相關(guān)申請的交叉引用本申請要求2014年11月14日提交的歐洲專利申請14193225.1的權(quán)益，該專利申請的公開內(nèi)容全文以引用的方式并入本文。本公開整體涉及壓敏粘合劑(psa)的領(lǐng)域，更具體地，涉及橡膠類壓敏粘合劑和多層橡膠類壓敏粘合劑組件的領(lǐng)域。本公開還涉及制造此類壓敏粘合劑和組件的方法及其用途。
背景技術(shù)：
：粘合劑已用于各種標(biāo)記、固定、保護、密封和掩蔽用途。膠帶通常包括背襯或基底以及粘合劑。對于許多應(yīng)用而言特別優(yōu)選的一種類型的粘合劑由壓敏粘合劑表示。事實上，壓敏帶在家庭和工作場所中隨處可見。在壓敏帶的最簡單構(gòu)造中，其包括粘合劑和背襯，并且整體構(gòu)造在使用溫度下是發(fā)粘的，并且僅使用適度壓力來附著到多種基底以形成粘結(jié)。以此方式，壓敏帶構(gòu)成了完整的、獨立成套的粘結(jié)體系。壓敏粘合劑(psa)對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是熟知的，并且根據(jù)壓敏帶協(xié)會，psa已知具有包括以下特性在內(nèi)的特性：(1)強力且持久的粘著力，(2)用不超過指壓的壓力即可粘附，(3)足以保持在附著物上的能力，和(4)足夠的內(nèi)聚強度。已發(fā)現(xiàn)的作為psa充分發(fā)揮作用的材料包括經(jīng)設(shè)計和配制以表現(xiàn)出所需粘彈特性的聚合物，這些粘彈特性實現(xiàn)預(yù)期的粘著力、剝離粘附力與剪切保持力的平衡。psa的特征在于通常在室溫(例如20℃)下發(fā)粘。psa不僅僅因為組合物是粘性的或能夠附著到表面上而包含這些組合物。這些要求通常使用經(jīng)設(shè)計以單獨地測量粘著力、粘附力(剝離強度)和內(nèi)聚力(剪切保持力)的測試來進行評估，如a.v.pocius在adhesionandadhesivestechnology:anintroduction,2nded.,hansergardnerpublication,cincinnati,oh,2002(《粘附力和粘合劑技術(shù)：引言》，第2版，俄亥俄州辛辛那提漢瑟加德納出版社，2002年)中所指明。這些測量合在一起構(gòu)成了通常用于表征psa的特性的平衡。隨著多年來壓敏膠帶使用的擴展，性能要求已變得更加苛刻。例如就操作溫度和負(fù)載而言，對于許多應(yīng)用來說，原來預(yù)期應(yīng)用于在室溫下支撐少量負(fù)載的剪切保持能力現(xiàn)已大幅度提高。許多應(yīng)用需要壓敏粘合劑支持高溫下的負(fù)載，所述高溫通常在70℃至120℃的范圍內(nèi)，對于該高溫需要高的內(nèi)聚強度。類似地，對具有改善的和通用的粘附特性的壓敏粘合劑已經(jīng)出現(xiàn)了增加的需求；特別是相對于各種類型的難以粘附的表面上的抗剝離力和抗剪切力，諸如特別是所謂的低表面能(lse)和中等表面能(mse)基底。除關(guān)于壓敏粘合劑的增加性能要求之外，揮發(fā)性有機化合物(voc)減少法規(guī)特別對于各種內(nèi)部應(yīng)用(職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)安全)變得日益重要，諸如在建筑市場或者在機動車或電子工業(yè)中。已知的丙烯酸酯類壓敏粘合劑通常包含大量的低分子量有機殘余物，諸如由其聚合過程產(chǎn)生的未反應(yīng)單體、聚合引發(fā)劑殘余物、來自原材料的污染或在制造過程中形成的降解產(chǎn)物。有資格作為voc的這些低分子量殘余物可擴散出膠帶并且可能潛在有害。如果不交聯(lián)，則已知的丙烯酸酯類壓敏粘合劑通常還存在缺乏內(nèi)聚強度和過度的流動傾向的問題。該方面可使得非交聯(lián)丙烯酸酯類壓敏粘合劑的應(yīng)用和加工性特別成問題，特別是當(dāng)通過熱熔融工藝制造時。壓敏粘合劑制造過程中有機溶劑用量的減少已快速形成為減少總體voc水平的一種直接方法。針對有機污染物使用特定清除劑，如wo01/44400(yang)中所述，是實現(xiàn)減少的voc水平的另一種替代方式。然而，現(xiàn)有技術(shù)中已知的用于減少總體voc水平的解決方案通常與增加的制造復(fù)雜性和制備成本相關(guān)聯(lián)?，F(xiàn)有技術(shù)已知的壓敏粘合劑材料不常向各種類型的基底(包括所謂的lse和mse基底)提供足夠的粘性，結(jié)合降低的voc水平特性。特別地，觀察到的總體voc水平通常不滿足各種內(nèi)部應(yīng)用(諸如在建筑市場中或者在機動車或電子工業(yè)中)的要求。部分解決方案已在例如us2003/0082362a1(khandpur等人)中以及us2004/0082700a1(khandpur等人)中有所描述。在對與本領(lǐng)域已知的壓敏粘合劑相關(guān)聯(lián)的技術(shù)優(yōu)點沒有爭議的情況下，仍需要一種穩(wěn)定且有成本效益的壓敏粘合劑，該壓敏粘合劑提供減少的總體voc水平，同時提供優(yōu)異且通用的粘附特性，特別是相對于各種類型的基底，包括lse和mse基底。本公開的壓敏粘合劑、組件和方法的其他優(yōu)點將從以下描述中顯而易見。技術(shù)實現(xiàn)要素：根據(jù)一個方面，本公開涉及壓敏粘合劑，其包含：a)式qn-y的多臂嵌段共聚物，其中：(i)q表示多臂嵌段共聚物的臂，并且每個臂獨立地具有式g-r，(ii)n表示臂數(shù)，并且其為至少3的整數(shù)，并且(iii)y為多官能偶聯(lián)劑的殘基，其中每個r為橡膠態(tài)嵌段，其包括聚合共軛二烯、聚合共軛二烯的氫化衍生物、或它們的任意組合；并且每個g為玻璃態(tài)嵌段，其包括聚合單乙烯基芳族單體；b)重均分子量mw為至少10.000g/mol的聚合物增塑劑；c)至少一種烴增粘劑，其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1000ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值；以及d)任選地，式l-(g)m的直鏈嵌段共聚物，其中l(wèi)為橡膠態(tài)嵌段，其包括聚合烯烴、聚合共軛二烯、聚合共軛二烯的氫化衍生物、或它們的任意組合，并且其中m為1或2。在另一方面，本公開涉及多層壓敏粘合劑組件，該多層壓敏粘合劑組件包含如上所述的壓敏粘合劑和與壓敏粘合劑相鄰的背襯層。根據(jù)另一方面，本公開涉及制造如上所述的壓敏粘合劑(或多層壓敏粘合劑組件)的方法，該方法包括以下步驟：a)配混多臂嵌段共聚物，聚合物增塑劑，至少一種烴增粘劑，任選地，直鏈嵌段共聚物，任選地，優(yōu)選地選自多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的交聯(lián)劑；并且其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于400ppm、或甚至小于200ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值；從而形成壓敏粘合劑制劑；以及b)任選地，優(yōu)選地以光化輻射、更優(yōu)選地以電子束照射來使壓敏粘合劑制劑交聯(lián)。根據(jù)又一方面，本公開涉及如上所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件用于工業(yè)應(yīng)用，優(yōu)選地用于內(nèi)部應(yīng)用，更優(yōu)選地用于建筑市場應(yīng)用、機動車應(yīng)用或電子應(yīng)用的用途。具體實施方式根據(jù)第一方面，本公開涉及壓敏粘合劑，其包含：a)式qn-y的多臂嵌段共聚物，其中：(i)q表示多臂嵌段共聚物的臂，并且每個臂獨立地具有式g-r，(ii)n表示臂數(shù)，并且其為至少3的整數(shù)，并且(iii)y為多官能偶聯(lián)劑的殘基，其中每個r為橡膠態(tài)嵌段，其包括聚合共軛二烯、聚合共軛二烯的氫化衍生物、或它們的組合；并且每個g為玻璃態(tài)嵌段，其包括聚合單乙烯基芳族單體；b)重均分子量mw為至少10,000g/mol的聚合物增塑劑；c)至少一種烴增粘劑，其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1000ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值；以及d)任選地，式l-(g)m的直鏈嵌段共聚物，其中l(wèi)為橡膠態(tài)嵌段，其包括聚合烯烴、聚合共軛二烯、聚合共軛二烯的氫化衍生物、或它們的任意組合，并且其中m為1或2。在本公開的情境中，已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，包含上述式的多臂苯乙烯嵌段共聚物的壓敏粘合劑、重均分子量mw為至少10.000g/mol的聚合物增塑劑以及至少一種烴增粘劑提供關(guān)于總體voc水平減少的優(yōu)異特性和性能，其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1000ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值。在一些有利方面，如本文所述的壓敏粘合劑的特征在于非常低或甚至基本上不存在可察覺的氣味。此外，如本文所述的壓敏粘合劑在各種類型的基底(包括lse和mse基底)上，并且特別是在機動車清漆涂層上提供粘合特性和內(nèi)聚特性的令人驚奇地良好的總體平衡(特別是相對于抗剝離力和抗靜態(tài)剪切力)。在一些方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的特征在于進一步提供關(guān)于總體霧化水平減少的優(yōu)異特性和性能。低霧化特性通常轉(zhuǎn)化成改善的脫氣組分抗縮合性，以及改善的對應(yīng)壓敏粘合劑的熱穩(wěn)定性。因此，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑特別適用于(工業(yè))內(nèi)部應(yīng)用，更特別地適用于建筑市場應(yīng)用、機動車應(yīng)用或電子應(yīng)用。在機動車應(yīng)用的情境中，如本文所述的壓敏粘合劑可發(fā)現(xiàn)特別用于粘附例如機動車車身側(cè)模塑件、擋風(fēng)雨條或后視鏡。在一些方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑具有有利的低霧化特性，該特性特別適用于電子應(yīng)用。在本公開的情境中，表述“低表面能基底”意指具有小于34達因/厘米的表面能的那些基底。此類材料中包括有聚丙烯、聚乙烯(例如，高密度聚乙烯或hdpe、低密度聚乙烯或ldpe，lldpe)和聚丙烯(pp)的共混物，例如聚丙烯(pp)/乙烯丙烯二烯三元共聚物(epdm)/熱塑性聚烯烴(tpo)的共混物。在本公開的情境中，表達“中等表面能基底”意指表面能包含在34和70達因/厘米之間、典型地34和60達因/厘米之間、并且更典型地34和50達因/厘米之間的那些基底。此類材料中包括有聚酰胺6(pa6)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、聚碳酸酯(pc)/abs共混物、pc、聚氯乙烯(pvc)、聚酰胺(pa)、聚氨酯(pur)、熱塑性彈性體(tpe)、聚甲醛(pom)、聚苯乙烯(ps)、聚(甲基丙烯酸甲基酯)(pmma)、清漆涂層表面，特別是用于類似汽車的交通工具的清漆涂層或用于工業(yè)應(yīng)用的經(jīng)涂覆表面，以及復(fù)合材料諸如纖維強化塑料。表面能通常由例如astmd7490-08中所描述的接觸角測量來測定。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑包含式qn-y的多臂嵌段共聚物，其中：(i)q表示多臂嵌段共聚物的臂，并且每個臂獨立地具有式g-r，(ii)n表示臂數(shù)，并且其為至少3的整數(shù)，并且(iii)y為多官能偶聯(lián)劑的殘基，其中每個r為橡膠態(tài)嵌段，其包括聚合共軛二烯、聚合共軛二烯的氫化衍生物、或它們的任意組合；并且每個g為玻璃態(tài)嵌段，其包括聚合單乙烯基芳族單體。在典型方面，橡膠態(tài)嵌段表現(xiàn)出低于室溫的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)。在一些方面，橡膠態(tài)嵌段的tg小于約0℃，或甚至小于約-10℃。在一些方面，橡膠態(tài)嵌段的tg小于約-40℃，或甚至小于約-60℃。在典型方面，玻璃態(tài)嵌段表現(xiàn)出高于室溫的tg。在一些實施方案中，玻璃態(tài)嵌段的tg為至少約40℃、至少約60℃、至少約80℃或甚至至少約100℃。術(shù)語“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”和“tg”可互換使用并且是指材料或混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。除非另外指明，否則玻璃化轉(zhuǎn)變溫度值通過差示掃描量熱法(dsc)測定。在本公開的特定方面，用于本文的多臂苯乙烯嵌段共聚物使得n在3至10或甚至3至5的范圍內(nèi)。在一些其他方面，n為4，而在一些其他執(zhí)行方式中，n等于6或更大。用于本文的合適的橡膠態(tài)嵌段r包括聚合共軛二烯、聚合共軛二烯的氫化衍生物、或它們的組合。在一些典型方面，至少一個臂的橡膠態(tài)嵌段包括選自異戊二烯、丁二烯、乙烯丁二烯共聚物、聚異戊二烯或聚丁二烯的氫化衍生物、以及它們的組合或混合物的聚合共軛二烯。根據(jù)有利的方面，每個臂的橡膠態(tài)嵌段包括選自異戊二烯、丁二烯、乙烯丁二烯共聚物、聚異戊二烯或聚丁二烯的氫化衍生物、以及它們的任意組合或混合物的聚合共軛二烯。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的優(yōu)選方面，多臂嵌段共聚物的至少一個橡膠態(tài)嵌段包括選自異戊二烯、丁二烯、以及它們的任意組合的共軛二烯。更優(yōu)選地，多臂嵌段共聚物的每個橡膠態(tài)嵌段包括選自異戊二烯、丁二烯、以及它們的任意組合或混合物的共軛二烯。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的特別有利的方面，多臂嵌段共聚物的至少一個臂選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、以及它們的組合。更優(yōu)選地，多臂嵌段共聚物的每個臂選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、以及它們的任意組合。甚至更優(yōu)選地，多臂嵌段共聚物的每個臂選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、以及它們的任意組合。用于本文的合適的玻璃態(tài)嵌段g包括聚合單乙烯基芳族單體。在一些典型方面，至少一個臂的玻璃態(tài)嵌段包括選自苯乙烯、苯乙烯相容共混物、以及它們的任意組合的單乙烯基芳族單體。根據(jù)有利的方面，每個臂的玻璃態(tài)嵌段包括選自苯乙烯、苯乙烯相容共混物、以及它們的任意組合的單乙烯基芳族單體。根據(jù)本公開的有利執(zhí)行方式，用于本文的多臂嵌段共聚物是(多臂)星形嵌段共聚物。在根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的更有利方面，多臂嵌段共聚物是多模態(tài)嵌段共聚物。如本文所用，術(shù)語“多模態(tài)”意指共聚物包括具有至少兩個不同分子量的末端嵌段。這種嵌段共聚物還可被表征為具有至少一個“高”分子量末端嵌段，和至少一個“低”分子量末端嵌段，其中術(shù)語高和低是相對于彼此使用的。