本發(fā)明涉及一種膠黏劑和應(yīng)用，具體涉及一種導(dǎo)電布膠帶用膠黏劑及導(dǎo)電布膠帶以及該膠帶的制備方法，屬于導(dǎo)電布膠帶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電布膠帶也就是用導(dǎo)電布做成的膠帶，其特性是在導(dǎo)電布的基礎(chǔ)上增加了“膠”特性，根據(jù)實(shí)際使用的需求，膠可采用導(dǎo)電膠，即在膠中含有“鎳”成分，從而起到磁屏蔽的效果，也可采用普通的亞克力膠或者熱融膠，目的是讓導(dǎo)電布有良好的粘性。

對(duì)于應(yīng)用較廣的具有磁屏蔽效果的導(dǎo)電布膠帶而言，其制備過程一般為，導(dǎo)電布材料在聚酯纖維上，先電鍍上金屬鎳，在鎳上再鍍上高導(dǎo)電性的銅層，在銅層上再電鍍上防氧化機(jī)防腐蝕的鎳金屬，銅和鎳結(jié)合提供了極佳的導(dǎo)電性和良好的電磁屏蔽效果，屏蔽范圍在100K-3GHz。這類導(dǎo)電布膠帶適用于電腦、手機(jī)、電線、電纜等各類電子電器產(chǎn)品，主要是在高頻傳輸時(shí)遮蔽或隔離電磁波或無(wú)限電波的干擾，但是其阻燃性能還有待提高，現(xiàn)有技術(shù)中大多從導(dǎo)電布本身著手去改善導(dǎo)電布膠帶的阻燃性能，忽略了膠黏劑的阻燃性能對(duì)產(chǎn)品來(lái)說也是至關(guān)重要的，因而改進(jìn)效果始終不盡人意。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性能好的導(dǎo)電布膠帶用膠黏劑以及由該膠黏劑制備得到的導(dǎo)電布膠帶。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

導(dǎo)電布膠帶用膠黏劑，由組分A和組分B混合組成，其中，組分A包括如下重量份的各組分：環(huán)氧樹脂20-40份、呋喃樹脂15-30份、聚醋酸乙烯10-30份、氫氧化鈉5-8份及潤(rùn)滑劑3-5份，組分B包括如下重量份的各組分：改性納米填料15-25份、阻燃劑4-12份、偶聯(lián)劑2-6份及固化劑0.5-2.5份；其中，改性納米填料的制備方法為：將納米二氧化硅和納米氧化鈣混合均勻后，放入碳酸鈉溶液中浸泡處理3-6h，然后超聲分散0.5-2h，過濾直至濾液為中性，球磨即得改性納米填料。

優(yōu)選地，前述潤(rùn)滑劑為石蠟。

更優(yōu)選地，前述納米二氧化硅和納米氧化鈣的質(zhì)量比為1:1。

再優(yōu)選地，前述阻燃劑為鹵代聚醚多元醇或苯酚類多元醇。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，前述固化劑為咪唑、三乙胺或二乙基四甲基咪唑中的一種。

同時(shí)，本發(fā)明還公布了一種導(dǎo)電布膠帶，包括導(dǎo)電布、涂布于導(dǎo)電布上的膠黏劑以及覆蓋于膠黏劑上的鍍錫銅箔，所述膠黏劑為前述的導(dǎo)電布膠帶用膠黏劑。

優(yōu)選地，前述鍍錫銅箔的基材為壓延銅。

此外，本發(fā)明還一并公布了如前所述的導(dǎo)電布膠帶的制備方法，步驟如下：

S1、在導(dǎo)電布表面涂布膠黏劑，涂布機(jī)的涂布速度為5-8米/分鐘，涂膠量為8-10g/㎡；

S2、將涂布好膠黏劑的導(dǎo)電布送入烘道加熱后自然冷卻；

S3、在烘干后的膠黏劑上覆蓋一層鍍錫銅箔，熟化后收卷。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的導(dǎo)電布膠帶，由于采用了自制的膠黏劑，尤其是其中的改性納米填料的添加賦予導(dǎo)電布膠帶最優(yōu)的阻燃性能，因而，該導(dǎo)電布膠帶在散熱性能差的環(huán)境下使用具有更高的安全性。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

實(shí)施例1

本實(shí)施例公布了一種導(dǎo)電布膠帶用膠黏劑，由組分A和組分B混合組成，其中，組分A包括如下重量份的各組分：環(huán)氧樹脂20份、呋喃樹脂15份、聚醋酸乙烯10份、氫氧化鈉5份及潤(rùn)滑劑3份，組分B包括如下重量份的各組分：改性納米填料15份、阻燃劑4份、偶聯(lián)劑2份及固化劑0.5份。其中，潤(rùn)滑劑為石蠟，阻燃劑為鹵代聚醚多元醇，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，固化劑為咪唑。

