本發(fā)明涉及粘結劑，特別是涉及一種瓷磚背涂膠及其制備方法、貼磚方法。
背景技術：
：瓷磚是建材領域中廣泛適用的材料。瓷磚膠則是瓷磚貼磚過程中最為關鍵的材料，其配方技術以及貼合工藝決定了瓷磚的使用壽命和良率等效果?，F(xiàn)有的瓷磚膠一般由水泥、石英砂和木質(zhì)纖維作為主要材料，然后添加碳酸鈣、纖維素醚、膠粉、淀粉醚等進行改進。該瓷磚膠貼磚使用時，一般包括以下步驟：(1)首先將經(jīng)過預選的瓷磚背面清理干凈，并檢查粘貼基面?；鎽喂獭⑵秸?、干凈，無污染、松散物、空鼓等，有養(yǎng)護劑、脫模劑、較光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。(2)將清水倒入攪拌桶，將上述瓷磚膠的粉劑慢慢倒入“攪拌桶”中。(3)清水和瓷磚膠倒入后，用“電動攪拌器”攪拌至均勻無顆粒、無沉淀的膏糊狀，靜置數(shù)分鐘再略攪拌，即可開始貼磚。(4)用專業(yè)的“齒形刮刀”將膠漿均勻批刮在工作表面上，具體地，將膠漿均勻的刮抹于基面上和瓷磚背面上。其后進行貼磚操作。(5)貼瓷磚時用手將瓷磚揉壓于基面上，或使用膠錘輕打調(diào)整瓷磚的平行度。(6)以上工序完成后進行清潔，穩(wěn)結的貼瓷磚施工完成，等待24小時后進行填縫。該貼磚過程中，需要的瓷磚膠用量大，而且成分當中含有大量水泥，導致整體漿料性能受到成本制約，不利于提高。此外，由于膠漿需要用粉劑先與水混合，占據(jù)寶貴的施工時間，而且受到施工人員工藝水平和施工環(huán)境等因素影響，效果參差。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是：彌補上述現(xiàn)有技術的不足，提出一種瓷磚背涂膠及其制備方法、貼磚方法，瓷磚背涂膠粘結強度高，防水、耐老化、耐凍融性能好；且可有效提高貼磚過程的施工效率和良率，降低施工成本。本發(fā)明的技術問題通過以下的技術方案予以解決：一種瓷磚背涂膠，包括丁苯乳液、丙烯酸乳液、納米碳酸鈣、鰲合型偶聯(lián)劑和殺菌劑；按質(zhì)量分數(shù)算，所述丁苯乳液的含量為30％～55％，所述丙烯酸乳液的含量為40％～65％，所述納米碳酸鈣的含量為3％～8％，所述鰲合型偶聯(lián)劑的含量為0.4％～0.8％，所述殺菌劑為0.09％～0.25％。一種瓷磚背涂膠的制備方法，按照如下質(zhì)量分數(shù)計算出各原料的質(zhì)量：丁苯乳液的含量為30％～55％，丙烯酸乳液的含量為40％～65％，納米碳酸鈣的含量為3％～8％，鰲合型偶聯(lián)劑的含量為0.4％～0.8％，殺菌劑為0.09％～0.25％；將丁苯乳液和丙烯酸乳液依次加入到釜式攪拌器中，維持1～200rpm的攪拌速度攪拌，直至二者充分混合；然后，將納米碳酸鈣投入所述攪拌器中，1～30分鐘內(nèi)勻速投料完成，同時繼續(xù)攪拌；其后，將鰲合型偶聯(lián)劑、殺菌劑依次投入，在1～30分鐘內(nèi)全部投完，然后充分混合均勻。一種貼磚方法，包括以下步驟：S1，清潔需要粘貼的瓷磚或石材背面；S2，將如上所述的瓷磚背涂膠均勻地涂刷在所述瓷磚或石材的背面；S3，將攪拌好的水泥凈漿或砂漿批刮到步驟S2處理后的所述瓷磚或石材的背面；S4，批刮平整后，將所述瓷磚或者石材粘貼于需要粘貼的基面上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術對比的有益效果是：本發(fā)明的瓷磚背涂膠中，采用丁苯乳液和丙烯酸乳液作為主要材料，并配合納米碳酸鈣、鰲合型偶聯(lián)劑和殺菌劑組成。