本發(fā)明涉及貼金
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種金膠油及其制備方法。
背景技術(shù)：
：古建筑貼金以及現(xiàn)代家具裝貼金銀銅箔操作程序中，刷金膠油是最基礎(chǔ)的步驟，金膠油用于將金箔、銀箔或者銅箔等黏貼在物體表面。因此，金膠油的粘結(jié)力和干燥速率直接影響金箔黏貼的效果?，F(xiàn)有的金膠油是由濃金膠油加酌量“糊粉”(定兒粉經(jīng)炒后除潮為名糊粉)配成，要求金膠油的油質(zhì)要好，涂布寬狹要整齊，厚薄要均勻，不流掛，不皺皮。但是，目前的金膠油是將生桐油加熱熬煉而成的熟桐油，成分單一，只具有防水防腐的作用，功能單一。尤其是在古建筑經(jīng)常處于日照或者其他光源燈照射的情況下，金膠油極易老化而失去粘性，導(dǎo)致金箔黏貼失效，造成維護(hù)成本高。而且，濃金膠油的桐油的油香味很重，在施工結(jié)束后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，該油香味仍會(huì)彌漫在環(huán)境中，造成環(huán)境污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種金膠油及其制備方法。解決現(xiàn)有金膠油桐油味重，且易老化失效等技術(shù)問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種金膠油，是由包括以下重量份的原料制成：生桐油40-50份、梓油9-15份、蘇子油30-40份、辣木籽油8-12份、檸檬籽油5-10份、松香3-8份、糯米粉2-5份和氣凝膠粉末3-8份。優(yōu)選地，所述金膠油是由包括以下重量份的原料制成：生桐油50份、梓油10份、蘇子油35份、辣木籽油10份、檸檬籽油8份、松香5份、糯米粉3份和氣凝膠粉末5份。本發(fā)明的一種金膠油的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按上述權(quán)利要求1或者2所述的金膠油，準(zhǔn)備各原料；步驟二、將生桐油加入反應(yīng)罐內(nèi)，控制在5小時(shí)內(nèi)加熱至160-180℃，保溫，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)；然后將熱桐油、梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油混勻，并加熱升溫至195-200℃，保溫70-75小時(shí)，保溫過程中，使混合植物油處于富氧氛圍內(nèi)，得到混煉植物油；步驟三、向混煉植物油有中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，再在195-200℃的溫度下保溫45-50小時(shí)，保溫過程中在惰性氣氛中進(jìn)行；再自然冷卻，即得金膠油。優(yōu)選地，步驟二中，將生桐油加入反應(yīng)罐內(nèi)，控制加熱5小時(shí)后溫度升至180℃，保溫60min，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)；然后將熱桐油、梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油混勻，并加熱升溫至198℃，保溫72小時(shí)，保溫過程中，使混合植物油處于富氧氛圍內(nèi)，得到混煉植物油。優(yōu)選地，步驟三中，向混煉植物油有中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，再在198℃的溫度下保溫48小時(shí)，保溫過程中在惰性氣氛中進(jìn)行。優(yōu)選地，步驟二中，控制富氧氛圍中氧氣的體積分?jǐn)?shù)為40％-60％。優(yōu)選為，48％。本發(fā)明的一種金膠油的制備方法，提供了一種金膠油的制備方法采用的反應(yīng)裝置，具體如下：反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐、熟化循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)，所述反應(yīng)罐內(nèi)同軸分割為多個(gè)區(qū)域，從內(nèi)向外依次為混煉腔、內(nèi)加熱夾腔、熟化反應(yīng)腔和外加熱夾腔；所述內(nèi)加熱夾腔和外加熱夾腔內(nèi)分別固定所述加熱系統(tǒng)的加熱端；所述熟化反應(yīng)腔內(nèi)裝配導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽沿所述內(nèi)加熱夾腔的外壁螺旋盤繞；所述熟化循環(huán)系統(tǒng)具有熟化出油口和混煉出油口，所述熟化出油口與所述熟化反應(yīng)腔的進(jìn)油口連接，所述混煉出油口與所述混煉腔的進(jìn)油口連接；所述混煉油回流系統(tǒng)的進(jìn)油口伸入所述混煉腔內(nèi)并延伸至混煉腔底部，出油口與所述熟化反應(yīng)腔的進(jìn)油口連接；所述熟化循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)油口與所述熟化反應(yīng)腔的出油口連接；所述加氧系統(tǒng)的出氧口與所述熟化反應(yīng)腔連通；所述加惰性氣體系統(tǒng)的出氣口與所述混煉腔連通。