本發(fā)明屬于粘合劑領(lǐng)域，具體涉及一種高性能無醛環(huán)保膠水。

背景技術(shù)：

因木材日缺，人造板被用來代替鋸材的許多傳統(tǒng)用途，其產(chǎn)量迅速增加。與鋸材相比，人造板的優(yōu)點是：幅面大，結(jié)構(gòu)性好，施工方便；膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，材質(zhì)較鋸材均勻，不易變形開裂；作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬，因而可作各種功能性處理（如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；范圍較寬的厚度級及密度級適用性強；彎曲成型性能比鋸材好。

人造板是以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機械加工分離成各種單元材料后，用膠粘劑膠合而成。而現(xiàn)有用于人造板的膠粘劑大部分均為含甲醛產(chǎn)品，使用這類膠粘劑易造成室內(nèi)空氣甲醛污染，不利于人體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種高性能無醛環(huán)保膠水。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

高性能無醛環(huán)保膠水，按重量份數(shù)計，由包括以下原料制得：

聚醚二元醇70～100份、異佛爾酮二異氰酸酯35～55份、擴鏈劑10～20份、丙酮50～80份、苯乙烯-丁二烯共聚乳液10～15份、增稠劑2～4份、固化劑1～3份、氧化鋅1～3份、水100份。

優(yōu)選地，所述擴鏈劑為乙二胺基乙磺酸鈉和/或二羥甲基丁酸。

優(yōu)選地，所述固化劑為乙烯基三胺或間苯二甲胺。

上述膠水的制備方法，包括如下步驟步驟：

（1）將聚醚二元醇、異佛爾酮二異氰酸酯、擴鏈劑和丙酮加入反應釜中，攪拌加熱至80～90℃，保溫反應1～3小時，冷卻，調(diào)節(jié)pH至7；

（2）在攪拌下，向步驟（1）的體系中加入苯乙烯-丁二烯共聚乳液、固化劑、氧化鋅、增稠劑和水，混勻得到所述的膠水。

本發(fā)明的高性能無醛環(huán)保膠水完全替代了傳統(tǒng)的含醛膠的使用，無甲醛釋放，適應于刨花板的加工工藝，具有優(yōu)異的粘接強度和握釘力，以及特高抗凍性（攝氏0度到5度粘性幾乎不變，不粘壓機）。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

（1）將聚醚二元醇100g、異佛爾酮二異氰酸酯55g、乙二胺基乙磺酸鈉20g和丙酮80g加入反應釜中，攪拌加熱至80℃，保溫反應3小時，冷卻，用三乙胺調(diào)節(jié)體系pH至7；

（2）在攪拌下，向步驟（1）的體系中加入苯乙烯-丁二烯共聚乳液15g、乙烯基三胺3g、氧化鋅3g、增稠劑（市售TT935）2g和水100g，混勻即得到所述的膠水。

實施例2

（1）將聚醚二元醇70g、異佛爾酮二異氰酸酯35g、二羥甲基丁酸10g和丙酮50g加入反應釜中，攪拌加熱至90℃，保溫反應1小時，冷卻，用三乙胺調(diào)節(jié)體系pH至7；

（2）在攪拌下，向步驟（1）的體系中加入苯乙烯-丁二烯共聚乳液10g、苯二甲胺1g、氧化鋅1g、增稠劑（市售DT-205）4g和水100g，混勻即得到所述的膠水。

本發(fā)明所用聚醚二元醇的平均分子量為1000-5000。

本發(fā)明所用苯乙烯-丁二烯共聚乳液按常規(guī)工藝制備，其粘度為1600-2400mPa/s，固含量為40-50%。

本發(fā)明的膠水的粘結(jié)強度：5min 的初粘強度為3.1～3.3N/mm，24h 終粘強度為 3.3～3.6N/mm，70℃×95％相對濕度老化7天后的粘接強度為2.2～2.6N/mm。測試方法參考GB/T2791-1995。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。