上述構成的瓷磚背涂膠為液態(tài)，貼磚使用時才與水泥結合，之后再硬化。貼磚使用過程中，瓷磚背涂膠中的納米碳酸鈣參與與水泥漿體的結合，具有補強、增韌、提高耐水粘接強度的作用，丁苯乳液和丙烯酸乳液則可改善該瓷磚背涂膠與水泥結合的漿體硬化后的機械強度、耐水機械強度、柔性和抗沖擊性等，鰲合型偶聯(lián)劑則確保待貼磚的無機瓷磚的背面與瓷磚背涂膠中相關樹脂(丁苯乳液和丙烯酸乳液)之間的界面的交聯(lián)作用，確保粘結性能。經(jīng)驗證，本發(fā)明的瓷磚背涂膠具有較高的粘結強度、耐高溫性能、防低溫開裂性以及成本低、易于保存的優(yōu)勢。該瓷磚背涂膠應用貼磚過程中，使得貼磚的時間大大縮小，有效提高施工效率和施工性能。貼磚所需人工成本低，且所需水泥量也較少，顯著降低施工成本。【附圖說明】圖1是本發(fā)明具體實施方式的瓷磚背涂膠的貼磚方法流程圖；圖2是本發(fā)明具體實施方式的瓷磚背涂膠應用于貼磚過程時的狀態(tài)示意圖?！揪唧w實施方式】下面結合具體實施方式并對照附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。本具體實施方式中的瓷磚背涂膠包括丁苯乳液、丙烯酸乳液、納米碳酸鈣、鰲合型偶聯(lián)劑和殺菌劑。按質(zhì)量分數(shù)算，所述丁苯乳液的含量為30％～55％，所述丙烯酸乳液的含量為40％～65％，所述納米碳酸鈣的含量為3％～8％，所述鰲合型偶聯(lián)劑的含量為0.4％～0.8％，所述殺菌劑為0.09％～0.25％。具體地，丁苯乳液的含量為35％～50％，丙烯酸乳液的含量為40％～55％，納米碳酸鈣的含量為3％～8％，所述鰲合型偶聯(lián)劑的含量為0.4％～0.8％，所述殺菌劑為0.09％～0.25％。在該配方下，丁苯乳液和丙烯酸乳液的含量大體相當，后續(xù)貼磚中瓷磚背涂膠與水泥和易性、與水泥結合后的漿體硬化后的強度均較好，從而瓷磚背涂膠的粘結性能更好。制備時，先按照上述質(zhì)量分數(shù)配比計算各原料的質(zhì)量。接著，將丁苯乳液和丙烯酸乳液依次加入到釜式攪拌器中，維持1～200rpm的攪拌速度攪拌，直至二者充分混合。然后，將納米碳酸鈣投入所述攪拌器中，1～30分鐘內(nèi)勻速投料完成，同時繼續(xù)攪拌。其后，將鰲合型偶聯(lián)劑、殺菌劑依次投入，在1～30分鐘內(nèi)全部投完，然后充分混合均勻。上述瓷磚背涂膠貼磚使用時，貼磚方法如圖1所示，包括以下步驟：S1，清潔需要粘貼的瓷磚或石材背面。具體地，可將需要粘貼的瓷磚或石材背面朝上，平放于地面或臺面上，用毛刷或微濕毛巾去除背面的粉塵、油脂及松散物。S2，將上述的瓷磚背涂膠均勻地涂刷在瓷磚或石材的背面。涂覆時，可將上述瓷磚背涂膠倒入塑料桶中，用滾筒毛刷將瓷磚背涂膠均勻地涂刷在瓷磚或石材的背面，可反復涂布二次。瓷磚背涂膠的使用狀態(tài)示意圖如圖2所示。瓷磚背涂膠涂布后，可在瓷磚或者石材的背面直接刮涂水泥，無需等待。S3，將攪拌好的水泥凈漿或砂漿批刮到步驟S2處理后的瓷磚或石材的背面。刮涂時，確保水泥均勻覆蓋在瓷磚或者石材的背面即可。S4，批刮平整后，將瓷磚或者石材粘貼于需要粘貼的基面上。