進(jìn)一步地，本發(fā)明中，在上述反應(yīng)裝置中，還包括生桐油計(jì)量注入系統(tǒng)、多個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)和多個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)，每個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)都包括儲(chǔ)油罐和計(jì)量泵，所述計(jì)量泵的進(jìn)油口與對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)油罐的出油口連接；所述生桐油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵的出油口與所述熟化反應(yīng)腔連通；所述多個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵的出油口與所述混煉腔連通；每個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)包括固體物質(zhì)儲(chǔ)罐和計(jì)量秤，所述計(jì)量秤的進(jìn)料口與所述固體物質(zhì)儲(chǔ)罐的出料口連接，出料口與所述混煉腔的進(jìn)料口連接；還包括攪拌器，所述攪拌器的攪拌頭位于所述混煉腔內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述反應(yīng)裝置中，所述熟化循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和三通電磁閥，所述三通電磁閥的一個(gè)接口與所述循環(huán)泵的出油口連接，另兩個(gè)接口分別與所述熟化出油口和混煉出油口連接；所述循環(huán)泵的進(jìn)油口與所述熟化反應(yīng)腔的出油口連接；所述三通電磁閥實(shí)現(xiàn)熟化循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位和混煉工作位的轉(zhuǎn)換。進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述反應(yīng)裝置中，所述混煉油回流系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)油口伸入所述混煉腔內(nèi)并延伸至混煉腔底部，出油口與所述熟化反應(yīng)腔的進(jìn)油口連接。進(jìn)一步地優(yōu)選地，在所述反應(yīng)裝置中，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、熟化溫度傳感器、混煉溫度傳感器、氧氣濃度傳感器和時(shí)間繼電器，所述控制器與所述熟化循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵的控制端和三通電磁閥的控制端控制連接；所述控制器分別與所述加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)的控制端控制連接；所述控制器分別與每個(gè)計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵的控制端控制連接；所述控制器分別與每個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)的計(jì)量秤的控制端控制連接；所述控制器與所述混煉油回流系統(tǒng)的循環(huán)泵的控制端控制連接；所述熟化溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述熟化反應(yīng)腔的導(dǎo)流槽內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述混煉溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述混煉腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述氧氣濃度傳感器的感應(yīng)端固定在所述熟化反應(yīng)腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述時(shí)間繼電器與所述控制器連接，用于計(jì)時(shí)控制?？刂破鲉?dòng)生桐油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵，向熟化反應(yīng)腔中計(jì)量注入生桐油，并開啟加熱系統(tǒng)、熟化循環(huán)系統(tǒng)和加氧系統(tǒng)，生桐油由熟化反應(yīng)腔內(nèi)的導(dǎo)流槽的上部流至底部，并由熟化循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位循環(huán)至熟化反應(yīng)腔內(nèi)的導(dǎo)流槽的上部，實(shí)現(xiàn)生桐油的循環(huán)。當(dāng)氧氣濃度傳感器感應(yīng)到熟化反應(yīng)腔內(nèi)的氧氣濃度達(dá)到控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的氧氣濃度值時(shí)，控制器即控制加氧系統(tǒng)關(guān)閉。