本發(fā)明涉及吸波復(fù)合材料及其制備方法，以及人造電磁材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
超材料一般包括絕緣電解質(zhì)和導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)，因此超材料要求基板具有高電阻特性，就是其中的導(dǎo)電材料不能構(gòu)成連通相；另外，還要求能夠?qū)崿F(xiàn)金屬微結(jié)構(gòu)的加工，覆銅等（現(xiàn)有工藝）。而傳統(tǒng)的吸波材料不能滿足超材料的需求。目前超材料吸波材料的設(shè)計(jì)人員選用FR4和F4B等印刷電路板來設(shè)計(jì)，因而限制了超材料吸波材料的發(fā)展。磁性金屬微粉吸波材料主要是通過磁滯損耗、渦流損耗等方式吸收電磁波，具有居里溫度高、溫度穩(wěn)定性好、磁化強(qiáng)度高、微波磁導(dǎo)率較大等優(yōu)點(diǎn),因此在吸波材料領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是由于磁性金屬微粉的密度大,抗氧化、耐酸堿能力差，填充率較低，電阻率低，介電常數(shù)較高等原因。硅石氣凝膠是以納米粒子聚集并以空氣為分散介質(zhì)形成的非晶固體材料，具有超高比表面積和納米多孔等特性，比表面積可達(dá)500-1200m2/g，孔隙率可以達(dá)到80%-99.8%，孔徑一般為1-100nm。因其半透明的色彩和超輕重量，又被稱為“固態(tài)煙”。因其獨(dú)特的納米多孔特征，又具有良好的絕緣特性和阻燃特性，使氣凝膠廣泛應(yīng)用于隔熱材料、隔音材料、催化劑、吸附劑、聲阻抗禍合材料、切侖可夫探測器、宇宙塵埃搜集器、藥物緩釋材料等。例如，公開號101219360的中國發(fā)明專利公開了過渡金屬基氣凝膠、過渡金屬氧化物氣凝膠、復(fù)合過渡金屬氧化物氣凝膠的制備方法。其采用無機(jī)分散溶膠凝膠法，即以廉價(jià)的無機(jī)金屬鹽溶液為前驅(qū)體、聚丙烯酸為分散劑以及環(huán)氧丙烷為凝膠促進(jìn)劑，通過溶膠-凝膠過程，結(jié)合超臨界干燥與熱處理工藝，制備了多種周期、多族過渡金屬基氣凝膠和過渡金屬氧化物氣凝膠材料。現(xiàn)有技術(shù)中，其缺陷在于，其制備的金屬基材料是氣凝膠網(wǎng)絡(luò)的形成體，如果還原就造成網(wǎng)絡(luò)塌陷、空隙消失等。再例如，公開號101851009A的中國發(fā)明專利公開了朵狀四氧化三鐵氣凝膠顆粒的制備方法。其具體步驟如下：將Fe3O4晶體的前軀體-Fe(OH)2與Fe(OH)3分散于溶液中，再將混合溶液分散酒石酸銨乙醇溶液中，在20-90℃下老化1h以上，采用超臨界干燥法制備出由Fe3O4納米片組裝而成的朵狀多孔四氧化三鐵氣凝膠顆粒?，F(xiàn)有技術(shù)中，其缺陷在于，四氧化三鐵氣凝膠如果直接作為吸波材料，吸波效果不好；如果將該四氧化三鐵氣凝膠直接還原成納米鐵，還原過程中隨著氧的失去，網(wǎng)絡(luò)會塌陷，納米孔消失；而且剩下的鐵由于自身磁場作用，也易發(fā)生團(tuán)聚；無法實(shí)現(xiàn)鐵的納米化和整個吸波材料的輕質(zhì)化。再例如，公開號102179230A的中國發(fā)明專利公開了一種賦磁二氧化硅氣凝膠的制備方法。其以水玻璃為硅源，加入納米級四氧化三鐵分散液及干燥控制化學(xué)添加劑，經(jīng)溶膠-凝膠、表面改性，在常壓干燥條件下得到賦磁二氧化硅氣凝膠。賦磁二氧化硅氣凝膠為納米級多孔材料，孔的平均孔徑為3～5nm；賦磁二氧化硅氣凝膠具有的飽和磁化強(qiáng)度為0.4～0.8emu·g-1?