在一些特定方面，高分子量末端嵌段的數(shù)均分子量(mn)h相對于低分子量末端嵌段的數(shù)均分子量(mn)l的比率為至少約1.25。在一些特定方面，(mn)h的范圍為約5000至約50000。在一些實施方案中，(mn)h為至少約8000，并且在一些方面，為至少約10000。在一些方面，(mn)h不大于約35000。在一些方面，(mn)l的范圍為約1000至約10000。在一些方面，(mn)l為至少約2000，并且在一些方面，為至少約4000。在一些方面，(mn)l小于約9000，并且在一些方面，小于約8000。根據(jù)另一個有利方面，多臂嵌段共聚物是非對稱嵌段共聚物。本文所用的術(shù)語“非對稱”意指嵌段共聚物的臂不是都一樣的。一般來講，由于末端嵌段的分子量并非都一樣，因此多模態(tài)嵌段共聚物是并非所有多模態(tài)嵌段共聚物的臂都一樣的非對稱嵌段共聚物(即，多模態(tài)非對稱嵌段共聚物)。在一些方面，本發(fā)明的嵌段共聚物是多模態(tài)非對稱嵌段共聚物。用于本文的多臂嵌段共聚物例如在us7,163,741b1(khandpur等人)中有所描述。制備多臂嵌段共聚物，特別是多模態(tài)非對稱嵌段共聚物的方法例如在美國專利5,296,547(nestegard等人)中或在美國專利5,393,787(nestegard等人)中有所描述，所述專利的內(nèi)容以引用方式并入本文。一般來講，用于本文的多官能偶聯(lián)劑可為任何聚烯基偶聯(lián)劑或已知具有可與活性聚合物的碳負(fù)離子反應(yīng)以形成連接的聚合物的官能團的其他材料。聚烯基偶聯(lián)劑可為脂族的、芳族的或雜環(huán)的。示例性的脂族聚烯基偶聯(lián)劑包括但不限于聚乙烯基乙炔和聚烷基乙炔、二乙炔、磷酸酯、亞磷酸酯和二甲基丙烯酸酯(例如，二甲基丙烯酸乙二酯)。示例性的芳族聚烯基偶聯(lián)劑包括但不限于聚乙烯基苯、聚乙烯基甲苯、聚乙烯基二甲苯、聚乙烯基蒽、聚乙烯基萘和二乙烯均四甲苯。示例性聚乙烯基基團包括但不限于二乙烯基、三乙烯基和四乙烯基基團。在一些方面，可使用二乙烯基苯(dvb)，并且其可包括鄰二乙烯基苯、間二乙烯基苯、對二乙烯基苯以及它們的混合物。示例性的雜環(huán)聚烯基偶聯(lián)劑包括但不限于二乙烯基吡啶和二乙烯基噻吩。其他示例性的多官能偶聯(lián)劑包括但不限于鹵化硅、聚環(huán)氧化合物、多異氰酸酯、聚酮、聚酐和二羧酸酯。根據(jù)典型方面，基于壓敏粘合劑的重量計，如本文所述的多臂嵌段共聚物的用量為例如至多80重量％。在一些示例性方面，基于壓敏粘合劑的重量計，多臂嵌段共聚物的量可例如在20重量％至80重量％、20重量％至70重量％、25重量％至60重量％、或甚至25重量％至50重量％的范圍內(nèi)。在一些有利方面，本公開的壓敏粘合劑可任選地包含式l-(g)m的直鏈嵌段共聚物，其中l(wèi)表示橡膠態(tài)嵌段，g表示玻璃態(tài)嵌段，并且m(玻璃態(tài)嵌段的數(shù))為1或2。用于本文的合適的橡膠態(tài)嵌段l包括聚合烯烴、聚合共軛二烯、聚合共軛二烯的氫化衍生物、或它們的任意組合，并且其中m為1或2。在本公開的情境中，已經(jīng)令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，添加如上所述的直鏈嵌段共聚物可對壓敏粘合劑的(共)聚合前體以及對所得壓敏粘合劑提供各種有益效果。特別地，添加如上所述的直鏈嵌段共聚物可有利地影響壓敏粘合劑的(共)聚合前體的可加工性，這是由于該化合物的粘度降低作用，這繼而導(dǎo)致壓敏粘合劑具有改善的視覺和美學(xué)外觀。另外，如上所述的直鏈嵌段共聚物的存在可為所得壓敏粘合劑另外提供改善的粘著性能。在一些方面，m為一，并且直鏈嵌段共聚物為包含一個橡膠態(tài)嵌段l和一個玻璃態(tài)嵌段g的二嵌段共聚物。在一些方面，m為二，并且直鏈嵌段共聚物包含兩個玻璃態(tài)末端嵌段和一個橡膠態(tài)中間嵌段，即，直鏈嵌段共聚物是三嵌段共聚物。在一些方面，橡膠態(tài)嵌段包括聚合共軛二烯、聚合的共軛二烯的氫化衍生物或它們的組合。在一些方面，共軛二烯包含4至12個碳原子。示例性的共軛二烯包括但不限于丁二烯、異戊二烯、乙基丁二烯、苯基丁二烯、戊間二烯、戊二烯、己二烯、乙基己二烯和二甲基丁二烯。聚合共軛二烯可單獨使用或作為與彼此的共聚物使用。優(yōu)選地，直鏈嵌段共聚物的橡膠態(tài)嵌段l包含選自異戊二烯、丁二烯、以及它們的任意組合的共軛二烯。在一些其他方面，橡膠態(tài)嵌段l包括聚合烯烴，諸如異丁烯。在一些方面，至少一個玻璃態(tài)嵌段g包括聚合單乙烯基芳族單體。在一些其他方面，三嵌段共聚物的兩個玻璃態(tài)嵌段包括聚合單乙烯基芳族單體。在一些其他方面，直鏈嵌段共聚物包含兩個玻璃態(tài)嵌段。根據(jù)另一方面，單乙烯基芳族單體包含8至18個碳原子。示例性的單乙烯基芳族單體包括但不限于苯乙烯、乙烯基吡啶、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、二乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、二正丁基苯乙烯、異丙基苯乙烯、其他烷基化苯乙烯、苯乙烯類似物和苯乙烯同系物。在一些方面，單乙烯基芳族單體選自苯乙烯、苯乙烯相容單體或單體共混物、以及它們的任意組合。如本文所用，“苯乙烯相容單體或單體共混物”是指優(yōu)先與聚苯乙烯締合或與嵌段共聚物的聚苯乙烯末端嵌段締合的可聚合或共聚合的單體或單體共混物。相容性可產(chǎn)生自：與單體苯乙烯的實際共聚作用；在熱熔融或溶劑加工過程中相容單體或共混物或聚合的單體或共混物在聚苯乙烯相中的可溶性；或在加工之后靜置時單體或共混物與富含苯乙烯的相疇的締合。在一些其他方面，直鏈嵌段共聚物是二嵌段共聚物。在一些方面，二嵌段共聚物選自苯乙烯-異戊二烯和苯乙烯-丁二烯。在一些方面，直鏈嵌段共聚物為三嵌段共聚物。在一些方面，三嵌段共聚物選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯、以及它們的任意組合。二嵌段共聚物和三嵌段共聚物可商購獲得，例如可以商品名vector得自德克薩斯州休斯頓的dexcopolymerslp公司(dexcopolymerlp,houston,texas)的那些；以及可以商品名kraton得自德克薩斯州休斯敦的科騰聚合物美國公司(kratonpolymersu.s.llc,houston,texas)的那些。如所制造和/或購買的，三嵌段共聚物也可包含一小部分二嵌段共聚物。在根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的特定方面，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，用于本文的烴增粘劑具有小于800ppm、小于600ppm、小于400ppm、或甚至小于200ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值。根據(jù)優(yōu)選的方面，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，用于本文的烴增粘劑具有小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、或甚至小于500ppm的揮發(fā)性霧化化合物(fog)值。在本公開的情境中，已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，包含橡膠類彈性體材料和至少一種烴增粘劑的壓敏粘合劑提供關(guān)于脫氣組分抗縮合性和/或?qū)?yīng)的壓敏粘合劑的熱穩(wěn)定性的優(yōu)異特性和性能，其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、或甚至小于500ppm的揮發(fā)性霧化化合物(fog)值。具有有利的低霧化特性的壓敏粘合劑特別適用于電子應(yīng)用。仍優(yōu)選地，在以根據(jù)實驗部分中所述烘箱脫氣測試方法的重量損失分析進行測量時，用于本文的烴增粘劑具有小于1重量％、小于0.8重量％、小于0.6重量％、小于0.5重量％、小于0.4重量％、小于0.3重量％、小于0.2重量％或甚至小于0.1重量％的脫氣值。在本公開的情境中，已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，包含橡膠類彈性體材料和至少一種烴增粘劑的壓敏粘合劑提供優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，其中在以根據(jù)實驗部分中所述烘箱脫氣測試方法的重量損失分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1重量％、小于0.8重量％、小于0.6重量％、小于0.5重量％、小于0.4重量％、小于0.3重量％、小于0.2重量％或甚至小于0.1重量％的脫氣值。通常包括在常規(guī)壓敏粘合劑組合物中的任何烴增粘劑都可用于本公開的情境中，只要它們滿足上文詳述的voc要求并且優(yōu)選地也滿足上文詳述的fog水平要求?？捎玫臒N增粘劑通常被選擇成可與(共)聚合物材料混溶。按照本公開，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易識別用于本文的合適的烴增粘劑?？杉尤牍腆w或液體烴增粘劑，但固體烴增粘劑是優(yōu)選的。固體增粘劑一般具有10,000克/摩爾或更小的數(shù)均分子量(mw)和高于約70℃的軟化點。液體增粘劑為具有約0℃至約20℃的軟化點的粘性材料。合適的增粘樹脂可包括萜烯樹脂諸如聚萜烯(例如，α-蒎烯基樹脂、β-蒎烯基樹脂和檸檬烯基樹脂)和芳族改性的聚萜烯樹脂(例如，苯酚改性的聚萜烯樹脂)；香豆酮-茚樹脂；以及石油基烴樹脂，諸如c5基烴樹脂、c9基烴樹脂、c5/c9基烴樹脂和二環(huán)戊二烯基樹脂。如果加入，則可將這些增粘樹脂氫化以降低它們對特定壓敏粘合劑組合物的顏色貢獻。如果需要，可以使用各種增粘劑的組合，只要它們滿足上文詳述的voc要求并且優(yōu)選地也滿足上文詳述的fog水平要求。烴樹脂增粘劑可由各種石油基原料制備。這些原料可以為脂族烴類(主要是c5單體與存在的一些其他單體，諸如反式-1,3-戊二烯、順式-1,3-戊二烯、2-甲基-2-丁烯、二環(huán)戊二烯、環(huán)戊二烯，以及環(huán)戊烯的混合物)、芳族烴類(主要是c9單體與存在的一些其他單體，諸如乙烯基甲苯、二環(huán)戊二烯、茚、甲基苯乙烯、苯乙烯、和甲基茚的混合物)、或它們的混合物。由c5單體衍生的增粘劑稱為c5基烴樹脂，而由c9單體衍生的那些稱為c9基烴樹脂。一些增粘劑衍生自c5和c9單體的混合物，或者是c5基烴增粘劑和c9基烴增粘劑的共混物。這些增粘劑可被稱為c5/c9基烴增粘劑。這些樹脂中任一種可部分或完全氫化以改善它們的顏色、它們的熱穩(wěn)定性或它們的工藝兼容性。c5基烴樹脂可以商品名piccotac和eastotac從伊士曼化工公司(eastmanchemicalcompany)商購獲得，以商品名wingtack從克雷威利公司(crayvalley)商購獲得，以商品名nevtaclx從內(nèi)維爾化工公司(nevillechemicalcompany)商購獲得，以及以商品名hikorez從可隆工業(yè)公司(kolonindustries，inc.)商購獲得。各種氫化程度的c5基烴樹脂可以商品名eastotack從伊士曼化工公司(eastmanchemical)商購獲得。c9基烴樹脂可以商品名picco、kristlex、plastolyn、piccotac和endex從伊士曼化工公司(eastmanchemicalcompany)商購獲得，以商品名norsolene從克雷威利公司(crayvalley)商購獲得，以商品名novarez從呂特格斯公司(ruetgersn.v.)商購獲得，以及以商品名hikotac從可隆工業(yè)公司(kolonindustries，inc.)商購獲得。這些樹脂可被部分地或完全地氫化。在氫化之前，c9基烴樹脂通常具有約40百分比的芳香物，如通過質(zhì)子核磁共振測得。氫化的c9基烴樹脂可例如以商品名regalite和regalrez從伊士曼化學(xué)(eastmanchemical)商購獲得，其為50至100百分比(例如，50百分比、70百分比、90百分比和100百分比)氫化的。部分地氫化的樹脂通常具有一些芳族環(huán)。各種c5/c9基烴增粘劑可以商品名arkon從荒川株式會社(arakawa)商購獲得，以商品名quintone從吉翁株式會社(zeon)商購獲得，以商品名escorez從?？松梨诨す?exxonmobilchemical)商購獲得，以及以商品名nures和h-rez從新港工業(yè)公司(newportindustries)商購獲得。在本公開的情境中，用于本文的合適的烴增粘劑可有利地在可以商品名escorez從?？松梨诨す?exxonmobilchemical)商購獲得的那些c5/c9基烴增粘劑中選擇。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的優(yōu)選方面，用于本文的烴增粘劑選自脂族烴樹脂、脂環(huán)族烴樹脂、芳族改性的脂族樹脂和脂環(huán)族樹脂、芳族樹脂、氫化烴樹脂、萜烯樹脂和改性的萜烯樹脂、萜烯-苯酚樹脂、松香脂、以及它們的任意組合或混合物。在本公開的有利方面，增粘劑選自c5基烴樹脂、c9基烴樹脂、c5/c9基烴樹脂、以及它們的任意組合或混合物。在另一個有利方面，增粘劑選自氫化萜烯樹脂、氫化松香樹脂、氫化的c5基烴樹脂、氫化的c9基烴樹脂、氫化的c5/c9基烴樹脂、以及它們的任意組合或混合物。根據(jù)有利的方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑包含第一烴增粘劑，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，該第一烴增粘劑具有小于1000ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值，其中第一烴增粘劑優(yōu)選地具有至少60℃的tg，并且其中優(yōu)選地，第一烴增粘劑主要與橡膠態(tài)嵌段相容。在有利的方面，第一烴增粘劑主要與橡膠態(tài)嵌段中的至少一些相容。在一些方面，第一烴增粘劑主要與直鏈嵌段共聚物的橡膠態(tài)嵌段和多臂嵌段共聚物的每個橡膠態(tài)嵌段相容。如本文所用，如果增粘劑可與嵌段混溶，則增粘劑與所述嵌段“相容”。一般來講，增粘劑與嵌段的可混溶性可通過測量增粘劑對所述嵌段的tg的影響來確定。如果增粘劑可與嵌段混溶，則它將改變(例如增加)所述嵌段的tg。如果增粘劑至少可與嵌段混溶，則增粘劑與所述嵌段“主要相容”，但它也可與其它嵌段混溶。例如，與橡膠態(tài)嵌段主要相容的增粘劑將可與橡膠態(tài)嵌段混溶，但也可與玻璃態(tài)嵌段混溶。一般來講，具有相對低溶解度參數(shù)的樹脂趨于與橡膠態(tài)嵌段締合；但是隨著這些樹脂的分子量或軟化點降低，它們在玻璃態(tài)嵌段中的溶解度趨于增加。主要與橡膠態(tài)嵌段相容的示例性第一烴增粘劑有利地選自聚合物型萜烯、異官能(hetero-functional)萜烯、香豆酮-茚樹脂、松香酸、松香酸的酯、歧化松香酸酯、氫化松香酸、c5脂族樹脂、c9氫化芳族樹脂、c5/c9脂族/芳族樹脂、二環(huán)戊二烯樹脂、由c5/c9和二環(huán)戊二烯前體產(chǎn)生的氫化烴樹脂、氫化苯乙烯單體樹脂以及它們的共混物。根據(jù)另一個有利的方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑可任選地包含第二烴增粘劑，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，該第二烴增粘劑具有小于1000ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值，其中第二烴增粘劑優(yōu)選地具有至少60℃的tg，并且其中優(yōu)選地，第二烴增粘劑主要與玻璃態(tài)嵌段相容。