本發(fā)明涉及一種淀粉粘合劑，尤其涉及一種專用于紙箱粘合的速干型粘合劑。

背景技術(shù)：

紙制品特別是瓦楞紙箱生產(chǎn),幾十年來多使用泡花堿。由于它堿性大,易吸潮,常返堿泛白引起紙品變形、剝落,甚至腐蝕商品,造成變質(zhì)報廢等巨大經(jīng)濟損失。因此,國外從50年代就開始用淀粉粘合劑取代泡花堿,國內(nèi)也于70年代末開始研究淀粉粘合劑,80年代逐漸推廣應(yīng)用于紙品生產(chǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于淀粉粘合劑的配方和生產(chǎn)工藝披露的有很多，其中見諸于國家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站的專利技術(shù)文獻就有數(shù)百件。其中較為典型的專利申請技術(shù)有：陳寶元于1996年10月17日提出了一件名為“一種冷制高強快干粘合劑及其制法”的發(fā)明專利申請(專利申請?zhí)枮?6120089.8)，公開了一種用于紙箱生產(chǎn)的淀粉粘合劑，由玉米淀粉150～180、強固劑3～10、催化劑2～8、次氯酸鈉(10％含量)30～50、燒堿(95％含量)15～25、硼砂3～7、水800～1000、硫代硫酸鈉1～4，按一定順序在常溫下經(jīng)過一定時間攪拌反應(yīng)而成。該專利申請技術(shù)的優(yōu)點是制作時間短，工藝簡單，制作和使用不受溫度條件限制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，粘合強度高，干燥速度快，成本低。

陽江市華美印刷包裝有限公司于2004年2月6日申請了“一種快干型淀粉粘合劑”的發(fā)明專利(專利申請?zhí)枮?00410015298.X)，該申請公開了一種快干型淀粉粘合劑，由以下方法生產(chǎn)：(1)將10份淀粉放入攪拌罐里加入40份水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入氫氧化鈉溶液0.8～1份，在常溫下理行堿化反應(yīng)；(2)加入0.04份過氧化氫、30份水進行氧化反應(yīng)40分鐘；(3)加入0.04份磷酸三丁酯、0.04份硼砂、0.15份碳酸鈉、0.01 份硫酸鎂，攪拌10分鐘，使液體反應(yīng)成乳白色或淺米黃色即可。該技術(shù)的特點是產(chǎn)品密度小、粘合力強、干燥快、流動性好、不滲膠、不結(jié)皮、不易發(fā)黃，而且生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)設(shè)備簡單。

河南省新斗彩印刷有限公司于2008年8月13日申請了“玉米淀粉粘合劑”發(fā)明專利(專利申請?zhí)枮?00810141014.X)，其技術(shù)方案是：一種玉米淀粉粘合劑按照下述步驟制備：(1)先向容器內(nèi)加入50重量份水，然后加入2～2.5重量份的雙氧水?dāng)嚢杈鶆颍?2)向上述所得物中加入10～15重量份的玉米淀粉攪拌均勻得到膠液；(3)取0.04～0.08重量份的硫酸亞鐵加1.5～2.5重量份的水稀釋后加入到第二步所得膠液中，攪拌均勻后靜置20～40分鐘；(4)向第三步所得物中加入25～35重量份的水，攪拌均勻；(5)取2～2.5重量份的氫氧化鈉，加入6.5～7.5重量份的水稀釋后加入到第四步所得物中攪拌8～15分鐘；(6)取1.2～1.5重量份的硼砂加入2.5～3.5重量份的開水溶解后加入到第五步所得物中，攪拌4～8分鐘；(7)向第六步所得物中加入適量消泡劑和4.5～5.5重量份的水，攪拌均勻即可。其優(yōu)點是無毒無味，附著力強，可用于食品行業(yè)包裝中。

姜堰市華光化工紙業(yè)有限公司于2003年11月25日提出了名為“淀粉粘合劑(SSS-85)”的發(fā)明專利申請(專利申請?zhí)枮?00310106411.0)，其技術(shù)方案是：一種淀粉粘合劑，以玉米淀粉和水為主要成分，含有穩(wěn)定劑、氧化劑、終止劑，組合物中加入合成劑、催化劑。與常規(guī)的改性淀粉如氧化淀粉和磷酸酯淀粉相比，該技術(shù)方案的特點是粘合劑糊液的退減作用小、配伍性好，有利于配制高固含量、低粘度的顏料涂料，其成紙性能優(yōu)越，并有突出的性價比。

