本發(fā)明涉及聚酯涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Primid三組份共擠體系低光砂紋聚酯粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：
目前低光粉末涂料多以戶內(nèi)混合型為主，在消光劑的配合下，可以做到許多不同程度的光澤。而戶外聚酯粉末涂料由于消光劑對(duì)其反應(yīng)體系作用有限，所以很難與消光劑一起擠出制備低光粉末涂料，目前戶外低光粉末涂料主要是靠?jī)煞N不同反應(yīng)活性的粉末涂料進(jìn)行干混消光。干混消光雖然可以得到較低的光澤，但是需要分別制備兩種不同的粉末涂料，且增加了干混工序。所以對(duì)于能源，人力資源等都有耗費(fèi)，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種Primid三組份共擠體系低光砂紋聚酯粉末涂料及其制備方法，本發(fā)明采用不同反應(yīng)活性的聚酯樹(shù)脂，配以消光固化劑和砂紋劑，獲得了光澤在5-50％的Primid體系低光砂紋粉末涂料。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種Primid三組份共擠體系低光砂紋聚酯粉末涂料，其原料組分及質(zhì)量份為：酸值18-24mgKOH/g的聚酯樹(shù)脂280-380份，酸值65-75mgKOH/g的聚酯樹(shù)脂130-240份，酸值280-300mgKOH/g的聚酯樹(shù)脂20-65份，消光固化劑55-65份，砂紋助劑3份，填料385份，流平劑10份，脫氣劑5份。所述消光固化劑選自固化劑Primid和固化劑HA368中的一種或兩種；所述填料為硫酸鋇和鈦白粉，硫酸鋇和鈦白粉在粉末涂料中所占的質(zhì)量份分別為300份、85份；所述流平劑型號(hào)為PV88；所述脫氣劑為安息香。一種Primid三組份共擠體系低光砂紋聚酯粉末涂料的制備方法，步驟包括：A、將各原料組分按比例混合；B、將混合后的原料擠出、破碎、過(guò)篩，得到平均粒徑為20-80微米的粉末涂料。將三種不同反應(yīng)活性的聚酯樹(shù)脂同固化劑(Primid和HA368)以及相應(yīng)的顏填料、助劑等按既定比例進(jìn)行混合。再將該混合物進(jìn)行擠出、破碎、過(guò)篩，得到平均粒徑約為20-80微米的粉末涂料。再將該粉末涂料通過(guò)靜電噴涂的方式噴涂于測(cè)試鐵板上。最后在180℃/15min條件下進(jìn)行固化，測(cè)試涂層機(jī)械性能及光澤，同時(shí)觀察涂層的紋理效果。本發(fā)明采用不同反應(yīng)活性的聚酯樹(shù)脂，并配以改性Primid消光固化劑HA368，用一次擠出的方法，獲得了光澤在5-50％的Primid體系低光粉末涂料，且在加入砂紋劑的條件下，可以獲得砂紋紋理效果；一次擠出，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能源和人力資源的消耗。具體實(shí)施方式實(shí)施例1-6的Primid三組份共擠體系低光砂紋聚酯粉末涂料的原料及質(zhì)量份件表1，將各實(shí)施例的原料分別進(jìn)行混合。再將混合原料在直徑為30mm的雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行擠出，并設(shè)置一區(qū)溫度70℃，二區(qū)溫度110℃，三區(qū)溫度120℃，然后將擠出物冷卻破碎、最后用200目篩子過(guò)篩，得到平均粒徑為60-80微米的粉末涂料。將實(shí)施例1-6制得的粉末涂料通過(guò)靜電噴涂的方式噴涂于測(cè)試鐵板上。最后在180℃/15min條件下進(jìn)行固化，測(cè)試涂層機(jī)械性能及光澤，同時(shí)觀察涂層的紋理效果，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2，由表2可以看出，在制備戶外聚酯樹(shù)脂低光粉末涂料方面，本發(fā)明通過(guò)不同活性樹(shù)脂的配比，以及選擇合適的固化劑，獲得了與干混消光一樣的光澤體系，在砂紋紋理劑的配合下，獲得細(xì)膩的砂紋紋理。表1實(shí)施例1-6粉末涂料的化學(xué)成分表2