本發(fā)明涉及一種富鋅防腐功能涂料，特別涉及一種添加改性劑的富鋅防腐功能涂料及其制備工藝，屬于涂料加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

涂料在生活中應(yīng)用越來越廣泛，特別是功能涂料，如金屬防腐涂料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。

普通涂料涂覆在鋼鐵表面，只是以隔絕空氣的方式而防止鋼鐵腐蝕，而富鋅油漆不但能隔絕空氣，而且能形成原電池保護，富鋅油漆中的鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位較鋼鐵低，腐蝕介質(zhì)滲入時，鋼鐵與鋅粉形成原電池，鋅粉作為原電池的負(fù)極失去電子，鋼鐵作為正極得到電子而獲得保護。當(dāng)富鋅涂料的涂膜上有的部位被機械損傷后，在一定范圍的面積內(nèi),防蝕電流也能流向鋼鐵露出部分，則鋅的腐蝕產(chǎn)物就沉積在那里形成一層保護膜。隨著鋼鐵表面的不斷暴露，富鋅涂膜不斷地被保護膜所遮蓋，陰極保護作用便又呈現(xiàn)惰性，但在涂膜受到機械損傷而露出新的鋅表面時則又開始復(fù)活。富鋅油漆分為有機富鋅油漆和無機富鋅油漆，有機富鋅涂料常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。但有機富鋅油漆的有機成膜物的導(dǎo)電性能差。無機富鋅油漆又分為有溶劑型和水性兩類。其中水性無機富鋅油漆是由水性無機硅酸鹽（納、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑等組成。

水性無機富鋅涂料由于其無有機溶劑，因此具有無異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點，但由于鋅粉濕潤性不好，且溶劑少，加入鋅粉后容易發(fā)生鋅粉沉降，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。本發(fā)明通過在制備涂料過程中，添加十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑，改善金屬鋅粉濕潤性，增加鋅粉與膠體的粘合力，防止鋅粉沉降，提高涂料的穩(wěn)定性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種添加改性劑的富鋅防腐功能涂料及其工藝，該涂料所含組分的質(zhì)量百分比為：

硅酸鋰 5%-10%；

硅酸鉀 5%-10%；

硅溶膠 20%-40%；

十二烷基苯磺酸鈉 表面活性劑 2%-5% ；

硅烷偶聯(lián)劑 2%-5%；

硅丙乳液 20%-30%；

超細(xì)鋅粉 20%-30%。

一種添加改性劑的富鋅防腐功能涂料的制備方法包括如下步驟：

⑴將一定量的硅酸鋰溶液和硅酸鉀溶液倒入容器中混合加熱；

⑵在攪拌的條件下，將一定量的硅溶膠緩慢到容器中；

⑶再往容器中加入一定計量的十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑，高速攪拌；

⑷停止加熱，當(dāng)溫度降至室溫時，加入硅丙乳液；

⑸最后添加適量的超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌一段時間即可得產(chǎn)品。

優(yōu)先地，在步驟⑴ 中，加熱溫度為70-80℃。

優(yōu)先地，在步驟⑸ 中，攪拌時間為30-60分鐘。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點和特性：

⑴該制備工藝簡單，操作性好；

⑵制備的涂料綜合性能好。

具體實施方式

實施例一：

將50g硅酸鋰溶液和50g硅酸鉀溶液分別倒入一容器中，將其混合并加熱，加熱溫度控制在70℃左右，用攪拌機不停的攪拌。在攪拌過程中，再緩慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中依次加入20g十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑和30g硅烷偶聯(lián)劑，并提高攪拌速度，混合均勻后，將體系溫度降至室溫，然后加入250g硅丙乳液，最后添加300g超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌30分鐘即可得產(chǎn)品。

實施例二：

將100g硅酸鋰溶液和100g硅酸鉀溶液分別倒入一容器中，將其混合并加熱，加熱溫度控制在75℃左右，用攪拌機不停的攪拌。在攪拌過程中，再緩慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中依次加入50g十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑和50g硅烷偶聯(lián)劑，并提高攪拌速度，混合均勻后，將體系溫度降至室溫，然后加入200g硅丙乳液，最后添加300g超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌40分鐘即可得產(chǎn)品。

實施例三：

將200g硅酸鋰溶液和200g硅酸鉀溶液分別倒入一容器中，將其混合并加熱，加熱溫度控制在80℃左右，用攪拌機不停的攪拌。在攪拌過程中，再緩慢滴加400g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中依次加入100g十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑和100g硅烷偶聯(lián)劑，并提高攪拌速度，混合均勻后，將體系溫度降至室溫，然后加入400g硅丙乳液，最后添加600g超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌60分鐘即可得產(chǎn)品。