，F(xiàn)有技術(shù)中，其缺陷在于，為了解決硅氣凝膠無法與水中目標(biāo)污染物充分接觸及吸附處理后難以實(shí)現(xiàn)固液分離的問題，將四氧化三鐵引入了凝膠網(wǎng)絡(luò)，來達(dá)到目的；引入網(wǎng)絡(luò)的鐵還原會造成網(wǎng)絡(luò)塌陷，納米孔消失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明所提供的吸波復(fù)合材料和人造電磁材料、以及通過各自方法制備出的吸波復(fù)合材料和人造電磁材料能夠有效地吸收電磁波。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了一種吸波復(fù)合材料，按照體積百分比計(jì)，其包含：0.1%-99.9%的納米多孔氣凝膠，以及0.03-33.3%的納米級磁性金屬微粉，其中所述納米級磁性金屬微粉彌散在所述納米多孔氣凝膠上。優(yōu)選地，所述納米多孔氣凝膠為硅石氣凝膠，所述納米級磁性金屬微粉選自鐵、鈷、鎳、以及含有這些元素中任一元素的合金中的任一種。優(yōu)選地，按照體積百分比計(jì)還包含0.01-99%的熱固性樹脂。優(yōu)選地，所述熱固性樹脂為氰酸酯。優(yōu)選地，按照體積百分比計(jì)還包含0.01-90%的纖維。優(yōu)選地，所述吸波復(fù)合材料為平板結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述納米級磁性金屬微粉的體積百分比為33%。優(yōu)選地，所述納米級磁性金屬微粉的外表面上生長有二氧化硅薄膜。本發(fā)明的第二方面提供了一種人造電磁材料，包括：基板、及形成在所述基板的表面的吸收電磁波的導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)，其中，所述基板由本發(fā)明前述任一吸波復(fù)合材料制成。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)以蝕刻、激光雕刻、絲網(wǎng)印刷中任一方式形成在所述基板的表面上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)的材料為金屬或石墨。優(yōu)選地，所述金屬為金、銀、銅、鋁中任一種。優(yōu)選地，所述人造電磁材料為單層或多層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述人造電磁材料為平板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第三方面提供了一種制備吸波復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：步驟1:在納米多孔氣凝膠的納米孔中生長納米級磁性金屬微粉基材料；步驟2:對于步驟1中獲得的納米多孔氣凝膠/磁性金屬復(fù)合微粉基材料，在維持其氣凝膠結(jié)構(gòu)不變的情況下，在還原氣體保護(hù)下對其進(jìn)行干燥并且使所生長的納米級磁性金屬微粉基材料還原，以制取所述吸波復(fù)合材料。本發(fā)明的第四方面提供了一種制備吸波復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：步驟1：在納米多孔氣凝膠的納米孔中生長納米級磁性金屬微粉基材料，再浸泡在含硅溶液中以使所述納米級磁性金屬微粉的外表面生長二氧化硅薄膜；步驟2，對于步驟1中獲得的納米多孔氣凝膠/磁性金屬復(fù)合微粉基材料，在維持其氣凝膠結(jié)構(gòu)不變的情況下，在還原氣體保護(hù)下對其進(jìn)行干燥并且使所生長的納米級磁性金屬微粉基材料還原；步驟3，然后再在所述還原氣體保護(hù)下，升溫200-700℃使所述二氧化硅薄膜致密化，以制取所述吸波復(fù)合材料。