需要說明的是，改性納米填料的制備方法為：將質(zhì)量比為1:1的納米二氧化硅和納米氧化鈣混合均勻后，放入碳酸鈉溶液中浸泡處理3-6h，然后超聲分散0.5-2h，過濾直至濾液為中性，球磨即得改性納米填料。

實(shí)施例2

本實(shí)施例公布了一種導(dǎo)電布膠帶用膠黏劑，與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于各組分的重量份不同，具體如下：由組分A和組分B混合組成，其中，組分A包括如下重量份的各組分：環(huán)氧樹脂30份、呋喃樹脂20份、聚醋酸乙烯20份、氫氧化鈉6份及潤(rùn)滑劑4份，組分B包括如下重量份的各組分：改性納米填料20份、阻燃劑10份、偶聯(lián)劑4份及固化劑2份。其中，潤(rùn)滑劑為石蠟，阻燃劑為苯酚類多元醇，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，固化劑為二乙基四甲基咪唑。

需要說明的是，改性納米填料的制備方法為：將質(zhì)量比為1:1的納米二氧化硅和納米氧化鈣混合均勻后，放入碳酸鈉溶液中浸泡處理3-6h，然后超聲分散0.5-2h，過濾直至濾液為中性，球磨即得改性納米填料。

實(shí)施例3

本實(shí)施例公布了一種導(dǎo)電布膠帶用膠黏劑，與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于各組分的重量份不同，具體如下：由組分A和組分B混合組成，其中，組分A包括如下重量份的各組分：環(huán)氧樹脂40份、呋喃樹脂30份、聚醋酸乙烯30份、氫氧化鈉8份及潤(rùn)滑劑5份，組分B包括如下重量份的各組分：改性納米填料25份、阻燃劑12份、偶聯(lián)劑6份及固化劑2.5份。其中，潤(rùn)滑劑為石蠟，阻燃劑為鹵代聚醚多元醇，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，固化劑為三乙胺。

需要說明的是，改性納米填料的制備方法為：將質(zhì)量比為1:1的納米二氧化硅和納米氧化鈣混合均勻后，放入碳酸鈉溶液中浸泡處理3-6h，然后超聲分散0.5-2h，過濾直至濾液為中性，球磨即得改性納米填料。

對(duì)比例1

本對(duì)比例與實(shí)施例2的主要區(qū)別在于組分B中沒有改性納米填料。具體如下：由組分A和組分B混合組成，其中，組分A包括如下重量份的各組分：環(huán)氧樹脂30份、呋喃樹脂20份、聚醋酸乙烯20份、氫氧化鈉6份及潤(rùn)滑劑4份，組分B包括如下重量份的各組分：阻燃劑10份、偶聯(lián)劑4份及固化劑2份。其中，潤(rùn)滑劑為石蠟，阻燃劑為苯酚類多元醇，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，固化劑為二乙基四甲基咪唑。

實(shí)施例4-7

實(shí)施例4-7分別為實(shí)施例1-3及對(duì)比例1的應(yīng)用，即將膠黏劑應(yīng)用制作得到的導(dǎo)電布膠帶及該導(dǎo)電布膠帶的制備方法。具體來(lái)說，導(dǎo)電布膠帶包括導(dǎo)電布、涂布于導(dǎo)電布上的膠黏劑以及覆蓋于膠黏劑上的鍍錫銅箔，其中，鍍錫銅箔的基材為壓延銅，實(shí)施例1-3及對(duì)比例1的膠黏劑分別應(yīng)用后依次得到實(shí)施例4-7的導(dǎo)電布膠帶。

為了更好地實(shí)施本發(fā)明，一并公布該導(dǎo)電布膠帶的制備方法，步驟如下：

S1、在導(dǎo)電布表面涂布膠黏劑，涂布機(jī)的涂布速度為5-8米/分鐘，涂膠量為8-10g/㎡；

S2、將涂布好膠黏劑的導(dǎo)電布送入烘道加熱后自然冷卻；

S3、在烘干后的膠黏劑上覆蓋一層鍍錫銅箔，熟化后收卷。

經(jīng)性能檢測(cè)，實(shí)施例4-6的導(dǎo)電布膠帶，采用了自制的膠黏劑，使得導(dǎo)電布膠帶具有更優(yōu)的阻燃性能，在散熱性能差的環(huán)境下使用具有更高的安全性；而實(shí)施例7的阻燃性能不佳，因而改性納米填料的添加對(duì)于導(dǎo)電布膠帶阻燃性能的提升是至關(guān)重要的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。