熟化溫度傳感器感應(yīng)導(dǎo)流槽內(nèi)的生桐油的溫度，并將其傳輸至控制器，當(dāng)生桐油的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)生桐油熟化溫度值(160-180℃)時(shí)，控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，并同時(shí)啟動(dòng)時(shí)間繼電器，計(jì)時(shí)保溫時(shí)間；保溫時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間數(shù)值時(shí)，控制器控制三通電磁閥改變工作位至混煉出油口，同時(shí)控制所述多個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵開啟，將所述預(yù)熟化后的生桐油和其他植物油(梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油)添加至混煉腔中，然后控制攪拌器開啟；隨后控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入加熱模式，對(duì)混煉腔內(nèi)的混合油加熱熬煉；混煉溫度傳感器的感應(yīng)端感應(yīng)到的混合油的混煉溫度達(dá)到控制器內(nèi)預(yù)設(shè)溫度值(195-200℃)時(shí)，控制器控制混煉油回流系統(tǒng)的循環(huán)泵和加氧系統(tǒng)開啟，將混煉腔內(nèi)的混煉油抽回至所述熟化反應(yīng)腔內(nèi)，混煉油由導(dǎo)流槽的頂端螺旋流淌至底端，然后控制器控制熟化循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)泵開啟，并控制三通電磁閥調(diào)節(jié)至熟化工作位，保證混煉油在富氧氛圍內(nèi)循環(huán)加熱熟化；當(dāng)熟化溫度傳感器感應(yīng)混合油的溫度達(dá)到控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)溫度值(195-200℃)時(shí)，控制器控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，同時(shí)控制時(shí)間繼電器開啟，計(jì)時(shí)保溫時(shí)間。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)保溫時(shí)間時(shí)，時(shí)間繼電器給控制器信號(hào)，控制器控制熟化循環(huán)系統(tǒng)中三通電磁閥調(diào)節(jié)至混煉工作位，將熟化后的混合油輸送至混煉腔內(nèi)，然后控制器控制多個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)中的計(jì)量秤開啟，向混煉腔內(nèi)計(jì)量加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末；加熱系統(tǒng)繼續(xù)加熱，當(dāng)混煉溫度傳感器感應(yīng)的混煉溫度達(dá)到預(yù)設(shè)最高混煉溫度(198℃)時(shí)，控制器控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，同時(shí)控制攪拌器停止攪拌和控制加惰性氣體系統(tǒng)開啟，向混煉腔內(nèi)通入惰性氣體，計(jì)時(shí)繼電器開啟，達(dá)到計(jì)時(shí)繼電器的惰性保溫時(shí)間(45-50小時(shí))時(shí)，控制器控制加熱系統(tǒng)停止。本發(fā)明提供的一種金膠油，在現(xiàn)有生桐油原料的基礎(chǔ)上，增加了梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油，辣木籽油的殺菌和抗紫外線功能，可以提高金膠油的殺菌抗紫外線性能，不易老化。同時(shí)，辣木籽油具有很好的浸潤(rùn)性，還可以起到對(duì)生桐油、梓油、蘇子油和檸檬籽油四者的融合起到促進(jìn)作用。同時(shí)，檸檬籽油的特殊的檸檬香氣，結(jié)合梓油、蘇子油和辣木籽油的自身油相，在與生桐油混煉的過程中，能夠消除桐油特有的油香味，采用本發(fā)明的金膠油貼金箔施工后，沒有桐油味，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。松香和糯米粉能夠起到增加金膠油的粘性的作用，同時(shí)結(jié)合氣凝膠粉末的高比表面積的特性，增加金膠油的流平性，提高金箔粘貼的平整性。本發(fā)明的金膠油的制備過程中，為了提高生桐油的熟化程度，讓生桐油在富氧氛圍下進(jìn)行熟化，提高生桐油與氧氣的接觸反應(yīng)，提高熟化效果。同時(shí)為了提高生桐油與其他植物油的混合程度，將其混合后再在富氧氛圍內(nèi)保溫熟化，使生桐油進(jìn)一步熟化的同時(shí)，還增加了生桐油與其他植物油的充分融合，以及油香味的融合，消除生桐油的桐油味。然后再向熟化且融合充分的混合油中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，在惰性氣體氛圍內(nèi)保溫，避免金膠油進(jìn)一步氧化，保持其流動(dòng)性。而且后續(xù)的各原料的添加時(shí)機(jī)也很重要，按照本發(fā)明的金膠油的制備方法中的分批次添加以及相應(yīng)的添加溫度得到金膠油，各原料的融合性好，粘性好，性能好。