在本公開的情境中，已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，添加主要與玻璃態(tài)嵌段相容的第二烴增粘劑可有利地影響壓敏粘合劑的高溫剪切性能。主要與玻璃態(tài)嵌段相容的第二烴增粘劑的存在還可導(dǎo)致特別是在關(guān)鍵基底(諸如關(guān)鍵油漆基底和關(guān)鍵清漆涂層體系，特別是機動車關(guān)鍵清漆涂層體系)上提供改善的粘附性能。在優(yōu)選的方面，主要與玻璃態(tài)嵌段相容的第二烴增粘劑有利地選自香豆酮-茚樹脂、松香酸、松香酸的酯、歧化松香酸酯、c9芳族化合物、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、純單體樹脂、c9/c5芳族改性的脂族烴、以及它們的共混物。在根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的一些方面，第一烴增粘劑和/或第二烴增粘劑具有至少65℃、或甚至至少70℃的tg。在一些方面，第一烴增粘劑和第二烴增粘劑均具有至少65℃，或甚至至少70℃的tg。在根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的一些方面，第一烴增粘劑和/或第二烴增粘劑具有至少約115℃、或甚至至少約120℃的軟化點。在一些方面，第一烴增粘劑和第二烴增粘劑均具有至少約115℃，或甚至至少約120℃的軟化點。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的典型方面，所有嵌段共聚物的總重量與所有烴增粘劑的總重量的比率在2.4:1至1:2.4、2.0:1至1:2.0、1.5:1至1:1.5、1.2:1至1:1.2、1.15:1至1:1.15、或甚至1.1:1至1:1.1的范圍內(nèi)。根據(jù)壓敏粘合劑的典型方面，基于壓敏粘合劑的重量計，烴增粘劑中任何一種的用量可為例如至多80重量％。在一些方面，基于壓敏粘合劑的重量計，烴增粘劑的用量可為至多70重量％、至多60重量％、至多55重量％、至多50重量％或至多45重量％。基于壓敏粘合劑的重量計，增粘劑的量可例如在5重量％至60重量％、5重量％至50重量％、10重量％至45重量％、或甚至15重量％至45重量％的范圍內(nèi)。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑還包含重均分子量mw為至少10.000g/mol的聚合物增塑劑。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通常已知的任何聚合物增塑劑都可用于本公開的情境中，只要它們滿足上述重均分子量要求。使用重均分子量mw為至少10.000g/mol的聚合物增塑劑可有利地影響壓敏粘合劑的總體剪切性能，特別是在高溫下(通常在70℃下)的剪切性能。另外，已發(fā)現(xiàn)重均分子量mw為至少10.000g/mol的聚合物增塑劑提供關(guān)于voc和fog水平減少的優(yōu)異特性和性能。通常將用于本文的可用聚合物增塑劑選擇成可與組合物中的其他組分諸如(共)聚合物材料和任何任選的添加劑混溶。按照本公開，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易地識別用于本文的合適的聚合物增塑劑?？捎糜诒疚牡木酆衔镌鏊軇┑牡湫褪纠ǖ幌抻谶x自聚異丁烯、聚異戊二烯、聚丁二烯、無定形聚烯烴及其共聚物、有機硅、聚丙烯酸酯、低聚聚氨酯、乙烯丙烯共聚物、它們的任意組合或混合物中的那些。有利地，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，用于本文的聚合物增塑劑具有小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于400ppm、或甚至小于200ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值。仍有利地，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，用于本文的聚合物增塑劑具有小于2500ppm、小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、或甚至小于500ppm的揮發(fā)性霧化化合物(fog)值。還有利地，在以根據(jù)實驗部分中所述烘箱脫氣測試方法的重量損失分析進行測量時，用于本文的聚合物增塑劑具有小于1重量％、小于0.8重量％、小于0.6重量％、小于0.5重量％、小于0.4重量％、小于0.3重量％、小于0.2重量％或甚至小于0.1重量％的脫氣值。根據(jù)有利的方面，聚合物增塑劑的重均分子量mw為至少20.000g/mol、至少30.000g/mol、或甚至至少50.000g/mol。仍有利地，聚合物增塑劑的重均分子量mw為100.000g/mol或更小、小于90.000g/mol、小于80.000g/mol、小于70.000g/mol、或甚至小于60.000g/mol。聚合物增塑劑的重均分子量mw可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法(例如也稱為尺寸排阻色譜法(sec)的凝膠滲透色譜法(gpc))或通過光散射技術(shù)來測定。除非另有說明，否則聚合物增塑劑的重均分子量mw通過根據(jù)astmd4001-13的光散射來測量。在本公開的壓敏粘合劑的另一個有利方面，聚合物增塑劑的重均分子量mw包含在30.000g/mol和80.000g/mol之間，或甚至在30.000g/mol和60.000g/mol之間。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑的特別優(yōu)選的執(zhí)行方式，聚合物增塑劑是聚異丁烯增塑劑?？捎糜诒疚牡木郛惗∠┰鏊軇┑牡湫褪纠ǖ幌抻谶x自可以商品名oppanol(特別是oppanolb系列)從巴斯夫公司(basf)商購獲得的那些。根據(jù)典型方面，基于壓敏粘合劑的重量計，聚合物增塑劑的用量為例如至多40重量％。在一些方面，基于壓敏粘合劑的重量計，聚異丁烯增塑劑的用量可為至多35重量％、至多30重量％或至多25重量％。基于壓敏粘合劑的重量計，聚合物增塑劑的量可例如在1重量％至40重量％、2重量％至30重量％、或甚至5重量％至30重量％、或甚至5重量％至25重量％的范圍內(nèi)。根據(jù)壓敏粘合劑的另一個典型方面，以基于壓敏粘合劑的總重量的重量百分比表示，聚合物增塑劑的總量不大于20重量％、不大于18重量％、不大于15重量％、或甚至不大于12重量％。在一些其他方面，以基于壓敏粘合劑的總重量的重量百分比表示，聚合物增塑劑的總量不小于6重量％、或甚至不小于7重量％。在另外一些其他方面，以基于壓敏粘合劑的總重量的重量百分比表示，聚合物增塑劑的總量包含在2重量％和20重量％之間、在4重量％和15重量％之間、或甚至在6重量％和15重量％之間。在一些方面，本公開的壓敏粘合劑還可包含作為任選成分的填充材料。此類填料可有利地用于例如增加壓敏粘合劑的機械穩(wěn)定性并且還可增加其抗剪切力和抗剝離力?？稍诒竟_的情境中使用本領(lǐng)域技術(shù)人員通常已知的任何填充材料?？捎糜诒疚牡奶畛洳牧系牡湫屠影ǖ幌抻谶x自下列的那些：膨脹珠光體、微球體、可膨脹微球體、陶瓷球體、沸石、粘土填料、玻璃珠、中空無機珠、二氧化硅類填料、疏水性二氧化硅類填料、親水性二氧化硅類填料、熱解法二氧化硅、纖維(特別是玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、二氧化硅纖維、陶瓷纖維)、導(dǎo)電和/或?qū)崃Ｗ?、納米粒子(特別是二氧化硅納米粒子)、以及它們的任意組合。在本公開的典型方面，壓敏粘合劑不含選自下列的任何填充材料：微球體、可膨脹微球體、優(yōu)選戊烷填充的可膨脹微球體、氣體腔、玻璃珠、玻璃微球體、玻璃泡、以及它們的任意組合或混合物。更典型地，壓敏粘合劑不含選自可膨脹微球體、玻璃泡、以及它們的任意組合或混合物的任何填充材料。當(dāng)存在時，用于本文的填充材料可以任何合適的量用于壓敏粘合劑中。在一些示例性方面，填充材料以下述量存在：至多30重量份、至多25重量份、或甚至至多20重量份的壓敏粘合劑。在一些其他示例性方面，該量通常為至少1重量份或至少3重量份的壓敏粘合劑壓敏粘合劑。因此，在一些示例性方面，填充材料以下述范圍內(nèi)的量存在：1重量份至20重量份、3重量份至15重量份、或甚至5重量份至13重量份的壓敏粘合劑壓敏粘合劑。在一些其他示例性方面，填充材料以下述范圍內(nèi)的量存在：1重量份至20重量份、2重量份至15重量份、或甚至2重量份至10重量份的壓敏粘合劑。本公開的壓敏粘合劑還可包含作為任選成分的交聯(lián)添加劑(也稱為交聯(lián)劑)。交聯(lián)劑可用于增加聚合物材料的內(nèi)聚強度和拉伸強度。用于本文的合適的交聯(lián)添加劑可具有多個(甲基)丙烯?；鶊F。具有多個(甲基)丙烯?；鶊F的交聯(lián)劑可為二(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸酯、四(甲基)丙烯酸酯、五(甲基)丙烯酸酯等。這些交聯(lián)劑可例如通過使(甲基)丙烯酸與多元醇(即具有至少兩個羥基基團的醇)反應(yīng)而形成。多元醇通常具有兩個、三個、四個或五個羥基基團。也可使用交聯(lián)劑的混合物。在許多方面，交聯(lián)劑包含至少兩個(甲基)丙烯?；鶊F。具有兩個丙烯?；鶊F的示例性交聯(lián)劑包括但不限于二丙烯酸1,2-乙二醇酯、二丙烯酸1,3-丙二醇酯、二丙烯酸1,9-壬二醇酯、二丙烯酸1,12-十二烷二醇酯、二丙烯酸1,4-丁二醇酯、二丙烯酸1,6-己二醇酯、二丙烯酸丁二醇酯、雙酚a二丙烯酸酯、二丙烯酸二乙二醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、二丙烯酸四乙二醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、聚乙烯/聚丙烯共聚物二丙烯酸酯、聚丁二烯二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化的三(甲基)丙烯酸甘油酯、以及新戊二醇羥基新戊酯二丙烯酸酯改性的己內(nèi)酯。具有三個或四個(甲基)丙烯?；鶊F的示例性交聯(lián)劑包括但不限于三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(例如可以商品名tmpta-n從佐治亞州士麥那的氰特工業(yè)公司(cytecindustries，inc.，smyrna，ga)商購獲得和以商品名sr-351從賓夕法尼亞州?？怂诡D的沙多瑪公司(sartomer，exton，pa)商購獲得)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(例如可以商品名sr-350從賓夕法尼亞州?？怂诡D的沙多瑪公司(sartomer，exton，pa)商購獲得)、季戊四醇三丙烯酸酯(例如可以商品名sr-444從沙多瑪公司(sartomer)商購獲得)、三(2-羥乙基異氰脲酸酯)三丙烯酸酯(可以商品名sr-368從沙多瑪公司(sartomer)商購獲得)、季戊四醇三丙烯酸酯和季戊四醇四丙烯酸酯的混合物(例如，可以商品名petia(其中四丙烯酸酯與三丙烯酸酯的比例為大約1:1)和商品名peta-k(其中四丙烯酸酯與三丙烯酸酯的比例為大約3:1)從氰特工業(yè)公司(cytecindustries，inc.)商購獲得)、季戊四醇四丙烯酸酯(例如可以商品名sr-295從沙多瑪公司(sartomer)商購獲得)、二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯(例如可以商品名sr-355從沙多瑪公司(sartomer)商購獲得)，以及乙氧基化的季戊四醇四丙烯酸酯(例如可以商品名sr-494從沙多瑪公司(sartomer)商購獲得)。具有五個(甲基)丙烯?；鶊F的示例性交聯(lián)劑包括但不限于：雙季戊四醇五丙烯酸酯(例如，可以商品名sr-399從沙多瑪公司(sartomer)商購獲得)。在一些方面，交聯(lián)劑是含有至少兩個(甲基)丙烯酰基基團的聚合物材料。例如，交聯(lián)劑可為具有至少兩個丙烯?；鶊F的聚(環(huán)氧烷)(例如可從沙多瑪公司(sartomer)商購獲得的聚乙二醇二丙烯酸酯，諸如sr210、sr252和sr603)或具有至少兩個(甲基)丙烯酰基基團的聚(氨酯)(例如獲自沙多瑪公司(sartomer)的聚氨酯二丙烯酸酯，諸如cn9018)。隨著較高分子量的交聯(lián)劑增加，所得丙烯酸類共聚物趨于在斷裂之前具有較高伸長。聚合物交聯(lián)劑往往比它們的非聚合對應(yīng)物以更大的重量百分比含量使用。在其他交聯(lián)方法中，可使用熱交聯(lián)劑，其任選與合適的促進劑和阻滯劑組合。用于本文的合適的熱交聯(lián)劑包括但不限于異氰酸酯，更特別是三聚的異氰酸酯和/或不含封閉劑的空間位阻的異氰酸酯或其他環(huán)氧化物化合物，諸如環(huán)氧化物-胺交聯(lián)劑系統(tǒng)。有利的交聯(lián)劑體系和方法在例如de202009013255u1、ep2305389a1、ep2414143a1、ep2192148a1、ep2186869、ep0752435a1、ep1802722a1、ep1791921a1、ep1791922a1、ep1978069a1和de102008059050a1的說明書中有所描述，其相關(guān)內(nèi)容以引用方式并入。特別有利的交聯(lián)劑體系和方法在ep0752435a1和ep1978069a1中有所描述。用于本文的合適的促進劑和阻滯劑體系例如在us-a1-2011/0281964的說明書中有所描述，其相關(guān)內(nèi)容以引用方式明確地并入本文。用于本文的合適的熱交聯(lián)劑包括環(huán)氧環(huán)己基衍生物，特別是環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯衍生物，特別優(yōu)選為(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷)甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯，其可以商品名uvacure1500從氰特工業(yè)公司(cytecindustriesinc.)商購獲得。根據(jù)特定方面，用于本文的橡膠類彈性體材料可包含可與環(huán)氧基團交聯(lián)的(共)聚合物或共聚物。相應(yīng)地，所用的單體或共聚單體的至少一部分可有利地為可與環(huán)氧基團交聯(lián)的官能單體?？蛇m當(dāng)使用具有酸性基團(尤其是羧酸基團、磺酸基團或膦酸基團)和/或羥基基團和/或酸酐基團和/或環(huán)氧基團和/或胺基團的單體，特別是包含羧酸基團的單體。合適的官能單體例如在us2005/0288436a1中有所描述?；趬好粽澈蟿┑闹亓坑嫞宦?lián)添加劑，當(dāng)存在時，用量可例如為至多40重量％。在一些方面，基于壓敏粘合劑的重量計，交聯(lián)添加劑的用量可為至多20重量％、至多15重量％、至多10重量％或至多5重量％?；趬好粽澈蟿┑闹亓坑嫞宦?lián)添加劑的量可例如在0.1重量％至10重量％、0.5重量％至8重量％、1重量％至6重量％、或甚至2重量％至5重量％的范圍內(nèi)。除了熱敏、水分敏感或光敏交聯(lián)添加劑之外，還可使用高能電磁輻射(諸如γ或電子束照射)實現(xiàn)交聯(lián)。在本公開的有利方面，用于本文的交聯(lián)添加劑以光化輻射、更優(yōu)選地以電子束照射活化/可活化。在更優(yōu)選的方面，交聯(lián)添加劑選自多官能(甲基)丙烯酸酯化合物。