將瓷磚粘貼上墻后，可適當揉壓，敲鼓平整。本具體實施方式的瓷磚背涂膠中，丁苯乳液和丙烯酸乳液為主要材料，從而構成的瓷磚背涂膠為液態(tài)，在貼磚施工時無需涉及混料等步驟，可將瓷磚背涂膠直接涂覆在瓷磚或者石材的背面。貼磚使用時先涂覆該液態(tài)瓷磚背涂膠，之后將水泥刮涂到瓷磚或石材的背面，瓷磚背涂膠中的丁苯乳液可改善該瓷磚背涂膠與水泥結合的漿體硬化后的機械強度、耐水機械強度，丙烯酸乳液可改善瓷磚背涂膠與水泥結合的漿體硬化后的柔性和抗沖擊性。瓷磚背涂膠的組分中，如果僅添加丙烯酸乳液，水泥漿體與丙烯酸乳液的和易性比較差。在貼磚過程中，瓷磚背涂膠將難以完全滲透到水泥體系內(nèi)，并且部分瓷磚背涂膠沒有參與結合，造成結合后的漿體硬化后強度低，耐水性差，粘接強度低。如果僅添加丁苯乳液，丁苯乳液與水泥和易性較好，但容易完全滲透進漿體內(nèi)，造成接觸面的有效成分過低，結合后的漿體剛性太強，不耐沖擊，凍融性能差，難以抵消基體溫差應力破壞。經(jīng)過研發(fā)，最終確定一定含量的丙烯酸乳液與一定含量的丁苯乳液組合后作為瓷磚背涂膠的主體成分。此外，瓷磚背涂膠中的納米碳酸鈣可改善瓷磚背涂膠施工時的觸變性，并且可參與與水泥漿體的結合，具有補強、增韌、提高耐水粘接強度的作用。鰲合型偶聯(lián)劑則確保待貼磚的無機瓷磚的背面與瓷磚背涂膠中相關樹脂(丁苯乳液和丙烯酸乳液)之間的界面的交聯(lián)作用，確保粘結性能。殺菌劑則防止瓷磚背涂膠中的各成分腐敗發(fā)臭。綜上，通過上述各種材料的配合協(xié)同，可有效提高組成的瓷磚背涂膠的粘結強度，抗沖擊和振動性能，解決貼磚過程中與水泥和易性、與水泥結合后的漿體硬化后的強度等問題，最終得到貼磚后粘結力強的瓷磚背涂膠。該組分及含量的瓷磚背涂膠，具有較高的粘結強度、耐高溫性能、防低溫開裂性以及成本低、易于保存的優(yōu)勢。應用時，相比于以往的瓷磚膠粉劑先與水混合、攪拌制成膏糊狀漿料后再刮涂、貼磚的過程，貼磚時間大大縮短，貼磚效率顯著提升。根據(jù)實際應用，傳統(tǒng)的瓷磚膠貼磚，普通人工一天可貼20個平方米，而采用本具體實施方式的瓷磚背涂膠以及貼磚工藝，則可提升到30個平方米，提高了施工效率，降低了昂貴的人工費。由于瓷磚背涂膠粘結性能強，耐老化，因此貼磚使用一段時間后，墻上的瓷磚也不會出現(xiàn)以往的空鼓、掉落現(xiàn)象，貼磚效果較持久。優(yōu)選地，上述組分的瓷磚背涂膠可添加一些材料進行改性。瓷磚背涂膠中還可包括潤濕分散劑，所述潤濕分散劑的含量為0.2％～0.6％。通過添加潤濕分散劑，可潤濕待貼磚的瓷磚或者石材的背面的粉塵及脫模劑，增加接觸面積，提高粘接強度，強化貼磚過程中瓷磚背涂膠與水泥的相互結合。瓷磚背涂膠中還可包括甲酸鈣，所述甲酸鈣的含量為0.8％～3.5％。瓷磚背涂膠中添加甲酸鈣，可加快貼磚過程中瓷磚背涂膠與水泥結合后漿體的早期硬化速度，進一步提高貼磚效率。瓷磚背涂膠中還可包括減縮劑，所述減縮劑的含量為0.2％～0.6％。貼磚過程中，瓷磚背涂膠與水泥漿體結合后會產(chǎn)生過多的水化水分。當多余的水分揮發(fā)后，漿體會硬化收縮，影響貼磚時的粘結強度。通過添加減縮劑，可減小硬化收縮程度，減小收縮應力的產(chǎn)生。瓷磚背涂膠中還可添加0.9％～2.4％的丙二醇，從而發(fā)揮抗凍作用，以防瓷磚背涂膠在低溫情形下出現(xiàn)凍乳現(xiàn)象。