本發(fā)明涉及一種粘結(jié)組合物，具體涉及一種熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物；本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物的熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片。
背景技術(shù)：
：在工業(yè)膠粘劑行業(yè)中經(jīng)常需要進(jìn)行一些結(jié)構(gòu)的粘接，如太陽(yáng)能板的的邊框粘接、汽車玻璃以及汽車部件的邊框粘接等。一般的邊框粘接采用丁腈橡膠或有機(jī)硅類的支裝膏狀膠黏劑，其特點(diǎn)是施工方便，但是用膠量較大，容易形成浪費(fèi)，且污染嚴(yán)重。在膠粘劑中一般也會(huì)混有空氣，在施工過(guò)程中容易形成斷點(diǎn)。同時(shí)，由于施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)施壓不足的情況，導(dǎo)致零部件與膠黏劑之間粘接不充分，粘接不牢靠的情況。發(fā)泡微球在膠黏劑中的運(yùn)用，一般作為降低或者增加膠粘劑粘接力的主要手段。專利文獻(xiàn)CN1295103A公開了一種甚至在被粘合的粘合面積減少的情況下也能確保有效接觸面積的熱可剝性壓敏粘合劑片材，因此可避免粘合失效如芯片分散或脫落。專利文獻(xiàn)CN1930261A公開了一種能夠防止由在加壓工序中的加壓導(dǎo)致的粘合層變形，在加工后可容易使加工品剝離的加熱剝離型粘合片。專利文獻(xiàn)CN101824283A公開了一種熱剝離型壓敏粘合片，包括基材和形成于該基材的至少一個(gè)表面上的熱膨脹性壓敏粘合劑層，該熱膨脹性壓敏粘合劑層包含壓敏粘合劑和發(fā)泡劑，其中該熱膨脹性壓敏粘合劑層具有50wt%以上的凝膠分?jǐn)?shù)且具有–40℃～30℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。專利文獻(xiàn)JP2004244508A公開了一種加強(qiáng)材料組合物，包含熱膨脹微球5～30份、填料50～200份、交聯(lián)劑1～10份及聚烯烴100份（質(zhì)量份數(shù)）。JP2007106963A公開了一種熱膨脹片，其具有優(yōu)異的粘合性和表面潤(rùn)滑性，在貼付過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生皺紋、卷曲等瑕疵。CN103492469A公開了一種熱發(fā)泡性樹脂組合物，含有基礎(chǔ)樹脂、發(fā)泡性樹脂粒子和交聯(lián)劑，發(fā)泡性樹脂粒子在實(shí)心的樹脂中含有熱膨脹性物質(zhì)，可以將基礎(chǔ)樹脂通過(guò)交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)、并通過(guò)發(fā)泡性樹脂粒子發(fā)泡而得到的發(fā)泡體與將相同的基礎(chǔ)樹脂在未交聯(lián)的情況下發(fā)泡而得到的發(fā)泡體相比，能夠提高其反彈力。然而，發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，上述技術(shù)方案中均存在加入了發(fā)泡微球的膠粘劑導(dǎo)熱率顯著降低的問(wèn)題，特別在發(fā)泡之后，導(dǎo)熱率更低，甚至起到了保溫的作用，在某些特定的環(huán)境下不利用熱量的散發(fā)，對(duì)元器件的長(zhǎng)期使用不利。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以有效降低膠粘劑用量和重量，同時(shí)能夠保證材料的粘結(jié)性能和導(dǎo)熱性能的熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用該熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物的熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物，其組成成分及質(zhì)量份數(shù)為：原膠231份熱膨脹型發(fā)泡微球5～20份導(dǎo)熱粉體80～120份。優(yōu)選的，所述原膠的組成成分及質(zhì)量份數(shù)為：聚異丁烯100份三元乙丙橡膠25～35份增粘樹脂37～47份抗氧劑0～0.5份硅烷偶聯(lián)劑0～0.5份顏料0～5份補(bǔ)強(qiáng)劑60～110份白炭黑9～19份。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述聚異丁烯的結(jié)構(gòu)式為或，所述聚異丁烯的分子量為1000～5000，優(yōu)先選用分子量為2200～2600的聚異丁烯。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述三元乙丙橡膠的乙烯/丙烯比為80/20～50/50，優(yōu)先選用乙烯/丙烯比為70/30～60/40的三元乙丙橡膠。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述三元乙丙橡膠的門尼粘度為20～100，優(yōu)先選用門尼粘度為50～80的三元乙丙橡膠。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述增粘樹脂為萜稀松香樹脂、松香甘油酯、萜稀酚松香樹脂、氫化松香樹脂、季戊四醇酯松香、酚醛改性松香、歧化松香或石油樹脂中的任意一種或多種的共混物。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑。芳香胺類抗氧劑可選用二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、其衍生物或聚合物；受阻酚類抗氧劑可選用2,6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙（3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基）硫醚或四[β-（3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑的分子通式為YSiX3，其中X可水解基團(tuán)，Y為非水解基團(tuán)；具體地，X為–Cl、–OCH2、–OC2H5、–OC2H4OCH2、–OSi(CH2)3或–OCOCH3，Y為鏈烯基或末端帶有–Cl、–NH2、–SH、環(huán)氧基、–N3、（甲基）丙烯酰氧基、異氰酸酯基官能團(tuán)的烴基。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述顏料可根據(jù)需求選擇提供顏色的物質(zhì)，包括無(wú)機(jī)顏料和有機(jī)顏料；具體地，所述顏料為炭黑、鐵紅、銅綠、偶氮類有機(jī)顏料、酞菁類有機(jī)顏料或喹吖啶酮類有機(jī)顏料。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為碳酸鈣或氧化鋅中的任意一種或兩種的混合物。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述白炭黑可選用氣相法白炭黑或沉淀法白炭黑，主要起補(bǔ)強(qiáng)作用。優(yōu)選的，所述熱膨脹型發(fā)泡微球?yàn)槟z囊型微球，其粒徑為20μm～45μm，優(yōu)先選用粒徑為35μm～45μm的熱膨脹型發(fā)泡微球；所述熱膨脹型發(fā)泡微球的發(fā)泡溫度為125℃～185℃，優(yōu)先選用發(fā)泡溫度為140℃～185℃的熱膨脹型發(fā)泡微球。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述熱膨脹型發(fā)泡微球可選用為松本樹脂制藥株式會(huì)社生產(chǎn)的F-180發(fā)泡微球。優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、氮化鋁或氮化硼中的任意一種或多種的混合物。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱粉體的粒徑范圍為1μm～80μm，優(yōu)選粒徑范圍為15μm～50μm的導(dǎo)熱粉體，最優(yōu)選的粒徑為40μm。本發(fā)明還提供一種熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片，由下向上依次包括第一基材層、膠粘劑層和第二基材層，其特征是，所述膠粘劑層為熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物。優(yōu)選的，所述第一基材層和/或第二基材層為離型基材。優(yōu)選的，所述第一基材層和第二基材層的厚度為25μm～100μm，優(yōu)先選擇的第一基材層和第二基材層厚度為30μm～50μm。優(yōu)選的，所述膠粘劑層的厚度為1000μm～8000μm，優(yōu)先選擇的膠粘劑層厚度為3000μm～6000μm。所述熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片的制備方法包括如下步驟：（1）配置所述原膠；（2）將所述導(dǎo)熱粉體添加到所述原膠中，并攪拌均勻；（3）將所述熱膨脹型發(fā)泡微球加入到混有所述導(dǎo)熱粉體的所述原膠中，并攪拌均勻，得到所述熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物；（4）將所述熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物涂覆在所述第一基材層上，形成膠層，再在所述膠層上附上所述第二基材層，得到所述熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片。本發(fā)明采用了發(fā)泡微球熱發(fā)泡增加粘接力的作用，并將其與導(dǎo)熱粉體一起運(yùn)用，在降低膠粘劑密度以及增加膠粘劑粘接力的同時(shí)，對(duì)膠粘劑起到了補(bǔ)強(qiáng)作用，同時(shí)保證了膠粘劑的導(dǎo)熱性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。以下所稱物質(zhì)的份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。實(shí)施例1將分子量為2200～2600的聚異丁烯100份、三元乙丙橡膠（陶氏化學(xué)，EPDM3430）25份、萜稀松香樹脂37份、氧化鋅60份、白炭黑（德國(guó)瓦克，N20）9份混合均勻，配置成原膠；將粒徑為40μm的氧化鋁粉體120份添加到原膠中，并攪拌均勻；將熱膨脹型發(fā)泡微球（松本樹脂，F(xiàn)N-180）5份加入到混有氧化鋁粉體的原膠中，并攪拌均勻，得到熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物；將熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物涂覆在厚度為25μm～100μm的第一基材層上，形成厚度為1000μm～8000μm的膠層，再在該膠層上附上厚度為25μm～100μm的第二基材層上，得到熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片。