優(yōu)選地，所述步驟1中在納米多孔氣凝膠的納米孔中生長納米級磁性金屬微粉基材料，采用的是水熱法。優(yōu)選地，當(dāng)無需對所生長的納米級磁性金屬微粉基材料進(jìn)行還原時(shí)，將所述還原氣體替換為惰性氣體。本發(fā)明的第五方面提供了一種制備吸波復(fù)合材料的方法，包括：步驟1：采用正硅酸乙酯或水玻璃或硅溶膠為硅源，溶液形成溶膠后，加入金屬微粉；調(diào)節(jié)pH值，形成凝膠；步驟2：再采用超臨界干燥或常壓干燥的方法制備得到吸波復(fù)合材料。本發(fā)明的第六方面提供了一種制備吸波復(fù)合材料的方法，包括：步驟1：采用正硅酸乙酯或水玻璃或硅溶膠為硅源，采用溶膠凝膠法，及超臨界干燥或常壓干燥的方法制備得到氣凝膠粉體；步驟2：再將所述氣凝膠粉體加入金屬微粉的有機(jī)或無機(jī)鹽溶液，再置于水熱罐中加熱反應(yīng)，制備得到吸波復(fù)合材料。本發(fā)明的第七方面提供了一種制備吸波復(fù)合材料的方法，包括：步驟1：在氣凝膠、磁性金屬微粉、熱固性樹脂的混合過程中加入分散劑；以及步驟2：將步驟1中加入分散劑后的混合物注入模具靜置，以獲得所述吸波復(fù)合材料。優(yōu)選地，所用到的分散劑為十二烷基苯磺酸鈉分散劑。本發(fā)明的第八方面提供了一種制備吸波復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：步驟a：以正硅酸乙酯為硅源，取正硅酸乙酯104克，水31.5克，乙醇92-460克混合均勻，混合均勻后摩爾比相當(dāng)于正硅酸乙酯:水:乙醇為1:3.5:4-20，得到二氧化硅溶膠；在該溶膠中加入納米羥基鐵粉130克，攪拌均勻得到二氧化硅鐵復(fù)合溶膠；步驟b：在模具的底部平放一層玻璃纖維布，將步驟a得到的二氧化硅鐵復(fù)合溶膠倒入所述模具內(nèi)，逐滴加入濃度為0.35mol/L的氨水，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至2.5-3.5，靜置0.1-48h，使所述二氧化硅鐵復(fù)合溶膠老化形成凝膠；將該凝膠在含正硅酸乙酯的溶液中老化；步驟c：以乙醇或丙酮作為置換劑，去除被老化后的凝膠內(nèi)的水，脫模后得到氣凝膠的孔隙中吸附了鐵的氣凝膠/鐵吸波復(fù)合材料凝膠，該氣凝膠/鐵吸波復(fù)合材料凝膠為復(fù)合濕凝膠；以及步驟d：采用超臨界干燥的方法，將所述復(fù)合濕凝膠放在高溫高壓反應(yīng)釜中，用Ar排空，調(diào)節(jié)Ar壓力在10MPa，控制溫度在150℃，超臨界反應(yīng)10h，在Ar保護(hù)氣氛降溫取出，以獲得所述吸波復(fù)合材料。本發(fā)明的第九方面提供了一種制備吸波復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：步驟a:以正硅酸乙酯為硅源，取正硅酸乙酯104克，水31.5克，乙醇46-460克，乙二醇31-310克，混合均勻，混合均勻后摩爾比相當(dāng)于正硅酸乙酯:水:乙醇:乙二醇為1:3.5:4-20：1-10，得到二氧化硅溶膠；逐滴加入濃度為0.35mol/L的氨水，調(diào)節(jié)pH值至2.5-3.5，靜置得到二氧化硅凝膠，老化后，常溫常壓干燥，得到密度為0.230g/cm3，比表面積為420m2/g的硅石氣凝膠粉體；步驟b:在100ml水中加入134克Co(NO3)2·6H2O，攪拌均勻，再加入100ml的乙醇；然后倒入水熱罐，邊攪拌，邊將步驟a得到的硅石氣凝膠粉體1.91g加入水熱罐中，105-150℃加熱0.5-48小時(shí)；得到孔（氣凝膠材料的納米孔）中生長了鈷的氣凝膠材料；步驟c:以丙酮和乙二醇作為置換劑，去除所述的孔中