另外，瓷磚背涂膠中還可添加0.005％～0.3％的消泡劑，從而避免瓷磚背涂膠中產(chǎn)生泡沫。當然不添加消泡劑也是可行的，上述瓷磚背涂膠中如果產(chǎn)生泡沫，經(jīng)靜置一段時間后泡沫也會消掉。此外，瓷磚背涂膠中還可添加0.005％～0.05％的著色劑，例如顏料等。通過添加著色劑，可使瓷磚背涂膠的涂覆施工過程具有顯著性，對于施工人員可顯著可見，避免某些位置漏涂的問題。需說明的是，添加上述一種或者多種進行改性的材料后，需確保瓷磚背涂膠中的各組分的質(zhì)量分數(shù)之和為100％。如下，通過設置具體的實驗例，以驗證本具體實施方式的瓷磚背涂膠的性能。實驗例1：將丁苯乳液350kg和丙烯酸乳液600kg依次加入到1500升的釜式攪拌器中，維持20rpm的攪拌速度攪拌3分鐘直至二者充分混合；之后將丙二醇10kg倒入反應器中。其后，將納米碳酸鈣75kg由攪拌器頂部進行投料，15分鐘內(nèi)勻速投料完成，同時繼續(xù)攪拌，并在10分鐘內(nèi)勻速投入甲酸鈣15kg。其后，將剩余的輔料鰲合型偶聯(lián)劑7kg、潤濕分散劑4kg、減縮劑3kg、殺菌劑1kg、消泡劑0.1kg、黃顏料0.3kg依次投入，在15分鐘內(nèi)全部投完，然后充分混合均勻。制得的瓷磚背涂膠的總質(zhì)量為1065.4kg，其中，丁苯乳液的質(zhì)量分數(shù)為32.85％(350/1065.4)，丙烯酸乳液的質(zhì)量分數(shù)為56.32％(600/1065.4)，納米碳酸鈣的質(zhì)量分數(shù)為7.03％(75/1065.4)，鰲合型偶聯(lián)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.66％(7/1065.4)，殺菌劑的質(zhì)量分數(shù)為0.093％(1/1065.4)，潤濕分散劑的質(zhì)量分數(shù)為0.38％(4/1065.4)，甲酸鈣的質(zhì)量分數(shù)為1.40％(15/1065.4)，減縮劑的質(zhì)量分數(shù)為0.28％(3/1065.4)，丙二醇的質(zhì)量分數(shù)為0.94％(10/1065.4)，消泡劑的質(zhì)量分數(shù)為0.009％(0.1/1065.4)，黃顏料的質(zhì)量分數(shù)為0.028％(0.3/1065.4)。對該瓷磚背涂膠進行檢驗，依據(jù)國家JC/T547-2005《陶瓷墻地磚膠黏劑》標準進行測試，其結果如表1所示：表1序號檢驗項目標準要求檢驗結果1拉伸膠黏原強度MPa≥1.01.72浸水后的拉伸膠粘強度MPa≥1.01.13熱老化后的拉伸膠黏強度MPa≥1.01.54凍融循環(huán)后的拉伸膠黏強度MPa≥1.01.2如上述測試結果可知，指標所示性能較好。該瓷磚背涂膠貼磚，粘結力夠強、抗老化效果好，可防止使用一段時間后墻上的瓷磚出現(xiàn)的空鼓、掉落的現(xiàn)象。其具有一定的防水功效，可用于水池和泳池的瓷磚粘貼，既環(huán)保又解決了傳統(tǒng)材料粘貼的松脫問題。耐熱老化，從而解決了煙囪或其他高溫部位無法用傳統(tǒng)瓷磚膠粘貼的弊端。耐凍融，可解決北方低溫凍融下的傳統(tǒng)瓷磚膠粘結力急劇下降造成的瓷磚脫落現(xiàn)象，并且具有低溫柔性，就算溫度急劇變化，墻體收縮膨脹所產(chǎn)生的應力被柔性接觸面完全抵消，應力不會傳遞到瓷磚，使瓷磚產(chǎn)生裂紋，保存了瓷磚的美觀和牢固粘結。