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有金膠油制備過程中生桐油的熟化程度低以及加熱不均勻的問題，并依據(jù)制備過程的步驟操作，提供了一套反應(yīng)裝置，通過在反應(yīng)罐內(nèi)同軸分割得到最中間的混煉腔、環(huán)狀的內(nèi)加熱夾腔、環(huán)狀的生桐油熟化反應(yīng)腔，以及最外層環(huán)狀的外加熱夾腔；兩層加熱腔，保證了整個(gè)反應(yīng)裝置的均勻加熱保溫性能，不會(huì)出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。同時(shí)結(jié)合在內(nèi)加熱夾腔的外壁螺旋盤繞的位于生桐油熟化反應(yīng)腔的導(dǎo)流槽，以及加氧系統(tǒng)，保證生桐油在流動(dòng)過程中加熱并充分與氧氣接觸，提高熟化程度，以及加惰性氣體系統(tǒng)，保證在最后的保溫過程中避免進(jìn)一步氧化增稠。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，增加了自動(dòng)控制系統(tǒng)，提高反應(yīng)裝置的自動(dòng)化，減少人力投入，提高工作效果。本發(fā)明的金膠油主要用在古建筑貼金箔和現(xiàn)代家具及家裝貼金銀銅箔連接，光澤度好，防水耐高溫及防腐，防紫外線，保持貼金后10年內(nèi)不褪色等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明金膠油的制備方法采用的反應(yīng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A向剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示了熟化循環(huán)系統(tǒng)和混煉油回流系統(tǒng)；圖3是本發(fā)明金膠油的制備方法采用的反應(yīng)裝置的將最外層的外加熱夾腔部分去除后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例1的一種金膠油，是由包括以下重量份的原料制成：生桐油50份、梓油10份、蘇子油35份、辣木籽油10份、檸檬籽油8份、松香5份、糯米粉3份和氣凝膠粉末5份。本實(shí)施例1的金膠油的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按上述的金膠油的配方，準(zhǔn)備各原料；步驟二、將生桐油加入反應(yīng)罐內(nèi)，控制在5小時(shí)時(shí)加熱至180℃，保溫60min，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)，控制富氧氛圍中氧氣的體積分?jǐn)?shù)為48％；然后將熱桐油、梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油混勻，并加熱升溫至198℃，保溫72小時(shí)，保溫過程中，使混合植物油處于富氧氛圍內(nèi)，得到混煉植物油；步驟三、向混煉植物油中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，再在198℃的溫度下保溫48小時(shí)，保溫過程中在惰性氣氛中進(jìn)行；再自然冷卻，即得金膠油。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例2的一種金膠油，是由包括以下重量份的原料制成：生桐油40份、梓油9份、蘇子油30份、辣木籽油8份、檸檬籽油5份、松香3份、糯米粉2份和氣凝膠粉末3份。本實(shí)施例2的金膠油的制備方法與實(shí)施例1的制備方法相同。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例3的一種金膠油，是由包括以下重量份的原料制成：生桐油50份、梓油15份、蘇子油40份、辣木籽油12份、檸檬籽油10份、松香8份、糯米粉5份和氣凝膠粉末8份。本實(shí)施例3的金膠油的制備方法與實(shí)施例1的制備方法相同。本發(fā)明中，對(duì)上述實(shí)施例1至實(shí)施例3中的金膠油的流平性和防水防腐防紫外線性能進(jìn)行的測(cè)試。1、流平性將金膠油按照GB1727-79中的刷涂法，測(cè)試金膠油的流平時(shí)間，測(cè)試結(jié)果如下表1所示。表1金膠油實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3流平時(shí)間/s500560580可見，本發(fā)明的金膠油的流平性好，均能控制在10分鐘內(nèi)。當(dāng)原料中增加了密陀僧和氣凝膠粉末后，流平性明顯改善，提高到9分鐘之內(nèi)。2、防水防腐耐高溫性能將本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例3中的金膠油分別涂覆在一塊木材表面，并粘貼上金箔，干燥后，得到3個(gè)樣品，將樣品放置在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，控制鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)的濕度為80％，氯化鈉溶液濃度為40g/L，溫度控制在40℃，噴霧量控制在1ml/80cm2/h。3個(gè)樣品試驗(yàn)36天后，金箔與木材表面的粘貼仍然牢固，沒有任何裂開的痕跡。金膠油的防水防腐及耐高溫性能好。3、防紫外線性能將本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例3中的金膠油分別涂覆在一塊木材表面，并粘貼上金箔，干燥后，得到3個(gè)樣品，將樣品放置在紫外線老化試驗(yàn)箱內(nèi)，在320-420nm波段的紫外線下，照射30天后，金箔與木材表面的粘結(jié)仍然牢固，沒有任何裂開的痕跡。