生長了鈷的氣凝膠材料內(nèi)的水，常壓50-500℃下，5%H2/95%N2保護(hù)干燥或煅燒后，得到氣凝膠/鈷吸波復(fù)合材料粉體；步驟d:將上述吸波復(fù)合材料粉體和氰酸酯樹脂按體積比：99%：1%，研磨均勻；倒入模具中成型；氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，170℃下保溫0.5-5小時(shí)，進(jìn)行固化；步驟e:在所述固化后，采用環(huán)氧類熱固型膠膜粘覆銅箔，采用真空袋抽真空，在80℃保溫1h，170℃保溫24小時(shí)得到所述吸波復(fù)合材料。優(yōu)選地，在所述步驟c之后以及所述步驟d之前，在模具內(nèi)放置一層玻璃纖維布。本發(fā)明的第十方面提供了一種制備人造電磁材料的方法，包括：步驟1：按照前述本發(fā)明第八方面所述的方法制備吸波復(fù)合材料；以及步驟2：以導(dǎo)電金屬漿料例如銀漿為漿料，采用絲網(wǎng)印刷的方法在所述吸波復(fù)合材料上絲印可吸收電磁波的微結(jié)構(gòu)，以制備所述人造電磁材料。本發(fā)明的第十一方面提供了一種制備人造電磁材料的方法，包括：步驟1：按照前述本發(fā)明第九方面所述的方法制備吸波復(fù)合材料；以及步驟2：通過激光雕刻的方法在所述吸波復(fù)合材料上，制作出吸收電磁波的人造金屬銅微結(jié)構(gòu)，以制備所述人造電磁材料。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的吸波復(fù)合材料和人造電磁材料、以及通過各自方法制備出的吸波復(fù)合材料以及人造電磁材料能夠有效地吸收電磁波。具體實(shí)施方式現(xiàn)具體描述本發(fā)明的吸波復(fù)合材料及其制備方法，以及人造電磁材料及其制備方法的實(shí)施方式。首先描述本發(fā)明的吸波復(fù)合材料的實(shí)施例，其按照體積百分比計(jì)包含：0.1%-99.9%的納米多孔氣凝膠，以及0.03-33.3%（優(yōu)選為33%）的納米級磁性金屬微粉，其中納米級磁性金屬微粉彌散在納米多孔氣凝膠上。進(jìn)一步，納米多孔氣凝膠優(yōu)選為硅石氣凝膠，納米級磁性金屬微粉選自鐵、鈷、鎳、以及含有這些元素中任一元素的合金中的任一種，作為支撐體的硅石氣凝膠可以起到提高納米級磁性金屬微粉基材料（例如鐵基材料）表面原子比例、阻礙鐵團(tuán)聚、降低吸波復(fù)合材料質(zhì)量的作用。對于本發(fā)明的吸波復(fù)合材料而言，優(yōu)選地，其按照體積百分比計(jì)還可以包含0.01-99%的熱固性樹脂。該熱固性樹脂優(yōu)選為氰酸酯。另外，在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明的吸波復(fù)合材料按照體積百分比計(jì)還包含0.01-90%的纖維。進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明中鐵或其他金屬為單質(zhì)，彌散在納米多孔氣凝膠的空隙中。本發(fā)明吸波復(fù)合材料可以為平板結(jié)構(gòu)。另外，在吸波復(fù)合材料的納米級磁性金屬微粉的外表面上可以生長有二氧化硅薄膜，二氧化硅薄膜可以用來阻止磁性金屬微粉的氧化、提高吸波復(fù)合材料電阻率。本發(fā)明吸波復(fù)合材料中各組份對性能的影響如下：樹脂的含量會惡化材料的吸波性能，但會提高基板的電阻；氣凝膠的含量會降低基板的重量，調(diào)整介電常數(shù)，但會惡化吸波性能；磁性金屬微粉基材料（例如鐵）的含量有利于提高材料的吸波性能，但會增大材料的重量，同時(shí)降低電阻；纖維含量的變化會惡化材料的重量和吸波性能，但有利于提高材料的力學(xué)性能和耐熱性能。