實驗例2：將丁苯乳液400kg和丙烯酸乳液498kg依次加入到1500升的釜式攪拌器中，維持20rpm的攪拌速度攪拌3分鐘直至二者充分混合；之后將丙二醇16kg倒入反應器中。其后，將納米碳酸鈣50kg由攪拌器頂部進行投料，15分鐘內(nèi)勻速投料完成，同時繼續(xù)攪拌，并在10分鐘內(nèi)勻速投入甲酸鈣20kg。其后，將剩余的輔料鰲合型偶聯(lián)劑6kg、潤濕分散劑4.5kg、減縮劑3kg、殺菌劑2kg、消泡劑0.5kg、黃顏料0.2kg依次投入，在15分鐘內(nèi)全部投完，然后充分混合均勻。制得的瓷磚背涂膠的總質(zhì)量為1000.2kg，其中，丁苯乳液的質(zhì)量分數(shù)為39.99％(400/1000.2)，丙烯酸乳液的質(zhì)量分數(shù)為49.79％(498/1000.2)，納米碳酸鈣的質(zhì)量分數(shù)為4.99％(50/1000.2)，鰲合型偶聯(lián)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.60％(6/1000.2)，殺菌劑的質(zhì)量分數(shù)為0.199％(2/1000.2)，潤濕分散劑的質(zhì)量分數(shù)為0.45％(4.5/1000.2)，甲酸鈣的質(zhì)量分數(shù)為1.99％(20/1000.2)，減縮劑的質(zhì)量分數(shù)為0.30％(3/1000.2)，丙二醇的質(zhì)量分數(shù)為1.6％(16/1000.2)，消泡劑的質(zhì)量分數(shù)為0.0499％(0.5/1000.2)，黃顏料的質(zhì)量分數(shù)為0.02％(0.2/1000.2)。對該瓷磚背涂膠進行檢驗，依據(jù)國家JC/T547-2005《陶瓷墻地磚膠黏劑》標準進行測試，其結果如表2所示：表2序號檢驗項目標準要求檢驗結果1拉伸膠黏原強度MPa≥1.01.72浸水后的拉伸膠粘強度MPa≥1.01.13熱老化后的拉伸膠黏強度MPa≥1.01.54凍融循環(huán)后的拉伸膠黏強度MPa≥1.01.2如上述測試結果可知，該瓷磚背涂膠的粘結力夠強，防水、耐高溫老化性能、耐凍融性能好。實驗例3：將丁苯乳液490kg和丙烯酸乳液408kg依次加入到1500升的釜式攪拌器中，維持20rpm的攪拌速度攪拌3分鐘直至二者充分混合；之后將丙二醇16kg倒入反應器中。其后，將納米碳酸鈣50kg由攪拌器頂部進行投料，15分鐘內(nèi)勻速投料完成，同時繼續(xù)攪拌，并在10分鐘內(nèi)勻速投入甲酸鈣20kg。其后，將剩余的輔料鰲合型偶聯(lián)劑6kg、潤濕分散劑4.5kg、減縮劑3kg、殺菌劑2kg、消泡劑0.5kg、黃顏料0.2kg依次投入，在15分鐘內(nèi)全部投完，然后充分混合均勻。