1.韌性保護(hù)膜組合物的制備方法，其特征在于：
包括如下工序：
1）將原料聚丙二醇放入干燥箱中脫水450~500min，干燥溫度控制在110~125℃，備用；將原料二羥甲基丙酸放入烘箱中干燥100~150 min，干燥溫度控制在110~125℃，備用；將原料三乙胺和丁酮用分子篩進(jìn)行脫水處理5~7d，備用；
2）在室溫下向第一反應(yīng)釜中加入甲苯二異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫、經(jīng)工序1）脫水處理的聚丙二醇、三乙胺及丁酮，再將溫度升至58~70℃，使它們?cè)诘谝环磻?yīng)釜內(nèi)混合反應(yīng)至體系中-NCO%值不再變化，得到初級(jí)制品，備用；
3）將溫度控制在80℃，向工序2）所得的初級(jí)制品內(nèi)加入經(jīng)工序1）干燥處理的二羥甲基丙酸并反應(yīng)100~130min，再將溫度降至38~43℃，加入經(jīng)工序1）脫水處理的三乙胺，得到次級(jí)制品；向盛有蒸餾水的第二反應(yīng)釜中加入次級(jí)制品并使次級(jí)制品分散于蒸餾水中，再加入乙二胺水溶液，制得芳香族水性聚氨酯乳液，備用；
4）在室溫下向第三反應(yīng)釜中加入硅溶膠和工序3）所得的芳香族水性聚氨酯乳液，按200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合50~70min，得到混合乳液，備用；
5）向盛有蒸餾水的第四反應(yīng)釜中加入適量的丙烯酸共聚物鉀鹽、堿溶脹丙烯酸增稠劑和聚醚改性有機(jī)硅，按200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合4~10min，再加入適量的滑石粉，按1500~1800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合35~42min，得到混合底液，備用；
6）向工序5）所得的混合底液內(nèi)加入工序4）所得的混合乳液，按350~500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合12~22min；再加入適量的丙烯酸酯共聚物銨鹽溶液、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、堿溶脹丙烯酸增稠劑、乳化硅油、聚醚改性有機(jī)硅，按200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合15~20min，得到韌性保護(hù)膜組合物；
所述芳香族水性聚氨酯乳液由以下質(zhì)量配比的原料制得：甲苯二異氰酸酯40~80份，聚丙二醇40~80份，二羥甲基丙酸3~10份，丁酮50~80份，乙二胺5~12份，三乙胺3~11份，二月桂酸二丁基錫1~3份，蒸餾水40~80份；所述韌性保護(hù)膜組合物由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制得：芳香族水性聚氨酯乳液60~80%，硅溶膠5~10%，滑石粉3~8%，乳化硅油1~3%，丙烯酸酯共聚物銨鹽溶液0.1~0.5%，堿溶脹丙烯酸增稠劑0.5~1%，聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷0.3~0.6%，丙烯酸共聚物鉀鹽0.1~0.5%，聚醚改性有機(jī)硅0.1~0.5%，余量為蒸餾水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌性保護(hù)膜組合物的制備方法，其特征在于：所述芳香族水性聚氨酯乳液的原料中異氰酸基-NCO與所述羥基-OH的摩爾比為2.2~3.6:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌性保護(hù)膜組合物的制備方法，其特征在于：所述三乙胺的加入量與所述二羥甲基丙酸等摩爾量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌性保護(hù)膜組合物的制備方法，其特征在于：所述硅溶膠與所述芳香族水性聚氨酯乳液的質(zhì)量比為1:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌性保護(hù)膜組合物的制備方法，其特征在于：所述丙烯酸共聚物鉀鹽的加入量為所述滑石粉加入量的2~4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的韌性保護(hù)膜組合物的制備方法，其特征在于：所述工序2）中混合反應(yīng)的溫度控制在68~70℃，且混合反應(yīng)時(shí)間為50~75min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的韌性保護(hù)膜組合物的制備方法，其特征在于：所述工序2）中還包括如下步驟：在混合反應(yīng)期間，每隔3~5min測(cè)量一次所述第一反應(yīng)釜內(nèi)-NCO基團(tuán)占體系的質(zhì)量百分含量。