金膠油的防紫外線性能好。實(shí)施例4本實(shí)施例5提供了一種反應(yīng)裝置，如圖1至圖3所示，包括反應(yīng)罐10、熟化循環(huán)系統(tǒng)20、混煉油回流系統(tǒng)30、加熱系統(tǒng)(圖未示)、加氧系統(tǒng)(圖未示)和加惰性氣體系統(tǒng)(圖未示)，所述反應(yīng)罐內(nèi)同軸分割為多個(gè)區(qū)域，從內(nèi)向外依次為混煉腔11、內(nèi)加熱夾腔12、熟化反應(yīng)腔13和外加熱夾腔14；所述內(nèi)加熱夾腔12和外加熱夾腔14內(nèi)分別均勻固定所述加熱系統(tǒng)的加熱端；實(shí)現(xiàn)對(duì)混煉腔11和熟化反應(yīng)腔13的均勻加熱。所述熟化反應(yīng)腔13內(nèi)裝配導(dǎo)流槽15，所述導(dǎo)流槽15沿所述內(nèi)加熱夾腔12的外壁螺旋盤繞，如圖3所示；生桐油沿該導(dǎo)流槽15的上部流向底部，流淌的過程中，與氧氣的接觸面積增加，提高了熟化程度。所述熟化循環(huán)系統(tǒng)20具有熟化出油口21和混煉出油口22，所述熟化出油口21與所述熟化反應(yīng)腔13的進(jìn)油口連接，所述混煉出油口22與所述混煉腔11的進(jìn)油口連接；所述熟化循環(huán)系統(tǒng)20的進(jìn)油口與所述熟化反應(yīng)腔13的出油口連接；所述混煉油回流系統(tǒng)30的進(jìn)油口31伸入所述混煉腔11內(nèi)并延伸至混煉腔11底部，出油口32與所述熟化反應(yīng)腔13的進(jìn)油口連接；所述加氧系統(tǒng)的出氧口與所述熟化反應(yīng)腔連通；所述加惰性氣體系統(tǒng)的出氣口與所述混煉腔連通。針對(duì)上述的反應(yīng)裝置，為了增加其自動(dòng)化控制，減少人力投入，提高工作效率，本實(shí)施例4優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述反應(yīng)裝置中，還包括生桐油計(jì)量注入系統(tǒng)、多個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)和多個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)，每個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)都包括儲(chǔ)油罐和計(jì)量泵，所述計(jì)量泵的進(jìn)油口與對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)油罐的出油口連接；所述生桐油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵的出油口與所述熟化反應(yīng)腔連通；所述多個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵的出油口與所述混煉腔連通；每個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)包括固體物質(zhì)儲(chǔ)罐和計(jì)量秤，所述計(jì)量秤的進(jìn)料口與所述固體物質(zhì)儲(chǔ)罐的出料口連接，出料口與所述混煉腔的進(jìn)料口連接；還包括攪拌器，所述攪拌器的攪拌頭位于所述混煉腔內(nèi)。所述熟化循環(huán)系統(tǒng)20包括循環(huán)泵23和三通電磁閥24，所述三通電磁閥24的一個(gè)接口與所述循環(huán)泵23的出油口連接，另兩個(gè)接口分別與所述熟化出油口21和混煉出油口22連接；所述循環(huán)泵23的進(jìn)油口與所述熟化反應(yīng)腔13的出油口連接；所述三通電磁閥24實(shí)現(xiàn)熟化循環(huán)系統(tǒng)20的熟化工作位和混煉工作位的轉(zhuǎn)換；所述混煉油回流系統(tǒng)30包括循環(huán)泵33，所述循環(huán)泵33的進(jìn)油口31伸入所述混煉腔11內(nèi)并延伸至混煉腔11底部，出油口32與所述熟化反應(yīng)腔13的進(jìn)油口連接。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的制備方法的過程操作的完全自動(dòng)化，本實(shí)施例4的優(yōu)選的反應(yīng)裝置中，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、熟化溫度傳感器、混煉溫度傳感器、氧氣濃度傳感器和時(shí)間繼電器，所述時(shí)間繼電器與所述控制器連接，用于計(jì)時(shí)控制。所述控制器與所述熟化循環(huán)系統(tǒng)20的循環(huán)泵23的控制端和三通電磁閥24的控制端控制連接；所述控制器分別與所述加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)的控制端控制連接；所述控制器分別與每個(gè)計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵的控制端控制連接；所述控制器分別與每個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)的計(jì)量秤的控制端控制連接；所述控制器與所述混煉油回流系統(tǒng)30的循環(huán)泵33的控制端控制連接。