本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域，特別涉及一種用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組分聚氨酯膠粘劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，珍珠棉等發(fā)泡保溫棉的應(yīng)用得到了快速的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、高檔家具、各種管道保溫、家用電器等，具有成本低、性能優(yōu)異等特點(diǎn)，珍珠棉等發(fā)泡棉在應(yīng)用中涉及到要與鋁板進(jìn)行粘接，以構(gòu)成一定形狀和強(qiáng)度的發(fā)泡復(fù)合材料。以往發(fā)泡棉與鋁材的復(fù)合與粘接需使用熱熔膠，但傳統(tǒng)的熱熔膠普遍存在著成本高、浸透性差、操作溶解溫度高、貼合定位太快、黃變快等缺點(diǎn)。
近幾年市場上也出現(xiàn)了其他一些可替代傳統(tǒng)熱熔膠的膠粘劑新品種，在適用范圍與產(chǎn)品質(zhì)量方面都有了一些改進(jìn)。國內(nèi)的相關(guān)產(chǎn)品，其主要的成分為丙烯酸樹脂，具有使用方便、柔韌性好、固化速度快，易塑形等特點(diǎn)，但成本較高，持粘力較差，表面干燥速度過快。在日本也有粘接珍珠棉等發(fā)泡棉與鋁材的膠粘劑，其基材樹脂本身具有較好的韌性與初粘力，但持粘力較差，經(jīng)過長時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)粘接面脫層的現(xiàn)象；同時(shí)在上膠時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，且在發(fā)泡棉上的流平性也較差。這些新品種膠粘劑，雖然在某些特定領(lǐng)域的應(yīng)用方面有所改進(jìn)，但在珍珠棉、海綿等發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合粘接方面仍存在著不足，為了解決珍珠棉等保溫復(fù)合材料在復(fù)合與粘接過程中出現(xiàn)的上述各種問題，亟需開發(fā)出一種成本較低、浸透性強(qiáng)、操作方便、可塑性強(qiáng)的發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑新品種。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組分聚氨酯膠粘劑及其制備方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑，其由帶羥基的A組份和帶異氰酸根的B組份混合而成，其優(yōu)選的混合配比按重量份計(jì)為10：1~5。進(jìn)一步地，所述帶羥基的A組份中的有效固體成分按重量百分比計(jì)包括如下原料組分：
改性聚氨酯樹脂 20～30%；
增粘樹脂 45～55%；
苯乙烯系熱塑性彈性體 20～30%。
所述帶異氰酸根的B組份是以二異氰酸酯為原料反應(yīng)而成的多聚體，或是二異氰酸酯與多元醇的加成物。具體地，所述二異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯中的至少一種。更進(jìn)一步地，所述帶異氰酸根的B組份的固含量為40~60%，優(yōu)選為50%。實(shí)際上，B組份固含量為50%時(shí)，可以更方便調(diào)節(jié)B組份的加入量，增加A組份與B組份混合的靈活性，改善膠粘劑的流平性能。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述改性聚氨酯樹脂為聚酯多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚而成的端頭帶羥基的聚合物，其有效成分的原料組成按重量百分比計(jì)如下：
聚酯多元醇 88~93%；
二苯基甲烷二異氰酸酯 7~12%；
具體地，按照以上重量百分比進(jìn)行以二苯基甲烷二異氰酸酯為擴(kuò)鏈劑的聚酯的擴(kuò)鏈反應(yīng)，擴(kuò)鏈后聚合物端頭帶有羥基，所述聚酯多元醇的分子量為1835~3324，優(yōu)選為2500。更進(jìn)一步地，所述聚酯多元醇選自聚已二酸-1，4-丁二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯、聚已二酸-1，4-丁二醇酯中的至少一種。實(shí)際上，所述改性聚氨酯樹脂的固含量為50%，以用作膠黏劑的制備。
所述改性聚氨酯樹脂以二苯基甲烷二異氰酸酯為擴(kuò)鏈劑，二苯基甲烷二異氰酸酯自身帶有兩個(gè)苯環(huán)以及具有良好的反應(yīng)活性，以其為擴(kuò)鏈劑能有效增加聚氨酯樹脂的分子量并賦予聚氨酯樹脂良好的強(qiáng)度性能。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增粘樹脂選自C5石油樹脂、雙環(huán)戊二烯樹脂、C9石油樹脂、C5加氫石油樹脂、C9加氫石油樹脂、萜烯樹脂、松香樹脂、達(dá)瑪樹脂中的至少一種。實(shí)際上，所述增粘樹脂與一定量有機(jī)溶劑配制成混合溶液，其固含量為25~65%，進(jìn)一步優(yōu)選為50~65%，在此固含量范圍內(nèi)，可以改善膠粘劑本身的流平性能，增加使用的靈活性。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述苯乙烯系熱塑性彈性體選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的至少一種。實(shí)際上，所述苯乙烯系熱塑性彈性體與一定量有機(jī)溶劑配制成混合溶液，其固含量為25~65%，進(jìn)一步優(yōu)選為25~30%，苯乙烯系熱塑性彈性體自身的流平性能不好，然而在此固含量范圍內(nèi)，卻體現(xiàn)出了較好的流平性能，從而可輔助進(jìn)一步增強(qiáng)膠粘劑的粘接效果。