對于本發(fā)明吸波復(fù)合材料而言，可以采用包括如下步驟1-3的方法進(jìn)行制備：步驟1：采用水熱法，在納米多孔氣凝膠的納米孔中生長納米級磁性金屬微粉基體材料，再浸泡在含硅溶液中以使納米級磁性金屬微粉基體材料的外表面生長二氧化硅薄膜；步驟2，對于步驟1中獲得的納米多孔氣凝膠/磁性金屬微粉基體材料（即，納米多孔氣凝膠和磁性金屬微粉基體材料），在維持其氣凝膠結(jié)構(gòu)不變的情況下，在還原氣體保護(hù)下對其進(jìn)行干燥并且使所生長的納米級磁性金屬微粉還原，以制取所述吸波復(fù)合材料；以及步驟3，在還原氣體保護(hù)下，將步驟2中所制取的吸波復(fù)合材料升溫200-700℃以使二氧化硅薄膜致密化。當(dāng)然，磁性金屬不一定是從溶液中生長得到的，也可以是直接加的磁性粉體，水熱法只是一種制備方法，是在使用金屬鹽溶液為磁性金屬源的情況下才需要采用此方法在已經(jīng)制備的氣凝膠納米孔中生長納米級磁性金屬微粉基材料。而且，當(dāng)不在納米級磁性金屬微粉基體材料的外表面生長二氧化硅薄膜時(shí)，步驟1中“浸泡在含硅溶液中以使納米級磁性金屬微粉的外表面生長二氧化硅薄膜”不是必須的，相應(yīng)地，上述步驟3也不是必須的。上述制備本發(fā)明吸波復(fù)合材料時(shí)，屬于在制備好的納米多孔氣凝膠納米孔中生長磁性金屬微粉基體材料的情形。但是本發(fā)明不局限于此，還可以在制備納米多孔氣凝膠的過程中加入磁性金屬微粉以制備本發(fā)明吸波復(fù)合材料。換而言之，可以在已經(jīng)制備好的納米多孔氣凝膠的孔中生長磁性金屬微粉基材料以制備吸波復(fù)合材料，也可以在制備納米多孔氣凝膠的過程中加入磁性金屬微粉以制備本發(fā)明吸波復(fù)合材料。更詳細(xì)地，下面詳細(xì)說明制取本發(fā)明吸波復(fù)合材料的實(shí)施例1-3。制備吸波復(fù)合材料的實(shí)施例1：在本實(shí)施例中，制備本發(fā)明吸波復(fù)合材料包括以下步驟：步驟a：以正硅酸乙酯為硅源，取正硅酸乙酯104克，水31.5克，乙醇92-460克混合均勻，混合均勻后摩爾比相當(dāng)于正硅酸乙酯:水:乙醇為1:3.5:4-20，得到二氧化硅溶膠；在該溶膠中加入納米羥基鐵粉130克，攪拌均勻得到二氧化硅鐵復(fù)合溶膠；步驟b：在模具的底部平放一層玻璃纖維布，將步驟a得到的二氧化硅鐵復(fù)合溶膠倒入所述模具內(nèi)，逐滴加入濃度為0.35mol/L的氨水，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至2.5-3.5，靜置0.1-48h，使二氧化硅鐵復(fù)合溶膠老化形成凝膠；將該凝膠在含正硅酸乙酯的溶液中老化；步驟c：以乙醇或丙酮作為置換劑，去除被老化后的凝膠內(nèi)的水，脫模后得到具有一定形狀的氣凝膠的孔隙中吸附了鐵的氣凝膠/鐵吸波復(fù)合材料凝膠，該氣凝膠/鐵吸波復(fù)合材料凝膠為復(fù)合濕凝膠；以及步驟d：采用超臨界干燥的方法，將復(fù)合濕凝膠放在高溫高壓反應(yīng)釜中，用Ar排空，調(diào)節(jié)Ar壓力在10MPa，控制溫度在150℃，超臨界反應(yīng)10h，在Ar保護(hù)氣氛下降溫（例如降至18-25℃）取出，以獲得本發(fā)明吸波復(fù)合材料。如此制備的吸波復(fù)合材料采用弓形場的方法測量反射率的吸波峰值可達(dá)到-18dB。制備吸波復(fù)合材料的實(shí)施例2：在本實(shí)施例中，由于加入了熱固性樹脂，所以會用到分散劑（優(yōu)選為采用十二烷基苯磺酸鈉作為分散劑）。