示例性多官能(甲基)丙烯酸酯化合物優(yōu)選地包含至少兩個(甲基)丙烯?；鶊F，特別是三個或四個(甲基)丙烯?；鶊F，更特別是三個(甲基)丙烯?；鶊F。在另一個有利方面，多官能(甲基)丙烯酸酯化合物具有下式：h2c＝c(r1)-(co)-o-r2-[o-(co)-(r1)c＝ch2]n其中r1為氫或甲基；n為1、2、3或4；并且r2為烷烴、芳族化合物、雜烷烴、或它們的任意組合的(n+1)價基團，諸如亞烷基、亞芳基、雜亞烷基或它們的任意組合。根據(jù)另外的有利的方面，用于本文的交聯(lián)添加劑為選自1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、以及它們的任意組合或混合物的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物。在特別有利的方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑優(yōu)選地以光化輻射、更優(yōu)選地以電子束照射進行交聯(lián)。根據(jù)一個優(yōu)選的方面，壓敏粘合劑以電子束照射進行交聯(lián)，其中電子束照射劑量優(yōu)選地包含在50kgy和150kgy之間。在另外的特定方面，從兩側(cè)進行電子束照射，以便在壓敏粘合劑內(nèi)獲得對稱的照射輪廓。在本公開的情境中，已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，如上所述對壓敏粘合劑制劑進行交聯(lián)，特別是以光化輻射進行，并且優(yōu)選地以電子束照射進行，提供特征在于在室溫和高溫(例如，70℃或甚至90℃)下均具有優(yōu)異的靜態(tài)剪切性能的壓敏粘合劑。在執(zhí)行基于電子束照射的交聯(lián)時，與選擇合適的電子束加速張力相結(jié)合找到合適的電子束照射劑量將正好在本領(lǐng)域技術(shù)人員的實踐范圍之內(nèi)。通常將合適的加速張力選擇并調(diào)適成對應(yīng)壓敏粘合劑制劑層的涂層重量。對于具有25和1200g/m2之間涂層重量的壓敏粘合劑層而言，示例性電子束加速張力通常包含在140和300kv之間。當(dāng)從兩側(cè)進行照射時，壓敏粘合劑層可具有至多1800g/m2的涂層重量。有利地，本公開的壓敏粘合劑可使用包含在50kgy和150kgys之間的電子束照射劑量進行交聯(lián)。根據(jù)一個特定方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑包含：a)基于壓敏粘合劑的重量計，20重量％至80重量％、20重量％至70重量％、25重量％至60重量％、或甚至25重量％至50重量％的多臂嵌段共聚物；b)基于壓敏粘合劑的重量計，20重量％至70重量％、25重量％至60重量％、或甚至25重量％至50重量％的烴增粘劑；c)基于壓敏粘合劑的重量計，2重量％至20重量％、4重量％至15重量％、或甚至6重量％至15重量％的聚合物增塑劑；d)任選地，基于壓敏粘合劑的重量計，3重量％至40重量％、5重量％至30重量％、或甚至10重量％至25重量％的直鏈嵌段共聚物；以及e)任選地，基于壓敏粘合劑泡沫的重量計，0.1重量％至10重量％、0.5重量％至8重量％、1重量％至6重量％、或甚至2重量％至5重量％的交聯(lián)添加劑，并且其中交聯(lián)添加劑優(yōu)選地選自多官能(甲基)丙烯酸酯化合物。按照本公開，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見的是，其他添加劑可任選地包括在壓敏粘合劑中以實現(xiàn)任何所需性質(zhì)。此類添加劑包括但不限于另外的增粘劑、顏料、增韌劑、增強劑、阻燃劑、抗氧化劑、聚合引發(fā)劑以及各種穩(wěn)定劑。添加劑的加入量通常足以獲得所需的最終性質(zhì)。根據(jù)特定方面，本公開的壓敏粘合劑是熱熔壓敏粘合劑。如本文所用，熱熔壓敏粘合劑是聚合物或共混聚合物材料，該材料具有一定熔體粘度分布，使得其可在顯著高于正常室溫的處理溫度下以薄層涂覆在基底或載體上，但在室溫下保持可用的壓敏粘合劑特性。本公開的壓敏粘合劑組合物可使用本領(lǐng)域中已知的方法來制造。舉例來說，壓敏粘合劑組合物可通過以下方式來制備：將嵌段共聚物、合適的增粘劑、任何增塑劑和任何其他添加劑溶解在合適的溶劑中，產(chǎn)生溶劑基粘合劑。然后可使用常規(guī)方式(例如，刀涂、輥涂、凹版涂布、棒涂、簾式涂布、噴涂、氣刀涂布)將粘合劑涂覆到基底(例如，剝離襯件、膠帶背襯、芯或面板)上。在一些方面，然后干燥粘合劑以除去溶劑中的至少一些。在一些有利方面，除去基本上所有溶劑。在一些替代執(zhí)行方式中，壓敏粘合劑在基本無溶劑工藝(即，粘合劑含有不大于約10重量％溶劑，在一些方面，不大于約5重量％溶劑，并且在一些方面，不大于1重量％溶劑或甚至不大于痕量的溶劑(即，基本上沒有溶劑))中制備。在一些方面，壓敏粘合劑可含有殘留溶劑，例如，粘合劑可在溶劑中制備，并且在隨后的處理(例如，涂覆)之前除去溶劑。通常，殘留溶劑的存在量不大于約5％，在一些方面，不大于約1％，或甚至不大于痕量的溶劑(即，基本上沒有溶劑)。此類基本無溶劑工藝是已知的，并且包括例如，通過壓延或輥銑削配混，和擠出(例如，單螺桿、雙螺桿、盤螺桿、往復(fù)單螺桿、銷圓筒單螺桿等)。諸如brabender或banbury密煉機之類的市售設(shè)備也可用以批量混合所述粘合劑組合物。在配混后，可將粘合劑通過模具涂布為所需形式，例如粘合劑層，或可將其收集以在稍后成形。在一些方面，可使用溶劑基粘合劑。在一些方面，此類粘合劑包含至少約20重量％溶劑，在一些方面，至少約40重量％、至少約50重量％、或甚至至少約60重量％溶劑。可使用涂覆和干燥溶劑基粘合劑的任何已知方法。根據(jù)有利的方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑是層的形式，該層具有小于1500微米(μm)、小于1000μm、小于800μm、小于600μm、小于400μm、小于200μm、小于150μm、或甚至小于100μm的厚度。仍有利地，壓敏粘合劑是層的形式，該層具有包含在20和1500μm之間、在20和1000μm之間、在20和500μm之間、在30和400μm之間、在30和250μm之間、在40和200μm之間、或甚至在50和150μm之間的厚度。本公開的壓敏粘合劑可為單層構(gòu)造的形式，并且基本上由壓敏粘合劑層組成。這樣的單個壓敏粘合劑層可有利地用作雙面膠帶。根據(jù)另一方面，本公開涉及多層壓敏粘合劑組件，該多層壓敏粘合劑組件包含如上所述的壓敏粘合劑和與壓敏粘合劑相鄰的背襯層。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件可具有任何合適種類的設(shè)計或構(gòu)型，這取決于其最終應(yīng)用和所需性質(zhì)，并且前提是其包含至少如上所述的壓敏粘合劑。根據(jù)示例性方面，本公開的壓敏粘合劑組件可為多層構(gòu)造的形式，該多層構(gòu)造包括兩個或更多個疊加層，即第一壓敏粘合劑和相鄰層諸如背襯層和/或另外的壓敏粘合劑層。此類粘合劑多層構(gòu)造或帶材可被有利地用作雙層粘合劑帶材，以將兩個物體粘附至彼此。在此情境中，用于本文的合適的背襯層可以或可以不表現(xiàn)出至少部分的壓敏粘合劑特性。因此，在一個特定方面，根據(jù)本公開的多層壓敏粘合劑組件包括具有第一主表面和第二主表面的背襯層；以及粘結(jié)到第一主表面的第一壓敏粘合劑表皮層，其中第一壓敏粘合劑表皮層包含上述壓敏粘合劑。在一些其他執(zhí)行方式中，多層壓敏粘合劑組件還包括粘結(jié)到第二主表面的第二壓敏粘合劑表皮層。這樣的壓敏粘合劑組件反映出三層設(shè)計，其中背襯層可被夾在例如兩個壓敏粘合劑層之間。在多層壓敏粘合劑組件的一些方面，第一壓敏粘合劑表皮層和第二壓敏粘合劑表皮層是相同粘合劑，并且包含如上所述的壓敏粘合劑。在一些替代方面，第一壓敏粘合劑表皮層和第二壓敏粘合劑表皮層各自獨立地包含如上所述的壓敏粘合劑。在一些執(zhí)行方式中，根據(jù)本公開的多層壓敏粘合劑組件可有利地為表皮/芯/表皮多層組件的形式，其中背襯層是多層壓敏粘合劑組件的芯層。如本文所用，術(shù)語“芯”可與術(shù)語“背襯”互換使用。任何已知的背襯或芯可在本文中使用。合適的背襯層可由塑料(例如，聚丙烯(包括雙軸取向的聚丙烯)、乙烯基、聚烯烴諸如聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯)、非織造物(例如紙、布、非織造稀松布)、金屬箔、泡沫(例如聚丙烯酸類、聚乙烯、聚氨酯、氯丁橡膠)等制成。根據(jù)本公開的多層壓敏粘合劑組件的優(yōu)選方面，背襯為聚合物泡沫層的形式。在本公開的情境中，術(shù)語“聚合物泡沫”意指基于聚合物的材料，并且該材料通常包含按體積計至少5％，通常按體積計10％至80％或按體積計10％至65％的量的空隙?？赏ㄟ^已知方法中的任一種來獲得空隙，諸如氣體成孔法。另選地，空隙可起因于中空填料，諸如中空聚合物粒子、中空玻璃微球體、中空陶瓷微球體的結(jié)合。根據(jù)另一個替代方面，空隙可起因于熱膨脹性微球體，優(yōu)選地戊烷填充的可膨脹微球體的結(jié)合。當(dāng)聚合物熔體通過擠出模頭時，用于本文的熱膨脹性微球體可膨脹。含有可膨脹微球體的聚合物混合物也可在低于其膨脹溫度的溫度下擠出，并且在隨后的步驟中通過將帶暴露于高于微球體的膨脹溫度的溫度而膨脹。另選地，空隙可起因于化學(xué)發(fā)泡劑的分解。聚合物泡沫層通常具有包含在0.30g/cm3和1.5g/cm3之間、在0.35g/cm3和1.10g/cm3之間、或甚至在0.40g/cm3和0.95g/cm3之間的密度。這個密度是通過包括空隙或孔實現(xiàn)的。通常，聚合物泡沫層將包括按體積計至少5％并且例如按體積計在15％和45％之間或在20％和45％之間的空隙。聚合物泡沫層中的空隙或孔可以本領(lǐng)域中描述的任何已知的方式來產(chǎn)生，并且包括使用氣體或發(fā)泡劑和/或?qū)⒅锌仗盍?，諸如中空聚合物粒子、中空玻璃微球體、中空陶瓷微球體或可膨脹微球體，優(yōu)選地戊烷填充的可膨脹微球體包括到用于聚合物泡沫層的組合物中。用于本文的聚合物泡沫層具有例如包含100和6000微米(μm)之間、在200和4000μm之間、在500和2000μm之間、或甚至在800和1500μm之間的厚度。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將顯而易見的是，按照本具體實施方式，聚合物泡沫層的優(yōu)選厚度將取決于預(yù)期應(yīng)用。在一些方面，聚合物泡沫層在室溫下具有粘彈性。在一些其他方面，泡沫可包括熱塑性泡沫。在一些其他方面，泡沫可包括熱固性泡沫。示例性泡沫也在例如由英國什羅普郡什魯斯伯里肖伯里的rapra科技公司(shawbury,shrewsbury,shropshire,uk:rapratechnology)在2004年出版的編輯者為davideaves的handbookofpolymerfoams(聚合物泡沫手冊)中有所描述。包括聚合物泡沫層的形式的背襯的多層壓敏粘合劑組件在與單層壓敏粘合劑進行比較時是特別有利的，因為粘附性(快速粘附性)可通過壓敏粘合劑層(也通常稱為表皮層)的制劑進行調(diào)節(jié)，而總體組件的其他性質(zhì)/要求諸如應(yīng)用問題、變形問題和能量分布可通過聚合物泡沫層(也通常稱為芯層)的適當(dāng)制劑來解決。根據(jù)多層壓敏粘合劑組件的典型方面，背襯層包括選自下列的聚合物基體材料：橡膠類彈性體材料、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚異丁烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、以及它們的任意組合、共聚物或混合物。在有利的方面，背襯層包括選自橡膠類彈性體材料的聚合物基體材料。有利地，橡膠類彈性體材料選自天然橡膠、合成橡膠、熱塑性彈性體材料、非熱塑性彈性體材料、熱塑性烴彈性體材料、非熱塑性烴彈性體材料、以及它們的任意組合或混合物。在多層壓敏粘合劑組件的一些方面，橡膠類彈性體材料選自鹵代丁基橡膠，特別是溴代丁基橡膠和氯代丁基橡膠；鹵代異丁烯-異戊二烯共聚物；溴代-異丁烯-異戊二烯共聚物；氯代-異丁烯-異戊二烯共聚物；嵌段共聚物；烯烴嵌段共聚物；丁基橡膠；合成聚異戊二烯；乙烯-辛烯橡膠；乙烯-丙烯橡膠；乙烯-丙烯無規(guī)共聚物；乙烯-丙烯-二烯單體橡膠；聚異丁烯；聚(α-烯烴)；乙烯-α-烯烴共聚物；乙烯-α-烯烴嵌段共聚物；苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物；烯烴聚合物和共聚物；乙烯-丙烯無規(guī)共聚物；乙烯-丙烯-二烯三元共聚物，以及它們的任意組合或混合物。在一些優(yōu)選的方面，橡膠類彈性體材料選自苯乙烯嵌段共聚物，以及它們的任意組合或混合物。在多層壓敏粘合劑組件的更優(yōu)選方面，橡膠類彈性體材料選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、以及它們的任意組合或混合物。在另外優(yōu)選的方面，橡膠類彈性體材料選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、以及它們的任意組合或混合物。在一些典型方面，背襯層還包含至少一種填充材料，該填充材料優(yōu)選地選自微球體；可膨脹微球體，優(yōu)選地戊烷填充的可膨脹微球體；氣體腔；玻璃珠；玻璃微球體；玻璃泡，以及它們的任意組合或混合物；更優(yōu)選地選自可膨脹微球體、玻璃泡、以及它們的任意組合或混合物。優(yōu)選地，至少一種填充材料選自可膨脹微球體、玻璃泡、以及它們的任意組合或混合物。在根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件的一些特定方面，底漆層可插置在壓敏粘合劑層和背襯(或芯)層之間。在本公開的情境中，可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員通常已知的任何底漆組合物。按照本公開，找到適當(dāng)?shù)牡灼峤M合物正好在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍之內(nèi)。用于本文的可用底漆例如在美國專利5,677,376(groves)和美國專利5,605,964(groves)中有所描述，所述專利的內(nèi)容以引用方式并入本文。在一些方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件優(yōu)選地以光化輻射、更優(yōu)選地以電子束照射進行交聯(lián)。根據(jù)一個優(yōu)選的方面，壓敏粘合劑組件以電子束照射進行交聯(lián)，其中電子束照射劑量優(yōu)選地包含在50kgy和150kgy之間。包含在壓敏粘合劑組件中的各種壓敏粘合劑層和其他任選層的厚度可根據(jù)所需的執(zhí)行方式和相關(guān)聯(lián)性質(zhì)而在廣泛范圍內(nèi)變化。例如，每個層的厚度可獨立地選擇在25微米(μm)和6000μm之間、在40μm和3000μm之間、在50μm和3000μm之間、在50μm和2000μm之間、或甚至在50μm和1500μm之間。根據(jù)具體執(zhí)行方式，其中多層壓敏粘合劑組件為表皮/芯型多層壓敏粘合劑組件的形式，其中背襯層為多層壓敏粘合劑組件的芯層，并且壓敏粘合劑層為多層壓敏粘合劑組件的表皮層，優(yōu)選的是壓敏粘合劑層具有與背襯/芯層相比更小的厚度。在其中多層壓敏粘合劑組件為聚合物泡沫壓敏膠帶的形式的執(zhí)行方式中，這是特別有利的。舉例來說，壓敏粘合劑層的厚度通常可在20μm至250μm、或甚至40μm至200μm的范圍內(nèi)，而背襯泡沫層的厚度通?？稍?00μm至6000μm、400μm至3000μm、或甚至800μm至2000μm的范圍內(nèi)。