一種如上所述的用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑的制備方法，其所述帶羥基的A組份和帶異氰酸根的B組份按重量份計(jì)為10：1~5的配比混合。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述帶羥基的A組份的制備方法包括如下步驟：
（1）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)的增粘樹脂和一定量有機(jī)溶劑，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待增粘樹脂完全溶解于有機(jī)溶劑當(dāng)中，得到一定固含量的增粘樹脂溶液；
（2）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)的苯乙烯系熱塑性彈性體和一定量有機(jī)溶劑，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待苯乙烯系熱塑性彈性體完全溶解于有機(jī)溶劑當(dāng)中，得到一定固含量的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液；
（3）按有效固體成分重量百分比計(jì)將固含量為50%的改性聚氨酯溶液加入步驟（1）所得的增粘樹脂溶液和步驟（2）所得的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液，升溫至50～60℃，攪拌均勻，降溫出料，得帶羥基的A組份。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述有機(jī)溶劑選自醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一種。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述有機(jī)溶劑的添加量分別為按重量百分比計(jì)所得溶液總量的35~75%。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明在膠粘劑A組份中加入苯乙烯系熱塑性彈性體以提高膠粘劑膠體的韌性、初粘力和強(qiáng)度性能，加入增粘樹脂以調(diào)節(jié)膠粘劑的表干速度和增加初粘力，加入改性聚氨酯樹脂以增加對鋁材的附著力，三者共混使得本發(fā)明膠粘劑的初粘力、對兩個(gè)粘接面的附著力和膠體韌性都得到較大提高。而B組份的添加進(jìn)一步增強(qiáng)了該雙組份膠粘劑的韌性與對兩粘接面的粘接力。
（2）本發(fā)明調(diào)整了增粘樹脂在粘膠劑A組份中的含量，由于增粘樹脂的分子量比較小，加入過量會(huì)降低膠粘劑的初粘力，從而影響發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合粘接的效果，經(jīng)一系列研究發(fā)現(xiàn)，增粘樹脂為其在有效固體成分的原料組分中的重量百分比含量為45～55%之間時(shí)，所得A組份的綜合性能最好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，以便于所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員對本發(fā)明的理解。有必要在此特別指出的是，實(shí)施例只是用于對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)熟練人員，根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出的非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整，應(yīng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。同時(shí)下述所提及的原料未詳細(xì)說明的，均為市售產(chǎn)品；未詳細(xì)提及的工藝步驟或制備方法為均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的工藝步驟或制備方法。
實(shí)施例1
一種用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑，其中帶羥基的A組份中的有效固體成分按重量百分比計(jì)為改性聚氨酯樹脂20%、增粘樹脂50%和苯乙烯系熱塑性彈性體30%。所述改性聚氨酯樹脂為聚酯多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚而成的端頭帶羥基的聚合物，其中改性聚氨酯樹脂的固含量為50%，其有效成分的原料組成按重量百分比計(jì)為88%的聚酯多元醇和12%的二苯基甲烷二異氰酸酯，所述聚酯多元醇為按重量百分比計(jì)60%的聚已二酸-1，4-丁二醇酯二醇與40%的聚己二酸-新戊二醇酯的混合物，所述聚酯多元醇的分子量為2500；所述增粘樹脂為雙環(huán)戊二烯樹脂；所述苯乙烯系熱塑性彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
帶異氰酸根的B組份是固含量為50%的4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚物。
上述帶羥基的A組份的制備：