具體地，該實(shí)施例中制備吸波復(fù)合材料包括如下步驟：步驟a:以正硅酸乙酯為硅源，取正硅酸乙酯104克，水31.5克，乙醇92-460克，乙二醇31-310克混合均勻，混合均勻后摩爾比相當(dāng)于正硅酸乙酯:水:乙醇：乙二醇為1:3.5:4-20：1-10，得到二氧化硅溶膠；在該溶膠中逐漸加入納米羰基鐵粉15.6克，攪拌均勻得到二氧化硅/鐵復(fù)合溶膠；步驟b:將步驟a得到的二氧化硅鐵復(fù)合溶膠倒入模具內(nèi)，逐滴加入濃度為0.35mol/L的氨水，調(diào)節(jié)pH值至2.5-3.5，靜置，使二氧化硅鐵復(fù)合溶膠老化形成凝膠；步驟c:以丙酮作為置換劑，去除凝膠內(nèi)的水，脫模后得到氣凝膠/鐵吸波復(fù)合材料凝膠，該氣凝膠/鐵吸波復(fù)合材料凝膠為復(fù)合濕凝膠；步驟d:采用常溫常壓干燥的方法，將復(fù)合濕凝膠置于惰性氣體保護(hù)的烘箱中，控制溫度在60℃、80℃、110℃，分別保溫12h干燥后磨成粉體；步驟e:將上述粉體和氰酸酯樹脂按體積比：10%：90%混合，再加入體積為混合的體積（即，粉體和氰酸酯樹脂混合的體積）的1%～5%的十二烷基苯磺酸鈉分散劑分散（分散劑是為了避免氣凝膠納米粉體團(tuán)聚），均勻混合；然后倒入具有一定形狀的模具中，靜置0.1-48h，氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，170℃下保溫0.5-5小時(shí)，進(jìn)行固化；由于羰基鐵的體積含量較低，部分氣凝膠粉體中沒有吸附羰基鐵，然后靜置過程中，由于密度的差異，吸附了羰基鐵的吸波復(fù)合材料粉體傾向于沉積到整個模具的下層，而密度小的氣凝膠傾向于在上層；因而靜置后，得到鐵含量漸變的具有阻抗匹配特性的本發(fā)明吸波復(fù)合材料。進(jìn)一步，在上述步驟e的靜置過程中，吸附了羰基鐵的上述粉體傾向于沉積到整個模具的下層，而密度小的氣凝膠傾向于在上層。如此制備的吸波復(fù)合材料采用弓形場的方法測量反射率的吸波峰值可達(dá)到-16dB。制備吸波復(fù)合材料的實(shí)施例3：在本實(shí)施例中，具體包括如下步驟：步驟a:以正硅酸乙酯為硅源，取正硅酸乙酯104克，水31.5克，乙醇46-460克，乙二醇31-310克，混合均勻，混合均勻后摩爾比相當(dāng)于正硅酸乙酯:水:乙醇:乙二醇為1:3.5:4-20：1-10，得到二氧化硅溶膠；逐滴加入濃度為0.35mol/L的氨水，調(diào)節(jié)pH值至2.5-3.5，靜置，得到二氧化硅凝膠，老化后，常溫常壓干燥，得到密度為0.230g/cm3，比表面積為420m2/g的硅石氣凝膠粉體；步驟b:在100ml水中加入134克Co(NO3)2·6H2O，（該材料密度1.88g/cm3，13.4g的粉體，100ml水溶解134g是溶解度，所以用的是飽和溶液；硝酸鈷的分子量為291，完全反應(yīng)生成鈷單質(zhì)的量約為27g，鈷密度為6.49g/cm3，4.16cm3）攪拌均勻，再加入100ml的乙醇；然后倒入水熱罐，邊攪拌，邊將步驟a得到的硅石氣凝膠粉體1.91g（體積大約為8.30cm3；該例子中氣凝膠與鈷的體積比為66:33）加入水熱罐中，105-150℃加熱0.5-48小時(shí)；得到孔（氣凝膠材料的納米孔）中生長了鈷的氣凝膠材料；步驟c:以丙酮和乙二醇作為置換劑，去除上述的孔中生長了鈷的氣凝膠材料內(nèi)的水，常壓50-500℃下，5%H2/95%N2保護(hù)干燥或煅燒后，得到氣凝膠/鈷吸波復(fù)合材料粉體；步驟d:將上述吸波復(fù)合材料粉體和氰酸酯樹脂按體積比：99%：1%，研磨均勻；倒入模具中成型；氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，170℃下保溫0.5-5小時(shí)，進(jìn)行固化；步驟e:在固化后，采用環(huán)氧類熱固型膠膜粘覆銅箔，采用真空袋抽真空，在80℃保溫1h（小時(shí)），170℃保溫24小時(shí)得到本發(fā)明吸波復(fù)合材料。