本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊ABS/PP復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好，電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。聚丙烯(PP)，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，無毒、無味、密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，具有良好的電性能和高頻絕緣性，且不受濕度影響。此外，聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。由于具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯被廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)。目前，全球每年大約有30～50億公噸的廢舊電子電器產(chǎn)品被處理，在這些廢舊電子電器產(chǎn)品中含有大量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯，如何處置這些廢舊丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和廢舊聚丙烯成為了一個難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊ABS/PP復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明提供的制備方法以廢舊ABS和廢舊PP為原料，制得了機(jī)械性能良好的廢舊ABS/PP復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種廢舊ABS/PP復(fù)合材料，由物料經(jīng)熔融共混制成，以重量份數(shù)計(jì)，所述物料包括：所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2；所述廢舊PP缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2。優(yōu)選的，所述二惡唑啉化合物為2,2'-(1,3-亞苯基)二惡唑啉、2,2′-雙-(2-惡唑啉)或1,4-雙(2-惡唑啉基)苯。優(yōu)選的，所述苯乙烯共聚物為苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物、苯乙烯/氫化異戊二烯/苯乙烯共聚物和丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物中的一種或多種。優(yōu)選的，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度低于30MPa。優(yōu)選的，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度低于50MPa。優(yōu)選的，所述廢舊PP的拉伸強(qiáng)度低于30MPa。優(yōu)選的，所述廢舊PP的彎曲強(qiáng)度低于50MPa。本發(fā)明提供了一種廢舊ABS/PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a)、50～90重量份廢舊ABS、10～50重量份廢舊PP、0.05～0.9重量份二惡唑啉化合物和7～10重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料；所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2；所述廢舊PP缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2。優(yōu)選的，所述步驟a)具體為：a1)、廢舊ABS和二惡唑啉化合物熔融共混，得到二惡唑啉化合物改性的ABS；a2)、所述二惡唑啉化合物改性的ABS、廢舊PP和苯乙烯共聚物熔融共混，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料。優(yōu)選的，步驟a1)中，熔融共混的溫度為180～230℃；步驟a2)中，熔融共混的溫度為180～240℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種廢舊ABS/PP復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟：a)、50～90重量份廢舊ABS、10～50重量份廢舊PP、0.05～0.9重量份二惡唑啉化合物和7～10重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料；所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2；所述廢舊PP缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2。本發(fā)明通過將廢舊ABS、廢舊PP、二惡唑啉化合物和苯乙烯共聚物熔融共混，制得機(jī)械性能優(yōu)異的復(fù)合材料，使ABS廢舊料和PP廢舊料得到回收利用，消除了其對環(huán)境的污染。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的方法制得的廢舊ABS/PP復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度高于6.5kJ/m2，拉伸強(qiáng)度高于30MPa，彎曲強(qiáng)度高于50MPa。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種廢舊ABS/PP復(fù)合材料，由物料經(jīng)熔融共混制成，以重量份數(shù)計(jì)，所述物料包括：所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2；所述廢舊PP缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2。本發(fā)明提供的廢舊ABS/PP復(fù)合材料由物料經(jīng)熔融共混制成。所述物料包括廢舊ABS、廢舊PP、二惡唑啉化合物和苯乙烯共聚物。其中，所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2，所述廢舊PP缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于5kJ/m2；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度小于等于3.3kJ/m2。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度低于30MPa；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度低于20MPa；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度小于等于18.5MPa。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度低于50MPa；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度低于40MPa；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度小于等于30MPa。在本發(fā)明中，所述廢舊ABS在所述物料中的含量為50～90重量份，優(yōu)選為70～90重量份。本發(fā)明對所述廢舊ABS的來源沒有特別限定，可以是從ABS材料制品廢棄物中回收得到的廢舊ABS回收料。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的缺口沖擊強(qiáng)度低于5kJ/m2；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的缺口沖擊強(qiáng)度小于等于2.8kJ/m2。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的拉伸強(qiáng)度低于30MPa；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的拉伸強(qiáng)度低于25MPa；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，所述廢舊PP的拉伸強(qiáng)度小于等于23.7MPa。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的彎曲強(qiáng)度低于50MPa；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的彎曲強(qiáng)度低于40MPa；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，所述廢舊PP的彎曲強(qiáng)度小于等于27.5MPa。在本發(fā)明中，所述廢舊PP在所述物料中的含量為10～50重量份，優(yōu)選為10～30重量份。本發(fā)明對所述廢舊PP的來源沒有特別限定，可以是從PP材料制品廢棄物中回收得到的廢舊PP回收料。在本發(fā)明中，所述二惡唑啉化合物優(yōu)選為2,2'-(1,3-亞苯基)二惡唑啉、2,2′-雙-(2-惡唑啉)或1,4-雙(2-惡唑啉基)苯。所述二惡唑啉化合物在所述物料中的含量為0.05～0.9重量份，優(yōu)選為0.49～0.9重量份。在本發(fā)明中，所述苯乙烯共聚物優(yōu)選為苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物(SEP)、苯乙烯/氫化異戊二烯/苯乙烯共聚物(SEPS)和丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物(AES)中的一種或多種。