（1）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)50%的雙環(huán)戊二烯樹脂和一定量的醋酸乙酯，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待雙環(huán)戊二烯樹脂完全溶解于醋酸乙酯當(dāng)中，得到固含量為50%的增粘樹脂溶液；
（2）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)30%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和一定量的醋酸乙酯，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全溶解于醋酸乙酯當(dāng)中，得到固含量為25%的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液；
（3）按有效固體成分重量百分比計(jì)取20%的固含量為50%的改性聚氨酯溶液，加入步驟（1）所得的增粘樹脂溶液和步驟（2）所得的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液，升溫至50～60℃，攪拌均勻，降溫出料，得帶羥基的A組份。
雙組分聚氨酯膠粘劑的制備：將帶羥基的A組份和帶異氰酸根的B組份按重量份計(jì)為10：1的配比混合攪拌均勻即得。
將所得雙組份聚氨酯膠粘劑用于發(fā)泡棉與鋁板復(fù)合，初粘力高，粘接力均勻，于室溫下固化24小時(shí)后，按GB/T 2790-1995《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法，撓性材料對剛性材料》進(jìn)行180℃剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)泡棉被撕破。
實(shí)施例2
一種用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑，其中帶羥基的A組份中的有效固體成分按重量百分比計(jì)為改性聚氨酯樹脂20%、增粘樹脂55%和苯乙烯系熱塑性彈性體25%。所述改性聚氨酯樹脂為聚酯多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚而成的端頭帶羥基的聚合物，其中改性聚氨酯樹脂的固含量為50%，其有效成分的原料組成按重量百分比計(jì)為90%的聚酯多元醇和10%的二苯基甲烷二異氰酸酯，所述聚酯多元醇為聚已二酸-1，4-丁二醇酯，所述聚酯多元醇的分子量為1835；所述增粘樹脂為C9加氫石油樹脂與萜烯樹脂的混合物；所述苯乙烯系熱塑性彈性體為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物的混合物。
帶異氰酸根的B組份是固含量為50%的二苯基甲烷二異氰酸酯及1,6-己二異氰酸酯混合預(yù)聚物。
上述帶羥基的A組份的制備：
（1）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)55%的C9加氫石油樹脂與萜烯樹脂的混合物和一定量的環(huán)乙酮，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待C9加氫石油樹脂與萜烯樹脂的混合物完全溶解于環(huán)乙酮當(dāng)中，得到固含量為50%的增粘樹脂溶液；
（2）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)25%的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物的混合物和一定量的環(huán)乙酮，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待嵌段共聚物混合物完全溶解于環(huán)乙酮當(dāng)中，得到固含量為25%的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液；
（3）按有效固體成分重量百分比計(jì)取20%的固含量為50%的改性聚氨酯溶液，加入步驟（1）所得的增粘樹脂溶液和步驟（2）所得的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液，升溫至50～60℃，攪拌均勻，降溫出料，得帶羥基的A組份。
雙組分聚氨酯膠粘劑的制備：將帶羥基的A組份和帶異氰酸根的B組份按重量份計(jì)為10：2的配比混合攪拌均勻即得。
將所得雙組份聚氨酯膠粘劑用于發(fā)泡棉與鋁板復(fù)合，初粘力高，粘接力均勻，于室溫下固化24小時(shí)后，按GB/T 2790-1995《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法，撓性材料對剛性材料》進(jìn)行180℃剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)泡棉被撕破。
實(shí)施例3
一種用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑，其中帶羥基的A組份中的有效固體成分按重量百分比計(jì)為改性聚氨酯樹脂25%、增粘樹脂45%和苯乙烯系熱塑性彈性體30%。所述改性聚氨酯樹脂為聚酯多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚而成的端頭帶羥基的聚合物，其中改性聚氨酯樹脂的固含量為50%，其有效成分的原料組成按重量百分比計(jì)為93%的聚酯多元醇和7%的二苯基甲烷二異氰酸酯，所述聚酯多元醇為按重量百分比計(jì)30%的聚已二酸-1，4-丁二醇酯二醇、50%的聚己二酸-新戊二醇酯與20%的聚已二酸-1，4-丁二醇酯的混合物，所述聚酯多元醇的分子量為3324；所述增粘樹脂為C9石油樹脂、C5加氫石油樹脂與松香樹脂的混合物；所述苯乙烯系熱塑性彈性體為苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物。