此類多層壓敏粘合劑組件通常顯示出高剝離粘附力。不受理論的束縛，據(jù)信此類高剝離粘附力是由與壓敏粘合劑層相比相對厚的聚合物泡沫層的穩(wěn)定作用所產(chǎn)生。根據(jù)特別有利的方面，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，如上所述的壓敏粘合劑或如上所述的多層壓敏粘合劑組件具有小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于500ppm、小于400ppm、或甚至小于300ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值。仍有利地，在以根據(jù)來自德國機動車工業(yè)協(xié)會的vda的測試方法vda278的熱解吸分析(用于機動車的非金屬材料表征的有機排放熱解析分析)進行測量時，如上所述的壓敏粘合劑或如上所述的多層壓敏粘合劑組件具有小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于500ppm、小于400ppm、或甚至小于300ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值。仍有利地，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，如上所述的壓敏粘合劑或如上所述的多層壓敏粘合劑組件具有小于4000ppm、小于3000ppm、小于2500ppm、小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于500ppm、或甚至小于400ppm的揮發(fā)性霧化化合物(fog)值。仍有利地，在以根據(jù)來自德國機動車工業(yè)協(xié)會的vda的測試方法vda278的熱解吸分析(用于機動車的非金屬材料表征的有機排放熱解析分析)進行測量時，如上所述的壓敏粘合劑或如上所述的多層壓敏粘合劑組件具有小于4000pm、小于3000ppm、小于2500ppm、小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于500ppm、或甚至小于400ppm的揮發(fā)性霧化化合物(fog)值。根據(jù)另一有利執(zhí)行方式，在根據(jù)實驗部分中所述靜態(tài)剪切測試方法在70℃下進行測量時，如上所述的壓敏粘合劑或如上所述的多層壓敏粘合劑組件具有大于2000min、大于4000min、大于6000min、大于8000min、或甚至大于10000min的靜態(tài)剪切強度值。根據(jù)另外的有利執(zhí)行方式，在根據(jù)實驗部分中所述靜態(tài)剪切測試方法在90℃下進行測量時，如上所述的壓敏粘合劑或如上所述的多層壓敏粘合劑組件具有大于2000min、大于4000min、大于6000min、大于8000min、或甚至大于10000min的靜態(tài)剪切強度值。本公開還涉及制造如上所述的壓敏粘合劑(或多層壓敏粘合劑組件)的方法，該方法包括以下步驟：a)配混多臂嵌段共聚物，聚合物增塑劑，至少一種烴增粘劑，任選地，直鏈嵌段共聚物，任選地，優(yōu)選地選自多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的交聯(lián)劑；并且其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于400ppm、或甚至小于200ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值；從而形成壓敏粘合劑制劑；以及b)任選地，優(yōu)選地以光化輻射、更優(yōu)選地以電子束照射來使壓敏粘合劑制劑交聯(lián)。根據(jù)本公開的方法的示例性方面，該方法為不含溶劑的方法。不含溶劑的方法在本文意在反映出在制造壓敏粘合劑的方法的處理步驟中基本上不加入任何溶劑。在特定方面，制造壓敏粘合劑的方法包括熱熔融處理步驟，優(yōu)選地連續(xù)熱熔融混合處理步驟，更優(yōu)選地?zé)崛廴跀D出處理步驟，特別是雙螺桿熱熔融擠出處理步驟。根據(jù)制造壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件的方法的有利方面，烴增粘劑和/或聚合物增塑劑在進料到配混介質(zhì)之前暴露于最小的熱應(yīng)力。在本公開的情境中，確實發(fā)現(xiàn)，在高溫下長時間地施加到烴增粘劑和/或聚合物增塑劑的熱應(yīng)力可能導(dǎo)致這些成分的加速熱降解和/或氧化降解以及voc的生成。因此，在制造壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件的方法的優(yōu)選方面，用作為進料設(shè)備的鼓式卸載機將烴增粘劑和聚合物增塑劑加入到配混介質(zhì)中。另選地，用單螺桿進料擠出機將烴增粘劑和/或聚合物增塑劑進料到配混介質(zhì)中。仍另選地，用具有卸料螺桿的捏合設(shè)備將烴增粘劑和/或聚合物增塑劑進料到配混介質(zhì)中。根據(jù)制造壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件的方法的另一個有利方面，通過定容或定量進料器以固態(tài)將烴增粘劑和/或聚合物增塑劑添加到配混介質(zhì)中。在一些特定方面，在擠出過程期間將真空施加到配混的粘合劑熔體。在添加發(fā)泡劑之前，真空可被無差別地施加到表皮化合物熔體和/或施加到芯化合物熔體。根據(jù)制造壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件的方法的另一個示例性方面，將化學(xué)夾帶劑加入到配混的粘合劑熔體中，并且稍后在擠出過程中除去。用于本文的合適的夾帶劑是在熱作用下釋放揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的液體、氣體或化合物。有利地，所使用的夾帶劑能夠夾帶另外的揮發(fā)物或最后痕量的揮發(fā)物?？蓪⒑线m的夾帶劑添加到表皮psa熔體和/或添加到芯熔體，并且稍后在擠出過程中除去。在將夾帶劑添加到芯化合物的情況下，優(yōu)選地在添加發(fā)泡劑之前除去后者。根據(jù)制造壓敏粘合劑的該方法的特定方面，壓敏粘合劑層的前體沉積在基底上并隨后進行后固化，該后固化優(yōu)選地以光化輻射、更優(yōu)選地以電子束照射進行。在制造多層壓敏粘合劑組件的情境中，各種層可被單獨制備并且隨后彼此層合。根據(jù)替代示例性方面，可將各種層的對應(yīng)前體制備為單個處理步驟的一部分。然而，壓敏粘合劑和多層壓敏粘合劑組件的制備不限于前述方法。按照本公開，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易識別替代制備方法。舉例來說，壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件可通過溶劑基方法來制備?？蓪⒈竟_的壓敏粘合劑涂覆/施加到多種基底上以制備粘合劑涂覆的制品?；卓梢詾槿嵝曰虿豢蓳锨?，并由聚合物材料、紙、玻璃或陶瓷材料、金屬、或它們的組合形成。合適的聚合物基底包括但不限于聚合物膜諸如由如下材料制備的那些：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯、聚(甲基)丙烯酸甲基酯(pmma)、乙酸纖維素、三乙酸纖維素、乙基纖維素、和聚氨酯?？墒褂门菽骋r。其他基底的示例包括但不限于金屬諸如不銹鋼、金屬或金屬氧化物涂覆的聚合物材料、金屬或金屬氧化物涂覆的玻璃等。本公開的壓敏粘合劑可用于任何常規(guī)已知的制品中，諸如標(biāo)簽、帶材、指示牌、封面、標(biāo)記標(biāo)志、顯示部件、觸控面板等。也可設(shè)想到具有微復(fù)制表面的柔性背襯材料?？墒褂眯薷某蛇m于特定基底的任何常規(guī)涂覆技術(shù)將壓敏粘合劑涂覆/施加到基底上。例如，可通過諸如輥涂、流涂、浸涂、旋涂、噴涂、刮涂和壓模涂覆之類的方法將壓敏粘合劑施加/涂覆至各種固體基底。這些各種涂覆方法允許將壓敏粘合劑以不同厚度涂覆在基底上，從而使得組件得到更廣泛的應(yīng)用。根據(jù)特定應(yīng)用來選擇可施加壓敏粘合劑的基底。例如，可將壓敏粘合劑，特別是通過它的第二壓敏粘合劑層和/或第三壓敏粘合劑層，施加至片材產(chǎn)品(例如，裝飾性圖像和反射產(chǎn)品)、標(biāo)簽紙和膠帶背襯。另外，可將壓敏粘合劑直接施加到其他基底諸如金屬面板(例如機動車面板)或玻璃窗上，使得另一基底或物體可附接到面板或窗上。因此，本公開的壓敏粘合劑可特別用于機動車制造工業(yè)(例如，用于外部裝飾件的附接或用于密封條)、建筑工業(yè)、太陽能面板建筑工業(yè)、或電子工業(yè)(例如，用于將顯示器固定在移動手持設(shè)備中)。因此，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑特別適用于(工業(yè))內(nèi)部應(yīng)用，更特別地適用于建筑市場應(yīng)用、機動車應(yīng)用或電子應(yīng)用。在機動車應(yīng)用的情境中，如本文所述的壓敏粘合劑可發(fā)現(xiàn)特別用于粘附例如機動車車身側(cè)模塑件、擋風(fēng)雨條或后視鏡。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑特別適用于粘附到涂有機動車油漆體系的基底/面板，該機動車油漆體系包含基部電泳涂層或著色底漆層；特別是粘附到清漆涂層表面，特別是用于機動車車輛的清漆涂層。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑特別適用于粘附到低能量表面，諸如聚丙烯、聚乙烯或它們的共聚物。因此，本公開還涉及如上所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件用于工業(yè)應(yīng)用，優(yōu)選地用于內(nèi)部(工業(yè))應(yīng)用，更優(yōu)選地用于建筑市場應(yīng)用、機動車應(yīng)用或電子應(yīng)用的用途。在一些方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件可特別適用于形成對低表面能(lse)基底的強粘合劑粘結(jié)。然而，這些粘合劑的使用不限于低表面能基底。在一些方面，壓敏粘合劑和多層壓敏粘合劑組件可令人驚奇地良好粘結(jié)至中等表面能(mse)基底。此類材料中包括有聚酰胺6(pa6)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、pc/abs共混物、pc、pvc、pa、聚氨酯、pur、tpe、pom、聚苯乙烯、聚(甲基丙烯酸甲基酯)(pmma)、清漆涂層表面，特別是用于類似汽車的交通工具的清漆涂層或用于工業(yè)應(yīng)用的經(jīng)涂覆表面，以及類似纖維強化塑料的復(fù)合材料。因此，本公開還涉及如上所述的壓敏粘合劑泡沫或壓敏粘合劑組件用于粘結(jié)至低表面能基底和/或中等表面能基底的用途。壓敏粘合劑還可以壓敏粘合劑轉(zhuǎn)印帶的形式提供，其中壓敏粘合劑組件中的至少一個層設(shè)置在稍后施用到永久性基底上的隔離襯件上。壓敏粘合劑組件還可以單面涂覆帶材或雙面涂覆帶材的形式提供，其中壓敏粘合劑組件設(shè)置在永久性背襯上。背襯可由塑料(例如，聚丙烯(包括雙軸取向的聚丙烯)、乙烯基、聚烯烴諸如聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯)、非織造物(例如紙、布、非織造稀松布)、金屬箔、泡沫(例如聚丙烯酸類、聚乙烯、聚氨酯、氯丁橡膠)等制成。聚合物泡沫可購自各種供應(yīng)商，如voltek,sekisui的3m公司(3mco.,voltek,sekisui)和其他供應(yīng)商。就單面膠帶而言，將壓敏粘合劑施加到背襯材料的一個表面上并將合適的剝離材料施加到背襯材料的相對表面上。隔離材料是已知的，并且包括諸如例如硅氧烷、聚烯烴、聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸類等的材料。就雙面涂覆的膠帶而言，將壓敏粘合劑施加到背襯材料的一個表面上，并且將壓敏粘合劑設(shè)置在背襯材料的相對表面上。雙面涂覆的膠帶常常負(fù)載在剝離襯件上。提供了各種項目，其是壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件。項目1是一種壓敏粘合劑，其包含：a)式qn-y的多臂嵌段共聚物，其中：(i)q表示多臂嵌段共聚物的臂，并且每個臂獨立地具有式g-r，(ii)n表示臂數(shù)，并且其為至少3的整數(shù)，并且(iii)y為多官能偶聯(lián)劑的殘基，其中每個r為橡膠態(tài)嵌段，其包括聚合共軛二烯、聚合共軛二烯的氫化衍生物、或它們的任意組合；并且每個g為玻璃態(tài)嵌段，其包括聚合單乙烯基芳族單體；b)重均分子量mw為至少10.000g/mol的聚合物增塑劑；c)至少一種烴增粘劑，其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1000ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值；以及d)任選地，式l-(g)m的直鏈嵌段共聚物，其中l(wèi)為橡膠態(tài)嵌段，其包括聚合烯烴、聚合共軛二烯、聚合共軛二烯的氫化衍生物、或它們的任意組合，并且其中m為1或2。項目2是根據(jù)項目1所述的壓敏粘合劑，其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于800ppm、小于600ppm、小于400ppm、或甚至小于200ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值。項目3是根據(jù)項目1或2所述的壓敏粘合劑，其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、或甚至小于500ppm的揮發(fā)性霧化化合物(fog)值。項目4是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中在以根據(jù)實驗部分中所述烘箱脫氣測試方法的重量損失分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1重量％、小于0.8重量％、小于0.6重量％、小于0.5重量％、小于0.4重量％、小于0.3重量％、小于0.2重量％、或甚至小于0.1重量％的脫氣值。項目5是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中聚合物增塑劑的重均分子量mw為至少20.000g/mol、至少30.000g/mol、或甚至至少50.000g/mol。項目6是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中聚合物增塑劑的重均分子量mw為100.000g/mol或更小、小于90.000g/mol、小于80.000g/mol、小于70.000g/mol、小于60.000g/mol、小于50.000g/mol、或甚至小于40.000g/mol。項目7是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中聚合物增塑劑的重均分子量mw包含在30.000g/mol和80.000g/mol之間或甚至在30.000g/mol和60.000g/mol之間。項目8是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，聚合物增塑劑具有小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于400ppm、或甚至小于200ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值。