所述熟化溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述熟化反應(yīng)腔的導(dǎo)流槽內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述混煉溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述混煉腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述氧氣濃度傳感器的感應(yīng)端固定在所述熟化反應(yīng)腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接。采用本實(shí)施例4的反應(yīng)裝置完成金膠油的制備的方法為：控制器啟動(dòng)生桐油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵，向熟化反應(yīng)腔中計(jì)量注入生桐油，并開啟加熱系統(tǒng)、熟化循環(huán)系統(tǒng)和加氧系統(tǒng)，生桐油由熟化反應(yīng)腔內(nèi)的導(dǎo)流槽的上部流至底部，并由熟化循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位循環(huán)至熟化反應(yīng)腔內(nèi)的導(dǎo)流槽的上部，實(shí)現(xiàn)生桐油的循環(huán)。當(dāng)氧氣濃度傳感器感應(yīng)到熟化反應(yīng)腔內(nèi)的氧氣濃度達(dá)到控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的氧氣濃度值時(shí)，控制器即控制加氧系統(tǒng)關(guān)閉。熟化溫度傳感器感應(yīng)導(dǎo)流槽內(nèi)的生桐油的溫度，并將其傳輸至控制器，當(dāng)生桐油的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)生桐油熟化溫度值(180℃)時(shí)，控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，并同時(shí)啟動(dòng)時(shí)間繼電器，計(jì)時(shí)保溫時(shí)間；保溫時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間數(shù)值時(shí)，控制器控制三通電磁閥改變工作位至混煉出油口，同時(shí)控制所述多個(gè)植物油計(jì)量注入系統(tǒng)的計(jì)量泵開啟，將所述預(yù)熟化后的生桐油和其他植物油(梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油)添加至混煉腔中，然后控制攪拌器開啟；隨后控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入加熱模式，對(duì)混煉腔內(nèi)的混合油加熱熬煉；混煉溫度傳感器的感應(yīng)端感應(yīng)到的混合油的混煉溫度達(dá)到控制器內(nèi)預(yù)設(shè)溫度值(198℃)時(shí)，控制器控制混煉油回流系統(tǒng)的循環(huán)泵和加氧系統(tǒng)開啟，將混煉腔內(nèi)的混煉油抽回至所述熟化反應(yīng)腔內(nèi)，混煉油由導(dǎo)流槽的頂端螺旋流淌至底端，然后控制器控制熟化循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)泵開啟，并控制三通電磁閥調(diào)節(jié)至熟化工作位，保證混煉油在富氧氛圍內(nèi)循環(huán)加熱熟化；當(dāng)熟化溫度傳感器感應(yīng)混合油的溫度達(dá)到控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)溫度值(198℃)時(shí)，控制器控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，同時(shí)控制時(shí)間繼電器開啟，計(jì)時(shí)保溫時(shí)間。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)保溫時(shí)間(72小時(shí))時(shí)，時(shí)間繼電器給控制器信號(hào)，控制器控制熟化循環(huán)系統(tǒng)中三通電磁閥調(diào)節(jié)至混煉工作位，將熟化后的混合油輸送至混煉腔內(nèi)，然后控制器控制多個(gè)固體物質(zhì)計(jì)量加入系統(tǒng)中的計(jì)量秤開啟，向混煉腔內(nèi)計(jì)量加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末；加熱系統(tǒng)繼續(xù)加熱，當(dāng)混煉溫度傳感器感應(yīng)的混煉溫度達(dá)到預(yù)設(shè)最高混煉溫度(198℃)時(shí)，控制器控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，同時(shí)控制攪拌器停止攪拌和控制加惰性氣體系統(tǒng)開啟，向混煉腔內(nèi)通入惰性氣體，計(jì)時(shí)繼電器開啟，達(dá)到計(jì)時(shí)繼電器的惰性保溫時(shí)間(48小時(shí))時(shí)，控制器控制加熱系統(tǒng)停止。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3