帶異氰酸根的B組份是固含量為50%的甲苯二異氰酸酯及4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯混合預(yù)聚物。
上述帶羥基的A組份的制備：
（1）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)45%的C9石油樹脂、C5加氫石油樹脂與松香樹脂的混合物和一定量的丙酮與丁酮混合溶液，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待樹脂混合物完全溶解于丙酮與丁酮混合溶液當(dāng)中，得到固含量為65%的增粘樹脂溶液；
（2）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)30%的苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物和一定量的丙酮與丁酮混合溶液，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物完全溶解于丙酮與丁酮混合溶液當(dāng)中，得到固含量為30%的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液；
（3）按有效固體成分重量百分比計(jì)取25%的固含量為50%的改性聚氨酯溶液，加入步驟（1）所得的增粘樹脂溶液和步驟（2）所得的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液，升溫至50～60℃，攪拌均勻，降溫出料，得帶羥基的A組份。
雙組分聚氨酯膠粘劑的制備：將帶羥基的A組份和帶異氰酸根的B組份按重量份計(jì)為10：3的配比混合攪拌均勻即得。
將所得雙組份聚氨酯膠粘劑用于發(fā)泡棉與鋁板復(fù)合，初粘力高，粘接力均勻，于室溫下固化24小時(shí)后，按GB/T 2790-1995《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法，撓性材料對剛性材料》進(jìn)行180℃剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)泡棉被撕破。
實(shí)施例4
一種用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑，其中帶羥基的A組份中的有效固體成分按重量百分比計(jì)為改性聚氨酯樹脂30%、增粘樹脂50%和苯乙烯系熱塑性彈性體20%。所述改性聚氨酯樹脂為聚酯多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚而成的端頭帶羥基的聚合物，其中改性聚氨酯樹脂的固含量為50%，其有效成分的原料組成按重量百分比計(jì)為92%的聚酯多元醇和8%的二苯基甲烷二異氰酸酯，所述聚酯多元醇為聚己二酸-新戊二醇酯，所述聚酯多元醇的分子量為2500；所述增粘樹脂為松香樹脂與達(dá)瑪樹脂的混合物；所述苯乙烯系熱塑性彈性體為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物。
帶異氰酸根的B組份是固含量為50%的4,2’-及4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚物。
上述帶羥基的A組份的制備：
（1）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)50%的松香樹脂與達(dá)瑪樹脂的混合物和一定量的醋酸丁酯與丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待樹脂混合物完全溶解于醋酸丁酯與丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液當(dāng)中，得到固含量為50%的增粘樹脂溶液；
（2）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)20%的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物和一定量的醋酸丁酯與丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待嵌段共聚物混合物完全溶解于醋酸丁酯與丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液當(dāng)中，得到固含量為30%的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液；
（3）按有效固體成分重量百分比計(jì)取30%的固含量為50%的改性聚氨酯溶液，加入步驟（1）所得的增粘樹脂溶液和步驟（2）所得的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液，升溫至50～60℃，攪拌均勻，降溫出料，得帶羥基的A組份。
雙組分聚氨酯膠粘劑的制備：將帶羥基的A組份和帶異氰酸根的B組份按重量份計(jì)為10：4的配比混合攪拌均勻即得。
將所得雙組份聚氨酯膠粘劑用于發(fā)泡棉與鋁板復(fù)合，初粘力高，粘接力均勻，于室溫下固化24小時(shí)后，按GB/T 2790-1995《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法，撓性材料對剛性材料》進(jìn)行180℃剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)泡棉被撕破。
實(shí)施例5