項目9是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，聚合物增塑劑具有小于2500ppm、小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、或甚至小于500ppm的揮發(fā)性霧化化合物(fog)值。項目10是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中在以根據(jù)實驗部分中所述烘箱脫氣測試方法的重量損失分析進行測量時，聚合物增塑劑具有小于1重量％、小于0.8重量％、小于0.6重量％、小于0.5重量％、小于0.4重量％、小于0.3重量％、小于0.2重量％、或甚至小于0.1重量％的脫氣值。項目11是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中聚合物增塑劑是聚異丁烯增塑劑。項目12是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中多臂嵌段共聚物是星形嵌段共聚物。項目13是根據(jù)項目8的壓敏粘合劑，其中多臂嵌段共聚物是多模態(tài)非對稱星形嵌段共聚物。項目14是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中直鏈嵌段共聚物的橡膠態(tài)嵌段包括被選擇為異丁烯的烯烴或選自異戊二烯、丁二烯、以及它們的任意組合的共軛二烯。項目15是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中直鏈嵌段共聚物的橡膠態(tài)嵌段包括選自異戊二烯、丁二烯、以及它們的任意組合的共軛二烯。項目16是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中多臂嵌段共聚物的至少一個橡膠態(tài)嵌段包括選自異戊二烯、丁二烯、以及它們的任意組合的共軛二烯，優(yōu)選地，其中多臂嵌段共聚物的每個橡膠態(tài)嵌段包括選自異戊二烯、丁二烯、以及它們的任意組合的共軛二烯。項目17是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中直鏈嵌段共聚物的至少一個玻璃態(tài)嵌段為選自苯乙烯、苯乙烯相容共混物、以及它們的任意組合的單乙烯基芳族單體。項目18是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中多臂嵌段共聚物的至少一個玻璃態(tài)嵌段為選自苯乙烯、苯乙烯相容共混物、以及它們的任意組合的單乙烯基芳族單體，優(yōu)選地，其中多臂嵌段共聚物的每個玻璃態(tài)嵌段為選自苯乙烯、苯乙烯相容共混物、以及它們的任意組合的單乙烯基芳族單體。項目19是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中直鏈嵌段共聚物包含兩個玻璃態(tài)嵌段。項目20是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中直鏈嵌段共聚物選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、以及它們的任意組合。項目21是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中多臂嵌段共聚物的至少一個臂選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、以及它們的組合，優(yōu)選地，其中多臂嵌段共聚物的每個臂選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、以及它們的任意組合。項目22是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其包含第一烴增粘劑，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，該第一烴增粘劑具有小于1000ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值，其中第一烴增粘劑優(yōu)選地具有至少60℃的tg，并且其中優(yōu)選地，第一烴增粘劑主要與橡膠態(tài)嵌段相容。項目23是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其還包含第二烴增粘劑，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，該第一烴增粘劑具有小于1000ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值，其中第二烴增粘劑優(yōu)選地具有至少60℃的tg，并且其中優(yōu)選地，第二烴增粘劑主要與玻璃態(tài)嵌段相容。項目24是根據(jù)項目22或23所述的壓敏粘合劑，其中第一烴增粘劑和/或第二烴增粘劑具有至少65℃的tg。項目25是根據(jù)項目22至24中任一項所述的壓敏粘合劑，其中第一烴增粘劑和/或第二烴增粘劑具有至少約115℃，優(yōu)選地至少約120℃的軟化點。項目26是根據(jù)項目22至25中任一項所述的壓敏粘合劑，其中第一烴增粘劑選自聚合物型萜烯、異官能萜烯、香豆酮-茚樹脂、松香酸的酯、歧化松香酸酯、氫化松香酸、c5脂族樹脂、c9氫化芳族樹脂、c5/c9脂族/芳族樹脂、二環(huán)戊二烯樹脂、由c5/c9和二環(huán)戊二烯前體產(chǎn)生的氫化烴樹脂、氫化苯乙烯單體樹脂以及它們的共混物。項目27是根據(jù)項目22至26中任一項所述的壓敏粘合劑，其中第二烴增粘劑選自香豆酮-茚樹脂、松香酸、松香酸的酯、歧化松香酸酯、c9芳族化合物、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、純單體樹脂、c9/c5芳族改性的脂族烴、以及它們的共混物。項目28是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中多臂嵌段共聚物的臂數(shù)n為3至5的整數(shù)，包括端值在內(nèi)，優(yōu)選地，其中n為4。項目29是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中所有嵌段共聚物的總重量與所有烴增粘劑的總重量的比率在2.4:1至1:2.4、2:1至1:2、1.5:1至1:1.5、1.2:1至1:1.2、1.15:1至1:1.15、或甚至1.1:1至1:1.1的范圍內(nèi)。項目30是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中以基于壓敏粘合劑的總重量的重量百分比表示，聚合物增塑劑的總量不大于20重量％、不大于18重量％、不大于15重量％、或甚至不大于12重量％。項目31是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中以基于壓敏粘合劑的總重量的重量百分比表示，聚合物增塑劑的總量不小于6重量％、或甚至不小于7重量％。項目32是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其中以基于壓敏粘合劑的總重量的重量百分比表示，聚合物增塑劑的總量包含在2重量％和20重量％之間、在4重量％和15重量％之間、或甚至在6重量％和15重量％之間。項目33是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其還包含交聯(lián)添加劑，該交聯(lián)添加劑優(yōu)選地以光化輻射、更優(yōu)選地以電子束照射進行活化。項目34是根據(jù)項目33所述的壓敏粘合劑，其中交聯(lián)添加劑選自多官能(甲基)丙烯酸酯化合物。項目35是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其還包含多官能(甲基)丙烯酸酯化合物，其中多官能(甲基)丙烯酸酯化合物優(yōu)選地包含至少兩個(甲基)丙烯?；鶊F、特別是三個或四個(甲基)丙烯?；鶊F、更特別是三個(甲基)丙烯?；鶊F。項目36是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其優(yōu)選地以光化輻射、更優(yōu)選地以電子束照射進行交聯(lián)。項目37是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其不含任何選自以下項的填充材料：微球體、可膨脹微球體、優(yōu)選戊烷填充的可膨脹微球體、膨脹微球體、氣體腔、玻璃珠、玻璃微球體、玻璃泡、以及它們的任意組合或混合物。項目38是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其包含a)基于壓敏粘合劑的重量計，20重量％至80重量％、20重量％至70重量％、25重量％至60重量％、或甚至25重量％至50重量％的多臂嵌段共聚物；b)基于壓敏粘合劑的重量計，20重量％至70重量％、25重量％至60重量％、或甚至25重量％至50重量％的烴增粘劑；c)基于壓敏粘合劑的重量計，2重量％至20重量％、4重量％至15重量％、或甚至6重量％至15重量％的聚合物增塑劑；d)任選地，基于壓敏粘合劑的重量計，3重量％至40重量％、5重量％至30重量％、或甚至10重量％至25重量％的直鏈嵌段共聚物；以及任選地，基于壓敏粘合劑泡沫的重量計，0.1重量％至10重量％、0.5重量％至8重量％、1重量％至6重量％、或甚至2重量％至5重量％的交聯(lián)添加劑，并且其中交聯(lián)添加劑優(yōu)選地選自多官能(甲基)丙烯酸酯化合物。項目39是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其為熱熔融粘合劑。項目40是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其為溶劑基粘合劑。項目41是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其為層的形式，該層具有小于1500μm、小于1000μm、小于800μm、小于600μm、小于400μm、小于200μm、小于150μm、或甚至小于100μm的厚度。項目42是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑，其為層的形式，該層具有包含在20和1500μm之間、在20和1000μm之間、在20和500μm之間、在30和400μm之間、在30和250μm之間、在40和200μm之間、或甚至在50和150μm之間的厚度。項目43是一種多層壓敏粘合劑組件，其包括根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑以及與壓敏粘合劑相鄰的背襯層。項目44是根據(jù)項目43所述的多層壓敏粘合劑組件，其包括具有第一主表面和第二主表面的背襯層；以及粘結(jié)到第一主表面的第一壓敏粘合劑表皮層，其中第一壓敏粘合劑表皮層包含根據(jù)項目1至42中任一項所述的壓敏粘合劑。項目45是根據(jù)項目44所述的多層壓敏粘合劑組件，其還包括粘結(jié)到第二主表面的第二壓敏粘合劑表皮層。項目46是根據(jù)項目45所述的多層壓敏粘合劑組件，其中第一壓敏粘合劑表皮層和第二壓敏粘合劑表皮層為相同粘合劑。項目47是根據(jù)項目46所述的多層壓敏粘合劑組件，其中第一壓敏粘合劑表皮層和第二壓敏粘合劑表皮層各自獨立地包含根據(jù)項目1至42中任一項所述的壓敏粘合劑。項目48是根據(jù)項目45至47中任一項所述的多層壓敏粘合劑組件，其為表皮/芯/表皮多層壓敏粘合劑組件的形式，其中背襯層是多層壓敏粘合劑組件的芯層。項目49是根據(jù)項目43至48中任一項所述的多層壓敏粘合劑組件，其中背襯是泡沫背襯。項目50是根據(jù)項目43至49中任一項所述的多層壓敏粘合劑組件，其中背襯層包括選自下列的聚合物基體材料：橡膠類彈性體材料、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚異丁烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、以及它們的任意組合、共聚物或混合物。項目51是根據(jù)項目50所述的多層壓敏粘合劑組件，其中背襯層包括選自橡膠類彈性體材料的聚合物基體材料。項目52是根據(jù)項目51所述的多層壓敏粘合劑組件，其中橡膠類彈性體材料選自天然橡膠、合成橡膠、熱塑性彈性體材料、非熱塑性彈性體材料、熱塑性烴彈性體材料、非熱塑性烴彈性體材料、以及它們的任意組合或混合物。項目53是根據(jù)項目51或52所述的多層壓敏粘合劑組件，其中橡膠類彈性體材料選自鹵代丁基橡膠，特別是溴代丁基橡膠和氯代丁基橡膠；鹵代異丁烯-異戊二烯共聚物；溴代-異丁烯-異戊二烯共聚物；氯代-異丁烯-異戊二烯共聚物；嵌段共聚物；烯烴嵌段共聚物；丁基橡膠；合成聚異戊二烯；乙烯-辛烯橡膠；乙烯-丙烯橡膠；乙烯-丙烯無規(guī)共聚物；乙烯-丙烯-二烯單體橡膠；聚異丁烯；聚(α-烯烴)；乙烯-α-烯烴共聚物；乙烯-α-烯烴嵌段共聚物；苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物；烯烴聚合物和共聚物；乙烯-丙烯無規(guī)共聚物；乙烯-丙烯-二烯三元共聚物，以及它們的任意組合或混合物。項目54是根據(jù)項目51至53中任一項所述的多層壓敏粘合劑組件，其中橡膠類彈性體材料選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、以及它們的任意組合或混合物。項目55是根據(jù)項目51至53中任一項所述的多層壓敏粘合劑組件，其中橡膠類彈性體材料選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、以及它們的任意組合或混合物。項目56是根據(jù)項目51至55中任一項所述的多層壓敏粘合劑組件，其中背襯層還包含至少一種填充材料，該填充材料優(yōu)選地選自微球體；可膨脹微球體，優(yōu)選地戊烷填充的可膨脹微球體；膨脹微球體；氣體腔；玻璃珠；玻璃微球體；玻璃泡，以及它們的任意組合或混合物；更優(yōu)選地選自可膨脹微球體、玻璃泡、以及它們的任意組合或混合物。項目57是根據(jù)項目56所述的多層壓敏粘合劑組件，其中至少一種填充材料選自可膨脹微球體、膨脹微球體、玻璃泡、以及它們的任意組合或混合物。項目58是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，該壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件具有小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于500ppm、小于400ppm、或甚至小于300ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值。項目59是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件，在以根據(jù)測試方法vda278的熱解吸分析進行測量時，該壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件具有小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于500ppm、小于400ppm、或甚至小于300ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值。