上述專利已經(jīng)涵蓋了絕大多數(shù)的淀粉生產(chǎn)工藝技術(shù)。但從所披露的相關(guān)技術(shù)方案來看，都存在著一些不足之處，有些生產(chǎn)成本高，有些干燥速度慢，有些則是品質(zhì)不可靠。從市場調(diào)研來看，市場上普遍需求一種干燥速度快、成本低的淀粉粘合劑產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種干燥速度快、粘合性好、成本低的快干型淀粉粘合劑。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種復(fù)合紙箱粘合劑，由以下重量配比的原料制作而成：玉米淀粉25～30份、水50～55份、氫氧化鈉8～10份、硼酸0.12～0.16份、復(fù)合氧化劑0.3～0.45份、聚乙烯醇0.3～0.45份、硫酸鎂0.25～0.4份。

本發(fā)明的優(yōu)選方案是：玉米淀粉25份、水50份、氫氧化鈉9份、硼酸0.2份、復(fù)合氧化劑0.3份、聚乙烯醇0.3份、硫酸鎂0.3份。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述復(fù)合氧化劑由高錳酸鉀與無機酸按1：3～7比例混合而成。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、本發(fā)明綜合性能好，粘合性能較優(yōu)。就淀粉粘合劑的總體質(zhì)量而言，其主要取決于前道工序中淀粉的氧化變性過程。一般而言，淀粉粘合劑選用的氧化劑都是高錳酸鉀。但是，在實際生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)如果僅僅以單一的高錳酸鉀作為氧化劑，效果還并不好。因此，經(jīng)過大量試驗后，本發(fā)明采用了將高錳酸鉀與無機酸混成復(fù)合氧化劑，從而能更好地控制氧化進程，提升氧化效果。經(jīng)實際選用對比，本發(fā)明所制得的淀粉粘合劑比采用常規(guī)單一的高錳酸鉀氧化劑其粘度高15％，白度和透明度要高25％左右。

2、粘合劑的干燥效果好。粘合劑加入硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò)合物，通過這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。加入干燥劑則可以明顯改善粘合劑的干燥速度，選擇硫酸鎂作為干燥劑又比選用皂土的效果要好。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1：室溫下，取25kg玉米淀粉與50kg水混合，緩慢添加并 攪拌均勻至乳白色的淀粉漿，取氫氧化鈉8kg配制成一定濃度的氫氧化鈉溶液并將其緩緩加入淀粉漿中，得到預(yù)糊化的乳白粘稠淀粉糊；接著取高錳酸鉀0.08kg、磷酸0.24kg，用熱水將其配制一定濃度的復(fù)合氧化劑溶液，加入上述淀粉糊中；再取硼酸0.12kg熱水溶解配成一定濃度的溶液加入淀粉糊形成膠液，最后取聚乙烯醇0.3kg將其配制成一定濃度加入膠液中最終得到氧化淀粉粘合劑，將粘合劑不斷攪拌再緩慢加入硫酸鎂0.25kg，最終得到制成品。

實施例2：室溫下，取30kg玉米淀粉與55kg水混合，緩慢添加并攪拌均勻至乳白色的淀粉漿，取氫氧化鈉10kg配制成一定濃度的氫氧化鈉溶液并將其緩緩加入淀粉漿中，得到預(yù)糊化的乳白粘稠淀粉糊；接著取高錳酸鉀0.04kg、硝酸0.28kg用熱水將其配制一定濃度的復(fù)合氧化劑，加入上述淀粉糊中；再取硼酸0.16kg熱水溶解配成一定濃度的溶液加入淀粉糊形成膠液，最后取聚乙烯醇0.45kg將其配制成一定濃度加入膠液中最終得到氧化淀粉粘合劑，將粘合劑不斷攪拌再緩慢加入硫酸鎂0.4kg，最終得到制成品。