一種用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑，其中帶羥基的A組份中的有效固體成分按重量百分比計(jì)為改性聚氨酯樹脂25%、增粘樹脂55%和苯乙烯系熱塑性彈性體20%。所述改性聚氨酯樹脂為聚酯多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚而成的端頭帶羥基的聚合物，其中改性聚氨酯樹脂的固含量為50%，其有效成分的原料組成按重量百分比計(jì)為91%的聚酯多元醇和9%的二苯基甲烷二異氰酸酯，所述聚酯多元醇為聚己二酸-新戊二醇酯，所述聚酯多元醇的分子量為2500；所述增粘樹脂為C5石油樹脂；所述苯乙烯系熱塑性彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
帶異氰酸根的B組份是固含量為50%的1,6-己二異氰酸酯預(yù)聚物。
上述帶羥基的A組份的制備：
（1）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)55%的C5石油樹脂和一定量的丁酮，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待C5石油樹脂完全溶解于丁酮當(dāng)中，得到固含量為60%的增粘樹脂溶液；
（2）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)20%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和一定量的丁酮，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物完全溶解于丁酮當(dāng)中，得到固含量為30%的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液；
（3）按有效固體成分重量百分比計(jì)取25%的固含量為50%的改性聚氨酯溶液，加入步驟（1）所得的增粘樹脂溶液和步驟（2）所得的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液，升溫至50～60℃，攪拌均勻，降溫出料，得帶羥基的A組份。
雙組分聚氨酯膠粘劑的制備：將帶羥基的A組份和帶異氰酸根的B組份按重量份計(jì)為10：5的配比混合攪拌均勻即得。
將所得雙組份聚氨酯膠粘劑用于發(fā)泡棉與鋁板復(fù)合，初粘力高，粘接力均勻，于室溫下固化24小時(shí)后，按GB/T 2790-1995《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法，撓性材料對剛性材料》進(jìn)行180℃剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)泡棉被撕破。
實(shí)施例6
一種用于發(fā)泡棉與鋁材復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑，其中帶羥基的A組份中的有效固體成分按重量百分比計(jì)為改性聚氨酯樹脂30%、增粘樹脂45%和苯乙烯系熱塑性彈性體25%。所述改性聚氨酯樹脂為聚酯多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚而成的端頭帶羥基的聚合物，其中改性聚氨酯樹脂的固含量為50%，其有效成分的原料組成按重量百分比計(jì)為90%的聚酯多元醇和10%的二苯基甲烷二異氰酸酯，所述聚酯多元醇為聚已二酸-1，4-丁二醇酯二醇，所述聚酯多元醇的分子量為2500；所述增粘樹脂為C5石油樹脂與松香樹脂的混合物；所述苯乙烯系熱塑性彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物的混合物。
帶異氰酸根的B組份是固含量為50%的4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)聚物與1,6-己二異氰酸酯預(yù)聚物的混合物。
上述帶羥基的A組份的制備：
（1）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)45%的C5石油樹脂與松香樹脂的混合物和一定量的醋酸丁酯，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待樹脂混合物完全溶解于醋酸丁酯當(dāng)中，得到固含量為65%的增粘樹脂溶液；
（2）在反應(yīng)容器中加入有效固體成分按重量百分比計(jì)25%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物的混合物和一定量的醋酸丁酯，攪拌混合均勻，溫度控制在70～80℃之間，待嵌段共聚物混合物完全溶解于醋酸丁酯當(dāng)中，得到固含量為25%的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液；
（3）按有效固體成分重量百分比計(jì)取30%的固含量為50%的改性聚氨酯溶液，加入步驟（1）所得的增粘樹脂溶液和步驟（2）所得的苯乙烯系熱塑性彈性體溶液，升溫至50～60℃，攪拌均勻，降溫出料，得帶羥基的A組份。
雙組分聚氨酯膠粘劑的制備：將帶羥基的A組份和帶異氰酸根的B組份按重量份計(jì)為10：1的配比混合攪拌均勻即得。
將所得雙組份聚氨酯膠粘劑用于發(fā)泡棉與鋁板復(fù)合，初粘力高，粘接力均勻，于室溫下固化24小時(shí)后，按GB/T 2790-1995《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法，撓性材料對剛性材料》進(jìn)行180℃剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)泡棉被撕破。
上述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本發(fā)明類似的工藝及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。