本發(fā)明涉及膠粘劑及膠粘劑制品
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種耐高溫紙基膠帶及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的逐步發(fā)展，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、醫(yī)療、國(guó)防和民用領(lǐng)域?qū)好裟z粘劑的需求量日益增大，提出的要求也越來越高。國(guó)家125規(guī)劃也明確提出研究高性能、高品質(zhì)壓敏膠及制品。目前使用的壓敏劑主要有丙烯酸壓敏劑和天然橡膠壓敏膠。其中雖然丙烯酸壓敏膠黏劑可以直接被用于一些材料和物品的粘接，但絕大多數(shù)情況下都是將壓敏膠黏劑涂布于塑料薄膜、織物、紙張、金屬箔片或多孔的片材上，制成膠黏帶和膠黏標(biāo)簽等丙烯酸壓敏膠黏制品來使用。這些制品具有黏之容易，揭之不難，剝而不損，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)膠層不會(huì)干涸的特點(diǎn)。丙烯酸壓敏膠黏劑的這種特點(diǎn)通常也被稱為不干膠。正因?yàn)榇?，丙烯酸壓敏膠黏制品具有非常廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，如辦公和包裝用的膠黏帶；涂裝和刻蝕用的遮蔽帶；電工和電器用的絕緣帶；各種鏡面的保護(hù)帶以及各種壓敏標(biāo)簽等。丙烯酸壓敏劑涂布適應(yīng)性強(qiáng)，干燥速度快，對(duì)基材附著力強(qiáng)，流平性和透明性良好；溶劑型丙烯酸壓敏膠黏劑耐水性好，且耐久性，耐弱酸弱堿性能亦佳；性能可調(diào)，可根據(jù)用戶需要，適當(dāng)調(diào)節(jié)配方，加以實(shí)現(xiàn)；乳液型丙烯酸壓敏膠黏劑固體含量高，而黏度偏低，且環(huán)保。但是溶劑型丙烯酸壓敏膠黏劑對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，應(yīng)設(shè)法回收；乳液型丙烯酸壓敏膠耐水性差，耐濕性不好，涂布干燥速度慢，即丙烯酸壓敏膠雖然能夠提供足夠的粘結(jié)力，但是其耐溫性能差，剝離力太高并且剝離力范圍難以靈活調(diào)整，因此在高溫下會(huì)出現(xiàn)殘膠，難以剝離的現(xiàn)象，此外看紫外性能較差，容易老化。因此，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，急需研制一種性能優(yōu)異的耐高溫膠帶。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫紙基膠帶及其制備工藝，該耐高溫紙基膠帶具備剝離力范圍可靈活調(diào)整、耐高溫低溫以及抗紫外線性能優(yōu)異的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了：一種耐高溫紙基膠帶的制備工藝，具體包括以下步驟：a、將20-100份有機(jī)硅壓敏膠、不超過80份的硅氧烷加入攪拌釜中；b、將1.2-4.0份過氧化物引發(fā)劑加入30-300份的溶劑之中，直至過氧化物完全溶解，并靜置5-10min，待水分沉淀，將上清液加入攪拌釜中，除去水分，并攪拌至均勻形成膠水；c、然后將膠水涂布在紙基上，在80-100℃環(huán)境下干燥60-120s，然后再升溫至150-180℃，讓膠水固化交聯(lián)反應(yīng)90-120s，最后冷卻收卷，步驟a、b、c中的各組分均按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中，所述硅氧烷的分子式為Me3SiO(Me2SiO)nSiMe3或ViMe2SiO(Me2SiO)a(MeViSiO)bSiMe2Vi。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硅氧烷分子式中1000≤n≤10000，1000≤a+b≤8000。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過氧化物引發(fā)劑包括過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，過氧化苯甲酸叔丁酯，過氧化二叔丁基，過氧化二異丙苯，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷中的一種或多種。