實(shí)施例2將分子量為2200～2600的聚異丁烯100份、三元乙丙橡膠（陶氏化學(xué)，EPDM3430）35份、萜稀松香樹脂47份、二苯胺0.5份、硅烷偶聯(lián)劑（KH-570）0.5份、鐵紅5份、氧化鋅110份、白炭黑（德國(guó)瓦克，N20）19份混合均勻，配置成原膠；將粒徑為40μm的氧化鋁粉體90份添加到原膠中，并攪拌均勻；將熱膨脹型發(fā)泡微球（松本樹脂，F(xiàn)N-180）20份加入到混有氧化鋁粉體的原膠中，并攪拌均勻，得到熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物；將熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物涂覆在厚度為25μm～100μm的第一基材層上，形成厚度為1000μm～8000μm的膠層，再在該膠層上附上厚度為25μm～100μm的第二基材層上，得到熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片。實(shí)施例3將分子量為2200～2600的聚異丁烯100份、三元乙丙橡膠（陶氏化學(xué)，EPDM3430）30份、萜稀松香樹脂42份、二苯胺0.25份、硅烷偶聯(lián)劑（KH-570）0.3份、鐵紅2.5份、氧化鋅85份、白炭黑（德國(guó)瓦克，N20）14份混合均勻，配置成原膠；將粒徑為40μm的氧化鋁粉體100份添加到原膠中，并攪拌均勻；將熱膨脹型發(fā)泡微球（松本樹脂，F(xiàn)N-180）13份加入到混有氧化鋁粉體的原膠中，并攪拌均勻，得到熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物；將熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物涂覆在厚度為25μm～100μm的第一基材層上，形成厚度為1000μm～8000μm的膠層，再在該膠層上附上厚度為25μm～100μm的第二基材層上，得到熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片。實(shí)施例4將分子量為2200～2600的聚異丁烯100份、三元乙丙橡膠（陶氏化學(xué)，EPDM3430）28份、萜稀松香樹脂40份、二苯胺0.2份、硅烷偶聯(lián)劑（KH-570）0.4份、鐵紅3份、氧化鋅90份、白炭黑（德國(guó)瓦克，N20）17份混合均勻，配置成原膠；將粒徑為40μm的氧化鋁粉體80份添加到原膠中，并攪拌均勻；將熱膨脹型發(fā)泡微球（松本樹脂，F(xiàn)N-180）16份加入到混有氧化鋁粉體的原膠中，并攪拌均勻，得到熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物；將熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)組合物涂覆在厚度為25μm～100μm的第一基材層上，形成厚度為1000μm～8000μm的膠層，再在該膠層上附上厚度為25μm～100μm的第二基材層上，得到熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片。對(duì)比例1將分子量為2200～2600的聚異丁烯100份、三元乙丙橡膠（陶氏化學(xué)，EPDM3430）25份、萜稀松香樹脂37份、氧化鋅60份、白炭黑（德國(guó)瓦克，N20）9份混合均勻，配置成原膠；將熱膨脹型發(fā)泡微球（松本樹脂，F(xiàn)N-180）5份加入到原膠中，并攪拌均勻，得到粘結(jié)組合物；將粘結(jié)組合物涂覆在厚度為25μm～100μm的第一基材層上，形成厚度為1000μm～8000μm的膠層，再在該膠層上附上厚度為25μm～100μm的第二基材層上，得到粘結(jié)片。對(duì)比例2將分子量為2200～2600的聚異丁烯100份、三元乙丙橡膠（陶氏化學(xué)，EPDM3430）35份、萜稀松香樹脂47份、二苯胺0.5份、硅烷偶聯(lián)劑（KH-570）0.5份、鐵紅5份、白炭黑（德國(guó)瓦克，N20）19份混合均勻，配置成原膠；將原膠涂覆在厚度為25μm～100μm的第一基材層上，形成厚度為1000μm～8000μm的膠層，再在該膠層上附上厚度為25μm～100μm的第二基材層上，得到粘結(jié)片。對(duì)比例3將分子量為2200～2600的聚異丁烯100份、三元乙丙橡膠（陶氏化學(xué)，EPDM3430）30份、萜稀松香樹脂42份、二苯胺0.25份、硅烷偶聯(lián)劑（KH-570）0.3份、鐵紅2.5份、白炭黑（德國(guó)瓦克，N20）14份混合均勻，配置成原膠；將原膠涂覆在厚度為25μm～100μm的第一基材層上，形成厚度為1000μm～8000μm的膠層，再在該膠層上附上厚度為25μm～100μm的第二基材層上，得到粘結(jié)片。將上述實(shí)施例1～實(shí)施例4的熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片和對(duì)比例1～對(duì)比例3的粘結(jié)片按照GB/T7124-2008方法測(cè)試剪切力，按照ASTM-E1461方法測(cè)試導(dǎo)熱率，得到結(jié)果記錄在下表中。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4比較例1比較例2比較例3剪切力/MPa0.430.520.470.450.400.370.35導(dǎo)熱率（W/m·K）0.400.270.360.310.040.250.24從表中可以看出，本發(fā)明的熱膨脹導(dǎo)熱粘結(jié)片具備優(yōu)異的粘結(jié)力特性，且導(dǎo)熱率性能優(yōu)良。上面對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作出了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3