項目60是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件，在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，該壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件具有小于4000ppm、小于3000ppm、小于2500ppm、小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于500ppm、或甚至小于400ppm的揮發(fā)性霧化化合物(fog)值。項目61是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件，在以根據(jù)測試方法vda278的熱解吸分析進行測量時，該壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件具有小于4000ppm、小于3000ppm、小于2500ppm、小于2000ppm、小于1500ppm、小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于500ppm、或甚至小于400ppm的揮發(fā)性霧化化合物(fog)值。項目62是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件，在根據(jù)實驗部分中所述靜態(tài)剪切測試方法在70℃下進行測量時，該壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件具有大于2000min、大于4000min、大于6000min、大于8000min、或甚至大于10000min的靜態(tài)剪切強度值。項目63是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件，在根據(jù)實驗部分中所述靜態(tài)剪切測試方法在90℃下進行測量時，該壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件具有大于2000min、大于4000min、大于6000min、大于8000min、或甚至大于10000min的靜態(tài)剪切強度值。項目64是一種制造根據(jù)項目1至63中任一項所述的壓敏粘合劑(或多層壓敏粘合劑組件)的方法，該方法包括以下步驟：a)配混多臂嵌段共聚物，聚合物增塑劑，至少一種烴增粘劑，任選地，直鏈嵌段共聚物，任選地，優(yōu)選地選自多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的交聯(lián)劑；并且其中在以根據(jù)實驗部分中所述重量損失測試方法的熱重量分析進行測量時，烴增粘劑具有小于1000ppm、小于800ppm、小于600ppm、小于400ppm、或甚至小于200ppm的揮發(fā)性有機化合物(voc)值；從而形成壓敏粘合劑制劑；以及b)任選地，優(yōu)選地以光化輻射、更優(yōu)選地以電子束照射來使壓敏粘合劑制劑交聯(lián)。項目65是根據(jù)項目64所述的方法，該方法為不含溶劑的方法。項目66是根據(jù)項目64或65中任一項所述的方法，該方法包括熱熔融處理步驟，優(yōu)選地連續(xù)熱熔融混合處理步驟，更優(yōu)選地?zé)崛廴跀D出處理步驟，特別是雙螺桿熱熔融擠出處理步驟。項目67是一種制造根據(jù)項目64至66中任一項所述的多層壓敏粘合劑組件的方法，該方法包括熱熔融擠出背襯層的步驟，其中背襯層優(yōu)選地為泡沫背襯。項目68是根據(jù)項目67所述的方法，由此在熱熔融擠出背襯層之后立即將第一壓敏粘合劑表皮層粘結(jié)到背襯層的第一主表面。項目69是根據(jù)項目68所述的方法，由此在熱熔融擠出背襯層之后立即與將第二壓敏粘合劑表皮層粘結(jié)到背襯層的第二主表面，并且優(yōu)選地與將第一壓敏粘合劑表皮層粘結(jié)到背襯層的第一主表面的步驟同時進行。項目70是根據(jù)項目1至63中任一項所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件用于工業(yè)應(yīng)用，優(yōu)選地用于內(nèi)部應(yīng)用，更優(yōu)選地用于建筑市場應(yīng)用、機動車應(yīng)用或電子應(yīng)用的用途。項目71是根據(jù)項目1至63中任一項所述的壓敏粘合劑或多層壓敏粘合劑組件用于粘結(jié)到低表面能基底和/或中等表面能基底的用途。實施例：本公開通過下列實施例進一步說明。這些實施例僅僅是用于示例性目的，并且無意于限制所附權(quán)利要求書的范圍。所用測試方法：tga測試方法用得自德州儀器公司(texasinstruments)的q5000ir設(shè)備進行tga(熱重量分析)測量。將樣本在鉑盤中稱重并利用自動進樣器置入設(shè)備的烘箱中。通過烘箱的氮氣流為25ml/min，通過剩余部分的氮氣流為10ml/min。將溫度平衡在30℃并保持15分鐘。然后以60℃/min的梯度將溫度增加至90℃。然后將90℃保持30分鐘。在下一步驟中，以60℃/min的梯度將溫度增加至120℃。在120℃下保持60分鐘。記錄在90℃下30分鐘(voc分析)期間和在120℃下60分鐘(fog分析)期間的重量損失。然后通過以10℃/min的梯度將溫度增加至800℃來完成測試。然后，將溫度平衡在600℃，用空氣吹掃烘箱并且以10℃/min的梯度將溫度增加至900℃。烘箱脫氣測試方法通過以0.1mg的精度將10g所選原材料稱重到鋁杯中來實現(xiàn)原材料樣本脫氣的計量。在該步驟之前，已經(jīng)用0.1mg范圍中的精度將鋁杯稱出。然后將稱入的測試樣本置于120℃下的鼓風(fēng)烘箱中2小時或在160℃下的鼓風(fēng)烘箱中2小時。一旦從烘箱中移除了樣本，就允許樣本在再次對填充的鋁杯稱重之前在環(huán)境溫度(23℃+/-2℃)下冷卻30分鐘。以％為單位計算和記錄烘箱干燥前后樣本的重量損失。根據(jù)vda測試方法278的有機發(fā)射物熱解吸分析vda方法278為用于測定來自用于制造機動車輛內(nèi)部的非金屬內(nèi)飾部件的有機發(fā)射物的測試方法(vda代表“verbandderautomobilindustrie”，德國機動車駕駛員協(xié)會(thegermanassociationofautomobilists))。該方法將所發(fā)出的有機化合物分成兩組：voc值-至多為n-c25的揮發(fā)性和半揮發(fā)性化合物的總和，以及fog值-從n-c14至n-c32的半揮發(fā)性和重化合物的總和為測量voc和fog值，將30mg+/-5mg的粘合劑樣本直接稱重到空的玻璃樣本管中。將揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機化合物從樣本提取到氣體流中并隨后在注入gc中進行分析之前重新聚焦到次級捕集器上。據(jù)此將自動熱解吸儀(markesinternationalultra-unity系統(tǒng))用于vda278測試。該測試方法包括兩個提取階段：1)voc分析，該分析涉及將樣本在90℃下解吸30分鐘以提取至多n-c25的voc。這之后進行作為每克樣本的μg甲苯當(dāng)量的每種化合物的半定量分析。2)fog分析，該分析涉及將樣本在120℃下解吸60分鐘以提取n-c14至n-c32范圍內(nèi)的半揮發(fā)性化合物。這之后進行作為每克樣本的μg十六烷當(dāng)量的每種化合物的半定量分析。所表示的voc值為對每個樣本進行兩次測量的平均值。如vda278測試方法中所述，將較高的測量值指示為結(jié)果。為了測定fog值，在voc分析之后將第二樣本保持在解吸管中并重新加熱至120℃保持60分鐘。300mm/min下的90°剝離測試(根據(jù)2號finat測試方法，2009年第8版)用于單層壓敏粘合劑膜的90°剝離測試在對50μm厚的pet背襯(可作為hostaphanrn50商購獲得)進行測試之前，將壓敏粘合劑膜層合。據(jù)此將獲得的壓敏粘合劑條帶從壓敏粘合劑膜樣本材料沿縱向切割，以提供寬度為12.7mm且長度>120mm的測試條。對于測試樣本制備，在除去襯件之后，使用輕微的指壓將每個psa組件條的粘合劑涂覆面以它的粘合劑面向下放置在干凈的測試板上。接著，以約10mm/秒的速度用標(biāo)準(zhǔn)finat測試輥(重2kg)將測試樣本軋制兩次，以獲得粘合劑物質(zhì)和表面之間的緊密接觸。在將壓敏粘合劑組件條施加到測試面板之后，進行測試之前，使測試樣本在環(huán)境室溫(23℃+/-2℃，50％相對濕度+/-5％)下保壓24小時。對于剝離測試而言，在第一步中將測試樣本夾持在zwick張力檢驗器(型號z020，可從德國烏爾姆的茲維克/羅爾有限公司(zwick/roellgmbh,ulm,germany)商購獲得)的下部活動夾具中。將壓敏粘合劑膜條以90°的角度折回，并將其自由端以常用于90°測量的構(gòu)型在拉伸試驗機的上夾具中抓緊。將張力檢驗器設(shè)定成300mm/分鐘的夾具分離速率。測試結(jié)果以牛頓/12.7mm或牛頓/0.5英寸(n/12.7mm或n/0.5in)表示。引述的剝離值為兩次90°-剝離測量的平均值。用于多層壓敏粘合劑組件的90°剝離從樣本材料中沿縱向切割根據(jù)本公開的并且具有10mm的寬度和>120mm長度的多層壓敏粘合劑組件條。就測試樣本制備而言，首先將襯件從一個粘合劑面中除去，并置于具有以下尺寸22×1.6cm、0.13mm厚度的鋁條上。然后，在除去襯件之后，使用輕微的指壓將每個psa組件條的粘合劑涂覆面以它的粘合劑面向下放置在干凈的測試板上。接著，以約10mm/秒的速度用標(biāo)準(zhǔn)finat測試輥(重6.8kg)將測試樣本軋制兩次，以獲得粘合劑物質(zhì)和表面之間的緊密接觸。在將壓敏粘合劑組件條施加到測試面板之后，進行測試之前，使測試樣本在環(huán)境室溫(23℃+/-2℃，50％相對濕度+/-5％)下保壓24小時。對于剝離測試而言，在第一步中將測試樣本夾持在zwick張力檢驗器(型號z020，可從德國烏爾姆的茲維克/羅爾有限公司(zwick/roellgmbh,ulm,germany)商購獲得)的下部活動夾具中。將多層壓敏粘合劑膜條以90°的角度折回，并將其自由端以常用于90°測量的構(gòu)型在張力檢驗器的上夾具中抓緊。將張力檢驗器設(shè)定成300mm/分鐘的夾具分離速率。測試結(jié)果以牛頓/10mm(n/10mm)獲得，并且以牛頓/半英寸(n/0.5in或n/12.7mmn)換算，以便與單層壓敏粘合劑構(gòu)造進行比較。引述的剝離值為兩次90°-剝離測量的平均值。在室溫下利用500g的靜態(tài)剪切力測試(根據(jù)8號finat測試方法，2009年第8版)測試在環(huán)境室溫(23℃+/-2℃和50％+/-5％相對濕度)下進行。將根據(jù)本公開的壓敏粘合劑膜層合在50μm厚的pet背襯(可作為hostaphanrn50商購獲得)上。將試樣切割成尺寸為13mm×175mm的樣本材料。然后將襯件除去，并且將粘合劑條帶粘附到具有12.7×25.4mm交搭件的陶瓷清漆5(cc5)板上。在測試條的末端處制備環(huán)，以便保持規(guī)定的重量。接著，以約10mm/秒的速度用標(biāo)準(zhǔn)finat測試輥(重2kg)將測試樣本軋制四次，以獲得粘合劑物質(zhì)和表面之間的緊密接觸。在將壓敏粘合劑組件條施加到測試面板之后，進行測試之前，使測試樣本在環(huán)境室溫(23℃+/-2℃，50％相對濕度+/-5％)下保壓24小時。然后將每個樣本置于具有自動時間記錄的垂直剪切臺(+2°布置)中。將500g砝碼懸掛于環(huán)中。以分鐘為單位測量并記錄失效時間。目標(biāo)值為10,000分鐘。對每個構(gòu)造測量兩個樣本?！?gt;10000”的記錄時間表示粘合劑在10,000分鐘后未失效。500g、70℃或90℃下的靜態(tài)剪切測試(8號finat測試方法，2009年第8版)測試在70℃或90℃下進行。將壓敏粘合劑膜層合在50μm厚的pet背襯(可作為hostaphanrn50商購獲得)上。將試樣切割成尺寸為13mm×175mm的樣本材料。然后將襯件除去，并且將粘合劑條帶粘附到具有12.7×25.4mm交搭件的陶瓷清漆5(cc5)板上。在測試條的末端處制備環(huán)，以便保持規(guī)定的重量。接著，以約10mm/秒的速度用標(biāo)準(zhǔn)finat測試輥(重2kg)將測試樣本軋制四次，以獲得粘合劑物質(zhì)和表面之間的緊密接觸。在將壓敏粘合劑組件條施加到測試面板之后，進行測試之前，使測試樣本在環(huán)境室溫(23℃+/-2℃，50％相對濕度+/-5％)下保壓24小時。然后將每個樣本置于具有自動時間記錄的70℃或90℃下的垂直剪切臺(+2°布置)中。在烘箱中經(jīng)過10分鐘保壓時間之后，將500g砝碼懸掛于環(huán)中。以分鐘為單位測量并記錄失效時間。目標(biāo)值為10,000分鐘。對每個構(gòu)造測量兩個樣本?！?gt;10000”的記錄時間表示粘合劑在10,000分鐘后未失效。用于測試的測試基底：將根據(jù)本公開的多層壓敏粘合劑和組件在以下基底上測試其粘合特性：pp：聚丙烯板(“ppnature”；fabrikatsimonahwst；150cm×50×2mm)，其可購自德國阿格拉斯特勞森的羅霍爾公司(rochollgmbh,aglatershausen,germany)。在測試之前，如下清潔pp基底：pp板首先用干燥薄紙輕輕地除去表面上的任何殘余物/蠟質(zhì)化合物，并且然后用異丙醇:蒸餾水(1:1)的混合物清潔，并且用薄紙干燥。粘合劑測試進一步在以下機動車清漆涂層面板上進行：uregloss清漆涂層涂覆的面板，購自巴斯夫涂料公司(basfcoatings)ceramiclear5(“cc5”)涂覆的面板，可購自ppg工業(yè)公司(ppgindustries)。以上列出的機動車清漆涂層包含丙烯酸樹脂和單獨使用或與下述項的混合物一起使用的聚酯：包含羥基-或縮水甘油基-官能團或氨基甲酸殘基(基團)的共聚物；或具有羥基基團、游離酸基團和另外的共聚單體(例如，苯乙烯)的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的共聚物。在90°剝離和剪切測試之前，將面板切割至要求的尺寸。在測試之前，用異丙醇和蒸餾水的1:1混合物清潔機動車清漆涂層涂覆的面板。然后用紙巾將測試面板擦干。使用的原材料：使用的原材料和市售膠帶匯總于下表1中。表1：原材料列表。關(guān)于低voc的原材料的篩選：為了關(guān)于原材料的脫氣行為和熱穩(wěn)定性提前篩選原材料，如先前測試方法部分所述，在120℃和160℃下進行烘箱脫氣測試。結(jié)果在下表2中提供。表2在表2中，增粘烴樹脂escorez5615和escorez1304在120℃下顯示出非常低的脫氣性并且在160℃下顯示出非常好的熱穩(wěn)定性。相反，regaliter9100和r1090在120℃下顯示出較高的脫氣行為并且，在160℃下顯示出顯著的重量損失。在160℃下的重量損失提供了對原材料的熱穩(wěn)定性以及其在熱熔型工藝中在高溫下處理時的行為的良好指示。關(guān)于增塑劑，聚異丁烯樹脂oppanolb10n和b12n在與液體烴樹脂piccotac1020e相比時顯示出非常低的脫氣行為，并且在160℃下顯示出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性?；谶@些發(fā)現(xiàn)，可以設(shè)想到關(guān)于低voc行為的預(yù)選。如之前在測試方法部分中所述，對原材料關(guān)于其改善的低voc行為的預(yù)先篩選的另一種方式是通過tga(熱重分析)測量進行的。tga測量的結(jié)果見于下表3，值是2次測量的平均值。這些還包括與現(xiàn)有且可商購獲得的丙烯酸粘合劑基泡沫帶的比較。表3從表3中可以進一步看出聚合物增塑劑在其重均分子量mw方面的脫氣差異。雖然具有51000g/mol的聚異丁烯增塑劑oppanolb12n在90℃和120℃下具有非常低的脫氣性，但作為重均分子量mw分別為1600和4140g/mol的聚異丁烯的glissopal1000和v1500具有非常高量的揮發(fā)性有機化合物。