本發(fā)明還提供一種耐高溫紙基膠帶，包括紙基以及涂布于紙基上的膠水，所述膠水配方中各組份按質(zhì)量份數(shù)配比如下：20-100份有機(jī)硅壓敏膠不超過80份的硅氧烷1.2-4.0份過氧化物引發(fā)劑30-300份的溶劑，所述硅氧烷的分子式為Me3SiO(Me2SiO)nSiMe3，1000≤n≤10000或ViMe2SiO(Me2SiO)a(MeViSiO)bSiMe2Vi，1000≤a+b≤8000。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述紙基材料包括美紋紙。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐高溫紙基膠帶的剝離力可調(diào)范圍為100-1500gf/inch。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐高溫紙基膠帶的耐溫范圍為-60-180℃。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐高溫紙基膠帶的整體厚度為80-120μm，膠層厚度為10-50μm。本發(fā)明耐高溫紙基膠帶還提供一種在抗紫外線上的用途。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中耐高溫紙基膠帶通過加入可反應(yīng)型硅氧烷以及其他助劑，使其在可根據(jù)使用需求在制備工藝中靈活調(diào)整剝離力大小，并且體現(xiàn)出優(yōu)異的耐低溫和耐高溫以及抗紫外線的優(yōu)異性能。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述：本實(shí)施方式提供了一種耐高溫紙基膠帶的制備工藝，具體包括以下步驟：a、將20-100份有機(jī)硅壓敏膠、不超過80份的硅氧烷加入攪拌釜中；b、將1.2-4.0份過氧化物引發(fā)劑加入30-300份的溶劑之中，直至過氧化物完全溶解，并靜置5-10min，待水分沉淀，將上清液加入攪拌釜中，除去水分，并攪拌至均勻形成膠水；c、然后將膠水涂布在紙基上，在80-100℃環(huán)境下干燥60-120s，然后再升溫至150-180℃，讓膠水固化交聯(lián)反應(yīng)90-120s，最后冷卻收卷，步驟a、b、c中的各組分均按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中，所述硅氧烷的分子式為Me3SiO(Me2SiO)nSiMe3,或ViMe2SiO(Me2SiO)a(MeViSiO)bSiMe2Vi，所述硅氧烷分子式中1000≤n≤10000，1000≤a+b≤8000。所述過氧化物引發(fā)劑包括過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，過氧化苯甲酸叔丁酯，過氧化二叔丁基，過氧化二異丙苯，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷中的一種或多種。下面通過幾組制膠實(shí)施例來進(jìn)一步說明：實(shí)施例一：a、將77份有機(jī)硅壓敏膠、23份的硅氧烷加入攪拌釜中；b、將2.8份過氧化物引發(fā)劑加入90份的溶劑之中，直至過氧化物完全溶解，并靜置5-10min，待水分沉淀，將上清液加入攪拌釜中，除去水分，并攪拌至均勻形成膠水；c、然后將膠水涂布在紙基上，在80-100℃環(huán)境下干燥60-120s，然后再升溫至150-180℃，讓膠水固化交聯(lián)反應(yīng)90-120s，最后冷卻收卷，步驟a、b、c中的各組分均按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中，所述硅氧烷的分子式為Me3SiO(Me2SiO)nSiMe3，所述硅氧烷分子式中1000≤n≤3000。實(shí)施例二a、將25份有機(jī)硅壓敏膠、75份的硅氧烷加入攪拌釜中；b、將1.2份過氧化物引發(fā)劑加入230份的溶劑之中，直至過氧化物完全溶解，并靜置5-10min，待水分沉淀，將上清液加入攪拌釜中，除去水分，并攪拌至均勻形成膠水；c、然后將膠水涂布在紙基上，在80-100℃環(huán)境下干燥60-120s，然后再升溫至150-180℃，讓膠水固化交聯(lián)反應(yīng)90-120s，最后冷卻收卷，步驟a、b、c中的各組分均按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中，所述硅氧烷的分子式為Me3SiO(Me2SiO)nSiMe3，所述硅氧烷分子式中3000≤n≤4000。