如此制備的吸波復(fù)合材料采用弓形場的方法測量反射率的吸波峰值可達(dá)到-12dB。另外，在該實(shí)施例中的步驟c之后和步驟d之前，還可以在模具內(nèi)放置一層玻璃纖維布以起到增強(qiáng)的作用。本發(fā)明吸波復(fù)合材料制備過程中，凡是涉及干燥的，其干燥氣氛可以由惰性氣體或還原氣體提供。當(dāng)吸波復(fù)合材料制備過程中需要發(fā)生還原反應(yīng)時(shí)則干燥氣氛由還原氣體提供；否則，干燥氣氛由惰性氣體提供。此外，本發(fā)明還提供了一種人造電磁材料，其包括：基板、以及形成在基板的表面的吸收電磁波的導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)，其中，該人造電磁材料的基板由本發(fā)明上述中任一吸波復(fù)合材料制成。當(dāng)納米級磁性金屬微粉在基板中的體積百分比為33%是，能最佳地保證基板具有絕緣特性。進(jìn)一步優(yōu)選地，導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)以蝕刻、激光雕刻、絲網(wǎng)印刷中任一方式形成在基板的表面上。導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)的材料可以為金屬或石墨，而作為導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)的材料的金屬可以是金、銀、銅、鋁中任一種，或者為具有前述一種或幾種金屬的合金。另外，優(yōu)選地，人造電磁材料可以為單層或多層結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步該人造電磁材料可以為平板結(jié)構(gòu)。另一方面，對于上述的人造電磁材料的制備方法，從下面兩個實(shí)施例進(jìn)行說明，但是本發(fā)明不局限于此。制備人造電磁材料的實(shí)施例1：在本實(shí)施例中，包括如下步驟：步驟1：按照本發(fā)明上述制備吸波復(fù)合材料的實(shí)施例1所描述的方法制備吸波復(fù)合材料；步驟2：以導(dǎo)電銀漿為漿料，采用絲網(wǎng)印刷的方法在該步驟1制取的吸波復(fù)合材料上絲印可吸收電磁波的微結(jié)構(gòu)。制備人造電磁材料的實(shí)施例2：在本實(shí)施例中，包括如下步驟：步驟1：按照本發(fā)明上述制備吸波復(fù)合材料的實(shí)施例3所描述的方法制備吸波復(fù)合材料；步驟2：通過激光雕刻的方法在該吸波復(fù)合材料上，制作出吸收電磁波的人造金屬銅微結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，吸波復(fù)合材料、人造電磁材料、以及通過各自方法制備出的吸波復(fù)合材料，以及人造電磁材料能夠有效地吸收電磁波，具有良好吸波性能。需要指出，本發(fā)明中涉及“老化”時(shí)，老化時(shí)溫度可以例如是“18℃～25℃”到150℃，老化的時(shí)間可以是5分鐘到一周。另外，老化時(shí)所用溶液可以為例如乙醇溶液或含硅源的乙醇溶液。本發(fā)明中所述模具視最終制定的產(chǎn)品而定，例如制定的產(chǎn)品為平面狀，則模具是能提供平面狀腔體的模具。本發(fā)明中涉及“常壓”，凡是沒有特別指出的，“常壓”是指一個大氣壓。本發(fā)明中，磁性粉體是生長在氣凝膠納米孔的表面，可以說成是長在氣凝膠上，但是沒有進(jìn)入氣凝膠的骨架。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。