制得的瓷磚背涂膠的總質(zhì)量為1000.2kg，其中，丁苯乳液的質(zhì)量分數(shù)為48.99％(490/1000.2)，丙烯酸乳液的質(zhì)量分數(shù)為40.79％(408/1000.2)，納米碳酸鈣的質(zhì)量分數(shù)為4.99％(50/1000.2)，鰲合型偶聯(lián)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.60％(6/1000.2)，殺菌劑的質(zhì)量分數(shù)為0.199％(2/1000.2)，潤濕分散劑的質(zhì)量分數(shù)為0.45％(4.5/1000.2)，甲酸鈣的質(zhì)量分數(shù)為1.99％(20/1000.2)，減縮劑的質(zhì)量分數(shù)為0.30％(3/1000.2)，丙二醇的質(zhì)量分數(shù)為1.6％(16/1000.2)，消泡劑的質(zhì)量分數(shù)為0.0499％(0.5/1000.2)，黃顏料的質(zhì)量分數(shù)為0.02％(0.2/1000.2)。對該瓷磚背涂膠進行檢驗，依據(jù)國家JC/T547-2005《陶瓷墻地磚膠黏劑》標準進行測試，其結果如表3所示：表3序號檢驗項目標準要求檢驗結果1拉伸膠黏原強度MPa≥1.01.42浸水后的拉伸膠粘強度MPa≥1.01.183熱老化后的拉伸膠黏強度MPa≥1.01.154凍融循環(huán)后的拉伸膠黏強度MPa≥1.01.27如上述測試結果可知，該瓷磚背涂膠的粘結力夠強，防水、耐高溫老化性能、耐凍融性能好。實驗例4：將丁苯乳液350kg和丙烯酸乳液548kg依次加入到1500升的釜式攪拌器中，維持20rpm的攪拌速度攪拌3分鐘直至二者充分混合；之后將丙二醇16kg倒入反應器中。其后，將納米碳酸鈣50kg由攪拌器頂部進行投料，15分鐘內(nèi)勻速投料完成，同時繼續(xù)攪拌，并在10分鐘內(nèi)勻速投入甲酸鈣20kg。其后，將剩余的輔料鰲合型偶聯(lián)劑6kg、潤濕分散劑4.5kg、減縮劑3kg、殺菌劑2kg、消泡劑0.5kg、黃顏料0.2kg依次投入，在15分鐘內(nèi)全部投完，然后充分混合均勻。制得的瓷磚背涂膠的總質(zhì)量為1000.2kg，其中，丁苯乳液的質(zhì)量分數(shù)為34.99％(350/1000.2)，丙烯酸乳液的質(zhì)量分數(shù)為54.79％(548/1000.2)，納米碳酸鈣的質(zhì)量分數(shù)為4.99％(50/1000.2)，鰲合型偶聯(lián)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.60％(6/1000.2)，殺菌劑的質(zhì)量分數(shù)為0.199％(2/1000.2)，潤濕分散劑的質(zhì)量分數(shù)為0.45％(4.5/1000.2)，甲酸鈣的質(zhì)量分數(shù)為1.99％(20/1000.2)，減縮劑的質(zhì)量分數(shù)為0.30％(3/1000.2)，丙二醇的質(zhì)量分數(shù)為1.6％(16/1000.2)，消泡劑的質(zhì)量分數(shù)為0.0499％(0.5/1000.2)，黃顏料的質(zhì)量分數(shù)為0.02％(0.2/1000.2)。對該瓷磚背涂膠進行檢驗，依據(jù)國家JC/T547-2005《陶瓷墻地磚膠黏劑》標準進行測試，其結果如表4所示：表4如上述測試結果可知，該瓷磚背涂膠的粘結力夠強，防水、耐高溫老化性能、耐凍融性能好。以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下做出若干替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3