實(shí)施例三：a、將95份有機(jī)硅壓敏膠、5份的硅氧烷加入攪拌釜中；b、將2.0份過氧化物引發(fā)劑加入50份的溶劑之中，直至過氧化物完全溶解，并靜置5-10min，待水分沉淀，將上清液加入攪拌釜中，除去水分，并攪拌至均勻形成膠水；c、然后將膠水涂布在紙基上，在80-100℃環(huán)境下干燥60-120s，然后再升溫至150-180℃，讓膠水固化交聯(lián)反應(yīng)90-120s，最后冷卻收卷，步驟a、b、c中的各組分均按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中，所述硅氧烷的分子式為ViMe2SiO(Me2SiO)a(MeViSiO)bSiMe2Vi，所述硅氧烷分子式中a＝6000，b＝1000。實(shí)施例四：a、將35份有機(jī)硅壓敏膠、65份的硅氧烷加入攪拌釜中；b、將3.2份過氧化物引發(fā)劑加入240份的溶劑之中，直至過氧化物完全溶解，并靜置5-10min，待水分沉淀，將上清液加入攪拌釜中，除去水分，并攪拌至均勻形成膠水；c、然后將膠水涂布在紙基上，在80-100℃環(huán)境下干燥60-120s，然后再升溫至150-180℃，讓膠水固化交聯(lián)反應(yīng)90-120s，最后冷卻收卷，步驟a、b、c中的各組分均按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中，所述硅氧烷的分子式為Me3SiO(Me2SiO)nSiMe3，所述硅氧烷分子式中4500≤n≤6000。實(shí)施例五a、將42份有機(jī)硅壓敏膠、58份的硅氧烷加入攪拌釜中；b、將2.3份過氧化物引發(fā)劑加入200份的溶劑之中，直至過氧化物完全溶解，并靜置5-10min，待水分沉淀，將上清液加入攪拌釜中，除去水分，并攪拌至均勻形成膠水；c、然后將膠水涂布在紙基上，在80-100℃環(huán)境下干燥60-120s，然后再升溫至150-180℃，讓膠水固化交聯(lián)反應(yīng)90-120s，最后冷卻收卷，步驟a、b、c中的各組分均按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中，所述硅氧烷的分子式為Me3SiO(Me2SiO)nSiMe3，所述硅氧烷分子式中6000≤n≤7000。實(shí)施例六：a、將70份有機(jī)硅壓敏膠、30份的硅氧烷加入攪拌釜中；b、將1.5份過氧化物引發(fā)劑加入120份的溶劑之中，直至過氧化物完全溶解，并靜置5-10min，待水分沉淀，將上清液加入攪拌釜中，除去水分，并攪拌至均勻形成膠水；c、然后將膠水涂布在紙基上，在80-100℃環(huán)境下干燥60-120s，然后再升溫至150-180℃，讓膠水固化交聯(lián)反應(yīng)90-120s，最后冷卻收卷，步驟a、b、c中的各組分均按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中，所述硅氧烷的分子式為ViMe2SiO(Me2SiO)a(MeViSiO)bSiMe2Vi，所述硅氧烷分子式中a＝4800，b＝1500。實(shí)施例七：a、將82份有機(jī)硅壓敏膠、18份的硅氧烷加入攪拌釜中；b、將3.5份過氧化物引發(fā)劑加入110份的溶劑之中，直至過氧化物完全溶解，并靜置5-10min，待水分沉淀，將上清液加入攪拌釜中，除去水分，并攪拌至均勻形成膠水；c、然后將膠水涂布在紙基上，在80-100℃環(huán)境下干燥60-120s，然后再升溫至150-180℃，讓膠水固化交聯(lián)反應(yīng)90-120s，最后冷卻收卷，步驟a、b、c中的各組分均按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中，所述硅氧烷的分子式為Me3SiO(Me2SiO)nSiMe3，所述硅氧烷分子式中8000≤n≤9000。為了更好的體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)異特性，下面通過對(duì)上述實(shí)施例一至七制備的耐高溫紙基膠帶進(jìn)行實(shí)驗(yàn)剝離力測(cè)試：首先采用國(guó)家GB/T2792-1998測(cè)定本發(fā)明中耐高溫紙基膠帶180°剝離強(qiáng)度。方法如下：(1)試驗(yàn)裝置壓輥是橡膠包覆的直徑(不包括橡膠層)約84mm、寬度約45mm的鋼輪子；包覆橡膠硬度為(80±5)°，厚度約6mm；壓輥的質(zhì)量為2000g±50g。(2)試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)載在滿標(biāo)負(fù)荷的15％-85％之間。力值示值誤差不應(yīng)大于1％。