本發(fā)明涉及一種膠帶制造方法，特別涉及一種用于耐高溫丙烯酸膠帶的制造方法。
背景技術(shù)：
丙烯酸膠黏劑用于將某種物體粘連在另一種物體上。人們對于各種家具或電子產(chǎn)品的款式、顏色等視覺上的要求更加重視，因此電子產(chǎn)品的外觀顯得尤為重要，這對粘膠帶的要求也越來越高，常常需要粘著力強(qiáng)且厚度在較薄的粘膠帶。對于電子產(chǎn)品或者其它產(chǎn)品，一旦使用粘膠帶，則需要該粘膠帶在溫差變化大的情況下能一直維持粘性，且能容易將膠黏劑從薄膜上剝離，其次，現(xiàn)有技術(shù)在兼顧均勻性等其它性能下，提高霧面粗糙度存在瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種用于耐高溫丙烯酸膠帶的制造方法，該用于耐高溫丙烯酸膠帶的制造方法提高了與離型劑涂層接觸的霧面涂層表面粗糙度均勻性，解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于耐高溫丙烯酸膠帶的制造方法，包括以下步驟：
第一步. 制備霧面丙烯酸膠黏劑，該霧面丙烯酸膠黏劑進(jìn)一步通過以下工藝獲得：
步驟1. 將0.4份微米級SiO2粉體、0.45份微米級Al2O3粉體和0.8份硅烷偶聯(lián)劑加入15份丁酮中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；
步驟2. 將2.3份納米級SiO2粉體、1.6份納米級Al2O3粉體和異氰酸酯0.6份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液；
步驟3. 將甲基丙烯酸甲酯78份、丙烯酸乙酯30份和二甲基二乙氧基硅烷17份加入26份甲苯中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液；
步驟4. 將步驟2的調(diào)制后預(yù)分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂6份，帖烯樹脂3.2份，偶氮化合物1.2份，N-亞硝基化合物5.2份，進(jìn)行機(jī)械高速攪拌和超聲波攪拌，從而獲得霧面丙烯酸膠黏劑混合物；
步驟5. 將步驟4的霧面丙烯酸膠黏劑混合物在密封的環(huán)境中加熱獲得所述霧面丙烯酸膠黏劑；
第二步. 將第一步獲得的霧面丙烯酸膠黏劑涂覆于基材層的一表面形成霧面丙烯酸膠黏層；
第三步. 在第二步獲得的霧面丙烯酸膠黏層另一表面貼合離型材料層。
上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：
1. 上述方案中，所述基材層為PE薄膜層、PP薄膜層、PA薄膜層、PC薄膜層中的一種。
2. 上述方案中，所述第一步中，將蒸發(fā)得到的溶劑收集，冷凝回收。
3. 上述方案中，所述第三步以后還包括以下步驟：第四步. 烘烤；第五步. 收卷。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：
1. 本發(fā)明用于耐高溫丙烯酸膠帶的制造方法，其采用納米級和微米級SiO2粉體、Al2O3粉體和甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，二甲基二乙氧基硅烷在機(jī)械攪拌和超聲波攪拌共同作用與硅烷偶聯(lián)劑、異氰酸酯共同作用，相對單一使用納米級或微米級SiO2粉體、Al2O3粉體，提高了丙烯酸膠黏劑粗糙度，也有利于SiO2粉體、Al2O3粉體均勻分布和在體系中的分散；其次，偶氮化合物， N-亞硝基化合物的加入，也避免了SiO2粉體、Al2O3粉體在體系中的沉降，提高了與基材結(jié)合力。
2. 本發(fā)明用于耐高溫丙烯酸膠帶的制造方法，松香樹脂，帖烯樹脂與甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，二甲基二乙氧基硅烷共同作用，避免了了由SiO2粉體、Al2O3粉體加入導(dǎo)致的耐高溫性能的下降，提高了耐高溫性能，以及在溫差變化下的粘度的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的可靠性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例：一種用于耐高溫丙烯酸膠帶的制造方法，包括以下步驟：
第一步. 制備霧面丙烯酸膠黏劑，該霧面丙烯酸膠黏劑進(jìn)一步通過以下工藝獲得：
步驟1. 將0.4份微米級SiO2粉體、0.45份微米級Al2O3粉體和0.8份硅烷偶聯(lián)劑加入15份丁酮中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；
步驟2. 將2.3份納米級SiO2粉體、1.6份納米級Al2O3粉體和異氰酸酯0.6份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液；
步驟3. 將甲基丙烯酸甲酯78份、丙烯酸乙酯30份和二甲基二乙氧基硅烷17份加入26份甲苯中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液；
步驟4. 將步驟2的調(diào)制后預(yù)分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂6份，帖烯樹脂3.2份，偶氮化合物1.2份，N-亞硝基化合物5.2份，進(jìn)行機(jī)械高速攪拌和超聲波攪拌，從而獲得霧面丙烯酸膠黏劑混合物；
步驟5. 將步驟4的霧面丙烯酸膠黏劑混合物在密封的環(huán)境中加熱獲得所述霧面丙烯酸膠黏劑；
第二步. 將第一步獲得的霧面丙烯酸膠黏劑涂覆于基材層1的一表面形成霧面丙烯酸膠黏層2；
第三步. 在第二步獲得的霧面丙烯酸膠黏層2另一表面貼合離型材料層3；
第四步. 烘烤；
第五步. 收卷。
上述第一步中，將蒸發(fā)得到的溶劑收集，冷凝回收。
上述基材層采用PE薄膜層。
采用上述用于耐高溫丙烯酸膠帶的制造方法時(shí)，其采用納米級和微米級SiO2粉體、Al2O3粉體和甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，二甲基二乙氧基硅烷在機(jī)械攪拌和超聲波攪拌共同作用與硅烷偶聯(lián)劑、異氰酸酯共同作用，相對單一使用納米級或微米級SiO2粉體、Al2O3粉體，提高了丙烯酸膠黏劑粗糙度，也有利于SiO2粉體、Al2O3粉體均勻分布和在體系中的分散；其次，偶氮化合物， N-亞硝基化合物的加入，也避免了SiO2粉體、Al2O3粉體在體系中的沉降，提高了與基材結(jié)合力。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。