在中間嵌段增粘劑中，tga脫氣測試清楚地表明，例如escorez5615和escorez5340的脫氣值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于regalite1125、regalite9100或regalite1090并且比其更具熱穩(wěn)定性。在末端嵌段增粘劑中，novarezc140具有比novaresc120更低的脫氣行為。其他非常有價值的低voc末端嵌段增粘劑替代品是novarest140m、plastolyn290lv和kristalex5140lv。當(dāng)用tga測試方法分析時，目前可商購獲得的丙烯酸類psa泡沫帶顯示出高水平的voc和fog值。丙烯酸psa泡沫帶acx7065在90℃下30分鐘之后具有1974ppm的重量損失并且在120℃下60分鐘之后具有5732ppm的重量損失。烘箱脫氣測試結(jié)果與tga測試結(jié)果的組合清楚地表明對低voc多層壓敏粘合劑和組件的原材料的有利選擇。由溶劑制備壓敏粘合劑(“psa”)：在玻璃罐中稱重表4中所示的原材料的質(zhì)量的一半(總共50.675g)。然后添加75g的甲苯。將罐用金屬蓋覆蓋并放置在旋轉(zhuǎn)輥上。然后將混合物搖動2天，直到所有組分溶解。使用刮刀涂布機將溶液涂覆在硅化紙襯件上。潤濕膜厚度為300μm。在室溫(23℃+/-2℃，50％相對濕度+/-5％)下，使甲苯從膜中蒸發(fā)20分鐘，然后在110℃下將psa涂層退火3分鐘。層合到pet背襯上的壓敏膠帶為了允許粘合劑測試，將壓敏粘合劑層層合到膜厚度為50μm的pet背襯(可作為hostaphanrn50商購獲得)上，從而得到包含pet背襯的psa帶。電子束實驗從溶劑涂覆獲得的psa帶也是電子束交聯(lián)的。psa帶的粘合劑側(cè)據(jù)此被100g/cm2的硅化聚乙烯襯件覆蓋。然后用具有245kv的加速張力和75kgy的劑量的電子束通過襯件照射該構(gòu)造。將設(shè)置的氮氣間隙調(diào)節(jié)成30mm。從表2或表3中的psa原材料的脫氣值可以選擇用于制備低voc壓敏粘合劑的適當(dāng)原材料組合。比較例c1基于直鏈sbs聚合物kratond1102。實施例1基于kratond1116(支鏈sbs聚合物)。壓敏粘合劑實施例2至實施例7全部基于kratond1340(星形sis聚合物)。kratond1161(直鏈三嵌段sis共聚物)額外用于實施例5至實施例7中，以用于提供包含星形sis聚合物與直鏈sis聚合物的共混物的sis基粘合劑。據(jù)此，escorez5615被選為實施例2至實施例7的中間嵌段增粘劑，并且將oppanolb12n(pib)選為低脫氣聚合物增塑劑，不包括末端嵌段增粘劑。在實施例8中，將星形sis嵌段共聚物kratond1340與escorez5615(中間嵌段增粘劑)和plastolyn290lv(末端嵌段增粘劑)的低脫氣增粘劑共混物以及與低脫氣增塑劑oppanolb12n配混。最終，實施例14描述了基于星形siskratond1340和用e5615、plastolyn290lv和oppanolb12n配制的星形sbskratond1116的組合的psa構(gòu)造。比較例c2在其組成方面與實施例8相同，不同的是星形kratond1340被kratond1161(直鏈sis聚合物)交換。將irganox1010作為抗氧化劑添加到所有實施例中。表4通過熱熔融工藝制備壓敏粘合劑(“psa”)，包括vda278測試結(jié)果對于voc和fog分析，制備熱熔融擠出樣本(實施例9至實施例11)和一個比較例c3。制劑在下表5中列出。將壓敏粘合劑在雙螺桿擠出機中擠出并且用旋轉(zhuǎn)棒模具涂覆到硅化剝離紙。雙螺桿擠出機為可得自德國斯圖加特的維爾納和普夫萊德雷爾公司(werner&pfleiderer(stuttgart,germany))的同向旋轉(zhuǎn)zsk25，其具有11個加熱區(qū)、25mm的螺桿直徑和46的l/d(長度/直徑)比率。擠出機的溫度分布和擠出條件，對于實施例9在下表6中有所描述，對于實施例10在表7中有所描述，對于實施例11在表8中有所描述，并且對于比較例c3在表9中有所描述。表5：sis基psa的化學(xué)組成(按份計)。上表5中列出的丙烯酸酯聚合物用于實施例11和c3，并通過混合45份的丙烯酸異辛酯(ioa)、45份的丙烯酸丁酯(ba)、10份的丙烯酸(aa)、0.15份的irgacure651和0.06份的巰基乙酸異辛酯(iotg)來制備。由包裝膜(由德克薩斯州達拉斯的ct膜公司(ctfilm,dallas,texas)以va-24膜銷售的0.0635mm厚的乙烯乙酸乙烯酯共聚物膜)形成離散膜包裝。將丙烯酸酯組合物密封到膜包裝中，其測得為大約10厘米(cm)×5cm×0.5cm厚。在浸入保持在約21℃和約32℃之間的水浴中的同時，使包裝暴露于強度為約3.5毫瓦/平方厘米(mw/sqcm)并且總能量為約1680毫焦耳/平方厘米(mj/sqcm)的紫外線(uv)輻射。形成包裝以及固化的方法在美國專利5,804,610的實施例1中有所描述。對于實施例9，將kratond1340、kratond1161和irganox1010在轉(zhuǎn)鼓混合器中共混，從而提供共混物1。然后使用得自布拉本德公司(brabender)的定量重量損失進料器在區(qū)域z1中以2.129kg/h的通量將共混物1送入雙螺桿擠出機中。還使用得自布拉本德公司(brabender)的定量螺桿進料器以2.037kg/h的通量在區(qū)域z1中送入烴增粘劑escorez5615。使用20l鼓式卸載機(robatechrmc20)以0.340kg/h的通量在區(qū)域z7中送入oppanolb12n。將擠出機螺桿速度保持在300rpm。在擠出機和模具之間，通過齒輪泵(165℃)使熔融的粘合劑定量穿過受熱軟管(170℃)，從而在擠出機(185℃)和涂覆模具之間建立接合部。壓敏粘合劑實施例9具有約90μm的厚度。表6：psa實施例9的擠出條件對于實施例10，將kratond1340和irganox1010在轉(zhuǎn)鼓混合器中共混，從而提供共混物2。使用得自布拉本德公司(brabender)的定量重量損失進料器在區(qū)域z2中將共混物2送入雙螺桿擠出機中。還使用得自布拉本德公司(brabender)的定量螺桿進料器在區(qū)域z2中送入烴增粘劑escorez5615。使用20l鼓式卸載機(robatechrmc20)在區(qū)域z6中送入oppanolb12n。在配備有真空口的區(qū)域10中施加38毫巴的真空。將擠出機螺桿速度設(shè)定為450rpm?？偼繛?0kg/h。在擠出機和模具之間，通過齒輪泵(165℃)使熔融的粘合劑定量穿過受熱軟管(170℃)，從而在擠出機(185℃)和涂覆模具之間建立接合部。表7：psa實施例10的擠出條件對于實施例11，將kratond1340、kratond1161、irganox1010和炭黑mb在轉(zhuǎn)鼓混合器中共混，從而提供共混物3。使用linden進料器在區(qū)域z1中以2.361kg/h的通量將共混物3送入雙螺桿擠出機中。使用振動進料器(得自k-tron公司(k-tron)的k-sfs-24)和得自維爾納和普夫萊德雷爾公司(werner&pfleiderer)的側(cè)充填機以2.104kg/h的通量在區(qū)域z3中添加增粘劑共混物4(escorez5615和novaresc140)。使用單螺桿擠出機在區(qū)域z5中送入丙烯酸酯聚合物45/45/10ioa/ba/aa。使用20l鼓式卸載機(robatechrmc20)以0.368kg/h的通量在區(qū)域z7中送入低脫氣增塑劑oppanolb12n。雙螺桿擠出機的螺桿速度為300rpm。在擠出機和模具之間，通過齒輪泵(175℃)使熔融的粘合劑定量穿過受熱軟管(175℃)，從而在擠出機(175℃)和涂覆模具之間建立接合部。壓敏粘合劑具有約90μm的厚度。表8：psa實施例11的擠出條件熱熔比較壓敏粘合劑實施例c3由多臂嵌段共聚物kratond1340、直鏈嵌段共聚物kratond1161、較高脫氣中間嵌段增粘劑regalite1125、較高脫氣第二香豆酮茚增粘劑novaresc120、較高脫氣礦物油增塑劑nyplast222b和若干添加劑(irganox1010、丙烯酸酯聚合物(45/45/102-eha/ba/aa)、炭黑母料)構(gòu)成。對于制備比較例c3，將kratond1340、kratond1161、irganox1010和炭黑mb在轉(zhuǎn)鼓混合器中共混，從而提供共混物5。使用linden進料器在區(qū)域z1中以2.361kg/h的通量將共混物5送入雙螺桿擠出機中。使用振動進料器(得自k-tron公司(k-tron)的k-sfs-24)和得自維爾納和普夫萊德雷爾公司(werner&pfleiderer)的側(cè)充填機以2.104kg/h的通量在區(qū)域z3中添加增粘劑共混物6(regalite1125和novaresc120)。使用單螺桿擠出機在區(qū)域z5中送入丙烯酸酯聚合物45/45/10ioa/ba/aa。用得自dynatec公司(dynatec)的齒輪泵添加礦物油nyplast222b。將雙螺桿擠出機的螺桿速度設(shè)定為300rpm。在擠出機和模具之間，通過齒輪泵(175℃)使熔融的粘合劑定量穿過受熱軟管(175℃)，從而在擠出機(175℃)和涂覆模具之間建立接合部。比較壓敏粘合劑實施例c3具有約90μm的厚度。表9：比較例c3的擠出條件。實施例9至實施例11和比較例c3的voc和fog水平根據(jù)vda278測量并且匯總于下表10中。表10：由熱熔融擠出的psa產(chǎn)生的vda278。實施例9至實施例11的vda278測試結(jié)果表明，c3特別提供了voc和fog值的強烈增加，這是由于使用了nyplast222b、中間嵌段增粘劑regalite1125和末端嵌段增粘劑novaresc120，這在低voc原材料篩選中已顯示出高的tga重量損失值。通過各層的熱熔融工藝及其隨后的層合制備多層壓敏粘合劑(“psa”)組件根據(jù)本公開的多層壓敏粘合劑組件包括在泡沫層的相對側(cè)上具有第一壓敏粘合劑層和/或第二壓敏粘合劑層的泡沫層。用于根據(jù)本公開的多層psa組件中的第一壓敏層和/或第二壓敏層(“表皮層”)所選的制劑是如上所述的實施例11。為了制備根據(jù)本公開的psa組件，還制備了泡沫層。泡沫層制劑在下表11中有所描述，并且還在具有11個加熱區(qū)且l/d(長度/直徑)比率為46的25mm同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(得自德國斯圖加特的維爾納和普夫萊德雷爾公司(werner&pfleiderer,stuttgart,germany)的zsk25)中配混。表11為了制備泡沫1和2，將螺桿速度設(shè)定為350rpm。將kratond1340與irganox1010在轉(zhuǎn)鼓混合器中共混，從而得到共混物9。然后使用重量損失進料器(k-tron公司(k-tron))在區(qū)域z1中以2.16kg/h的通量將共混物9送入雙螺桿擠出機中。同樣使用振動進料器(得自k-tron公司(k-tron)的k-sfs-24)以3.00kg/h的通量在區(qū)域z1中添加烴樹脂增粘劑escorez5615。接下來使用20l鼓式卸載機(robatechrmc20)以0.90kg/h的通量在區(qū)域z4中送入增塑劑oppanolb12n。使用重量損失雙螺桿進料器(得自布拉本德公司(brabender)的minitwin)以180g/h的通量在區(qū)域z9中添加可膨脹微球體fn100md。對于泡沫2使用定容雙螺桿進料器(得自k-tron公司(k-tron)的kt20)以360g/h在區(qū)域z8中定量給料玻璃泡。通過擠出機螺桿立即輸送可膨脹微球體并且可膨脹微球體僅在擠出工藝結(jié)束時穿過旋轉(zhuǎn)桿模具之后才可膨脹，從而產(chǎn)生泡沫層。在擠出機和模具之間，通過齒輪泵(150℃)使熔融的粘合劑定量并且泵送穿過受熱軟管(150℃)，從而在擠出機(160℃)和涂覆模具之間建立接合部。對于泡沫層的溫度分布和擠出條件在表12中列出。表12下表13提供了兩個層合的3層壓敏粘合劑組件的結(jié)構(gòu)，其中第一壓敏粘合劑層和第二壓敏粘合劑層(兩個表皮層實施例11)在第一步驟中層合到所選擇的泡沫層的相對側(cè)上。然后將這些層合的3層psa組件用雙面有機硅涂覆的聚乙烯剝離襯件覆蓋在兩側(cè)上。然后在280kv的加速張力下，用100kgy的電子束劑量將樣本從兩側(cè)照射穿過剝離襯件。實施例“表皮”層泡沫層實施例12(100kgy)實施例11泡沫1實施例13(100kgy)實施例11泡沫2表13實施例12(100kgy)和比較例acx7065的voc和fog水平根據(jù)vda278測量并且匯總于下表14中。本公開的多層psa構(gòu)造具有非常低的voc和fog值。相反，比較可商購獲得的丙烯酸類實施例acx7065具有非常高的voc和fog值。表14壓敏粘合劑和多層壓敏粘合劑組件的機械測試結(jié)果在室溫(rt)下的90°剝離測試結(jié)果實施例的在室溫下的90°剝離測試結(jié)果在下表15中示出。表15在70℃和90℃下的靜態(tài)剪切測試結(jié)果靜態(tài)剪切測試結(jié)果在下表16中列出。電子束交聯(lián)的實施例在括號中用所選劑量表示。所有電子束交聯(lián)作為閉合面電子束進行。這意味著樣本照射通過兩個相對襯件發(fā)生。表16cf代表內(nèi)聚失效。在機動車清漆涂層cc5上評估sbs基psa的剝離和70℃靜態(tài)剪切性能。在沒有電子束交聯(lián)的情況下，嚴(yán)格基于sbs三嵌段共聚物的c1在內(nèi)聚失效模式20分鐘后在70℃靜態(tài)剪切中失效?；谥ф湵揭蚁┒《┣抖喂簿畚锏膶嵤├?已顯示出>5000分鐘的明顯改善的70℃靜態(tài)剪切性能。星形sbspsa實施例1的高溫靜態(tài)剪切性能可以電子束交聯(lián)進一步改善。電子束交聯(lián)允許在70℃和90℃下對于實施例1(75kgy)的靜態(tài)剪切保持性能大于10000分鐘。比較例c1(75kgy)早在cf模式在70℃下40分鐘以及在90℃下9分鐘后失效。通常，星形sis嵌段共聚物優(yōu)于直鏈sis嵌段共聚物的優(yōu)點可從兩個之前的表(表15和表16)中看出，例如基于星形的psa實施例8與基于直鏈sis嵌段共聚物的制劑c2(10.1n/12.7)相比在cc5上表現(xiàn)出非常高的剝離值(18.4n/12.7mm)。然而，主要優(yōu)點是星形嵌段共聚物相對于基于直鏈sis嵌段共聚物的psa提高了70℃靜態(tài)剪切性能。c2在70℃靜態(tài)剪切實驗中僅保持了175分鐘，而實施例8表現(xiàn)出更大的10000分鐘的保持力。在電子束交聯(lián)后，星形優(yōu)于直鏈sis嵌段共聚物的優(yōu)點仍然是明顯的：雖然以電子束交聯(lián)，但c2(75kgy)在90℃靜態(tài)剪切測試中30分鐘后便失效，而實施例8(75kgy)保持在高于10000分鐘的高值。實施例2至實施例4顯示出在關(guān)鍵lse基底(諸如pp和cc5)上優(yōu)異的90°剝離性能。在實施例5至實施例7中，將星形kratond1340橡膠用星形kratond1340與直鏈kratond1161的70/30共混物代替。當(dāng)與單獨基于kratond1340的構(gòu)造相比時，由于軟化粘合劑，pp的90℃剝離性能提高。實施例14示出了在低voc壓敏粘合劑構(gòu)造中將星形sis與星形sbs結(jié)合的優(yōu)點：實施例14在70℃下的靜態(tài)剪切測試中僅在9336分鐘后失效。對于實施例14(75kgy-閉合面)，進一步的電子束交聯(lián)可將在70℃和90℃下的靜態(tài)剪切保持性能提高到大于10000分鐘。最終，實施例12和實施例13的多層壓敏粘合劑組件顯示在cc5和uregloss上所有所選實施例的最高90°剝離值。當(dāng)前第1頁12