nèi)裝配導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽沿所述內(nèi)加熱夾腔的外壁螺旋盤繞；所述熟化循環(huán)系統(tǒng)具有熟化出油口和混煉出油口，所述熟化出油口與所述熟化反應(yīng)腔的進(jìn)油口連接，所述混煉出油口與所述混煉腔的進(jìn)油口連接；所述熟化循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)油口與所述熟化反應(yīng)腔的出油口連接；所述混煉油回流系統(tǒng)的進(jìn)油口伸入所述混煉腔內(nèi)并延伸至混煉腔底部，出油口與所述熟化反應(yīng)腔的進(jìn)油口連接；所述加氧系統(tǒng)的出氧口與所述熟化反應(yīng)腔連通；所述加惰性氣體系統(tǒng)的出氣口與所述混煉腔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金膠油的制備方法，其特征在于，在所述反應(yīng)裝置中，還包括生桐油計(jì)量注入系統(tǒng)、多個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)和多個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)，每個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)都包括儲(chǔ)油罐和計(jì)量泵，所述計(jì)量泵的進(jìn)油口與對應(yīng)的所述儲(chǔ)油罐的出油口連接；所述生桐油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵的出油口與所述熟化反應(yīng)腔連通；所述多個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵的出油口與所述混煉腔連通；每個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)包括固體物質(zhì)儲(chǔ)罐和計(jì)量秤，所述計(jì)量秤的進(jìn)料口與所述固體物質(zhì)儲(chǔ)罐的出料口連接，出料口與所述混煉腔的進(jìn)料口連接；
還包括攪拌器，所述攪拌器的攪拌頭位于所述混煉腔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于古建筑材料的金膠油的制備方法，其特征在于，在所述反應(yīng)裝置中，所述熟化循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和三通電磁閥，所述三通電磁閥的一個(gè)接口與所述循環(huán)泵的出油口連接，另兩個(gè)接口分別與所述熟化出油口和混煉出油口連接；所述循環(huán)泵的進(jìn)油口與所述熟化反應(yīng)腔的出油口連接；所述三通電磁閥實(shí)現(xiàn)熟化循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位和混煉工作位的轉(zhuǎn)換；
所述混煉油回流系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)油口伸入所述混煉腔內(nèi)并延伸至混煉腔底部，出油口與所述熟化反應(yīng)腔的進(jìn)油口連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金膠油的制備方法，其特征在于，在所述反應(yīng)裝置中，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、熟化溫度傳感器、混煉溫度傳感器、氧氣濃度傳感器和時(shí)間繼電器，所述控制器與所述熟化循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵的控制端和三通電磁閥的控制端控制連接；所述控制器分別與所述加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)的控制端控制連接；所述控制器分別與每個(gè)計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵的控制端控制連接；所述控制器分別與每個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)的計(jì)量秤的控制端控制連接；所述控制器與所述混煉油回流系統(tǒng)的循環(huán)泵的控制端控制連接；
所述熟化溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述熟化反應(yīng)腔的導(dǎo)流槽內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述混煉溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述混煉腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述氧氣濃度傳感器的感應(yīng)端固定在所述熟化反應(yīng)腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述時(shí)間繼電器與所述控制器連接，用于計(jì)時(shí)控制。