試驗(yàn)機(jī)以下降速度300mm/min±10mm/min連續(xù)剝離。拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。(3)試樣①膠粘帶：膠粘帶寬度有20mm±1mm、25±1mm兩種，長(zhǎng)度約200mm本發(fā)明中采用20mm±1mm，長(zhǎng)度200mm規(guī)格的膠粘帶。②試驗(yàn)板：試驗(yàn)板長(zhǎng)度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5-2.0mm。試驗(yàn)板材質(zhì)為GB/T3280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。試驗(yàn)板表面用JB/T7499-1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個(gè)板面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗(yàn)板使用次數(shù)頻繁及長(zhǎng)期沒有使用后，應(yīng)再打磨使用。試驗(yàn)板表面有永久性污染或傷痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。(4)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度σ(KN/m)按下式計(jì)算：σ＝S/Lb×C式中，S-記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積，單位mm2L-記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長(zhǎng)度，單位mmb-膠粘帶實(shí)際寬度，單位mmC-記錄紙單位高度的負(fù)荷，單位KN/m。在剝離的取值范圍內(nèi)，每隔20mm讀1個(gè)數(shù)，共讀4個(gè)數(shù)，求其平均值，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示。通過以上方法測(cè)試制膠實(shí)施例1～7中制得的耐高溫紙基膠帶180°剝離強(qiáng)度，其結(jié)果如表1所示：表1是本發(fā)明耐高溫紙基膠帶測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果從表1的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明通過調(diào)整硅氧烷分子結(jié)構(gòu)中n比例，可以靈活調(diào)整膠帶的剝離力范圍。實(shí)驗(yàn)一：耐溫測(cè)試(1)將本發(fā)明耐高溫紙基膠帶貼合于基材上，在本實(shí)驗(yàn)中，選取8塊鋼板為被貼合基材，每一塊鋼板上規(guī)劃有1個(gè)10cm*10cm的測(cè)試區(qū)域，該測(cè)試區(qū)域被平均劃分為10*10的小方格子，選取由上述7組制膠實(shí)施例制備得到的耐高溫紙基膠帶以及現(xiàn)有樣品作為待測(cè)膠帶，將待測(cè)膠帶裁剪成10cm*10cm的正方形貼合于鋼板上面，共計(jì)8組；(2)將每一塊鋼板放置于溫控箱內(nèi)，將溫控箱內(nèi)溫度由常溫20℃升至180℃，升溫速率為0～-100℃/h，然后保持環(huán)境濕度180％±5％1小時(shí)；(3)然后降溫至-60℃，降溫速率為0～-100℃/h，保持-40℃至少1小時(shí)，隨后升溫至180℃，升溫速率為0～100℃/h，保持180℃至少10min，接著再降溫至-60℃，降溫速率為0～-100℃/h，保持-60℃至少10min，然后再升溫至180℃，升溫速率為0～100℃/h，保持180℃至少10min，如此循環(huán)6h；(4)將鋼板從溫控箱內(nèi)取出，待鋼板恢復(fù)室溫后，將鋼板表面的膠帶剝離，剝離后通過觀察殘留在鋼板表面的膠帶估算殘膠率，所得測(cè)試結(jié)果如表2。表2組別殘膠率％10203040506070樣品膠粘劑制品>0通過表2的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中耐高溫紙基膠帶通過加入可反應(yīng)型硅氧烷以及其他助劑，使其在可根據(jù)使用需求在制備工藝中靈活調(diào)整剝離力大小，并且體現(xiàn)出優(yōu)異的耐低溫和耐高溫以及抗紫外線的優(yōu)異性能。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3