所述苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物中具有苯乙烯結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為30～37wt％。所述苯乙烯/氫化異戊二烯/苯乙烯共聚物中具有苯乙烯結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為30～35wt％。所述丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物中具有苯乙烯結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為30～35wt％。所述苯乙烯共聚物在所述物料中的含量為7～10重量份，優(yōu)選為7.5～10重量份。本發(fā)明通過將廢舊ABS、廢舊PP、二惡唑啉化合物和苯乙烯共聚物熔融共混，制得機(jī)械性能優(yōu)異的復(fù)合材料，使ABS廢舊料和PP廢舊料得到經(jīng)濟(jì)的回收利用，消除了其對環(huán)境的污染，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的廢舊ABS/PP復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度高于6.5kJ/m2，拉伸強(qiáng)度高于30MPa，彎曲強(qiáng)度低于50MPa。本發(fā)明提供了一種廢舊ABS/PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a)、50～90重量份廢舊ABS、10～50重量份廢舊PP、0.05～0.9重量份二惡唑啉化合物和7～10重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料；所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2；所述廢舊PP缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2。在本發(fā)明提供的制備方法中，將廢舊ABS、廢舊PP、二惡唑啉化合物和苯乙烯共聚物熔融共混，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料。其中，所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2；所述廢舊PP缺口沖擊強(qiáng)度低于6.5kJ/m2。所述廢舊ABS、廢舊PP、二惡唑啉化合物和苯乙烯共聚物的質(zhì)量比為50～90:10～50:0.05～0.9:7～10。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于5kJ/m2；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度小于等于3.3kJ/m2。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度低于30MPa；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度低于20MPa；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度小于等于18.5MPa。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度低于50MPa；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度低于40MPa；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度小于等于30MPa。本發(fā)明對所述廢舊ABS的來源沒有特別限定，可以是從ABS材料制品廢棄物中回收得到的廢舊ABS回收料。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的缺口沖擊強(qiáng)度低于5kJ/m2；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的缺口沖擊強(qiáng)度小于等于2.8kJ/m2。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的拉伸強(qiáng)度低于30MPa；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的拉伸強(qiáng)度低于25MPa；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，所述廢舊PP的拉伸強(qiáng)度小于等于23.7MPa。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的彎曲強(qiáng)度低于50MPa；在本發(fā)明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊PP的彎曲強(qiáng)度低于40MPa；在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，所述廢舊PP的彎曲強(qiáng)度小于等于27.5MPa。本發(fā)明對所述廢舊PP的來源沒有特別限定，可以是從PP材料制品廢棄物中回收得到的廢舊PP回收料。在本發(fā)明中，所述二惡唑啉化合物優(yōu)選為2,2'-(1,3-亞苯基)二惡唑啉、2,2′-雙-(2-惡唑啉)或1,4-雙(2-惡唑啉基)苯。所述苯乙烯共聚物優(yōu)選為苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物(SEP)、苯乙烯/氫化異戊二烯/苯乙烯共聚物(SEPS)和丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物(AES)中的一種或多種。所述苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物中具有苯乙烯結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為30～37wt％。所述苯乙烯/氫化異戊二烯/苯乙烯共聚物中具有苯乙烯結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為30～35wt％。所述丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物中具有苯乙烯結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為30～35wt％。在本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述廢舊ABS、廢舊PP、二惡唑啉化合物和苯乙烯共聚物熔融共混，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料的過程具體為：a1)、廢舊ABS和二惡唑啉化合物熔融共混，得到二惡唑啉化合物改性的ABS；a2)、所述二惡唑啉化合物改性的ABS、廢舊PP和苯乙烯共聚物熔融共混，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料。在上述技術(shù)方案中，首先將廢舊ABS和二惡唑啉化合物熔融共混。所述熔融共混的溫度優(yōu)選為180～230℃，更優(yōu)選為185～210℃。本發(fā)明對所述廢舊ABS和二惡唑啉化合物進(jìn)行熔融共混時(shí)所用的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的雙螺桿擠出機(jī)。在本發(fā)明中，所述雙螺桿擠出機(jī)運(yùn)行過程中，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度優(yōu)選為180～230℃，更優(yōu)選為185～210℃；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為60～100r/min，更優(yōu)選為87.5～100r/min。在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述廢舊ABS和二惡唑啉化合物進(jìn)行熔融共混之前，對廢舊ABS進(jìn)行干燥。所述干燥的溫度優(yōu)選為60～120℃，更優(yōu)選為80～100℃；所述干燥的時(shí)間優(yōu)選為6～24h，更優(yōu)選為8～12h。本發(fā)明對所述廢舊ABS進(jìn)行干燥的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鼓風(fēng)干燥箱。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，優(yōu)選將二惡唑啉化合物和干燥后的廢舊ABS混合均勻后，再進(jìn)行熔融共混。本發(fā)明對所述二惡唑啉化合物和干燥后的廢舊ABS進(jìn)行混合的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的高速混合機(jī)。本發(fā)明中，在原料熔融共混之前，對廢舊ABS進(jìn)行干燥，可以有效防止廢舊ABS中含有的水分在熔融共混過程中揮發(fā)，從而避免原料在熔融共混過程中由于水分揮發(fā)引起的熱降解和水解。本發(fā)明中，優(yōu)選在所述廢舊ABS進(jìn)行干燥之前，對所述廢舊ABS進(jìn)行粉碎，得到廢舊ABS片狀料。所述廢舊ABS片狀料的長度優(yōu)選小于5mm，寬度優(yōu)選小于5mm，厚度優(yōu)選小于1mm。熔融共混結(jié)束后，得到二惡唑啉化合物改性的ABS熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到二惡唑啉化合物改性的ABS。制得二惡唑啉化合物改性的ABS后，將所述二惡唑啉化合物改性的ABS、廢舊PP和苯乙烯共聚物熔融共混。所述熔融共混的溫度優(yōu)選為180～240℃，更優(yōu)選為185～210℃。本發(fā)明對所述二惡唑啉化合物改性的ABS、廢舊PP和苯乙烯共聚物進(jìn)行熔融共混時(shí)所用的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的雙螺桿擠出機(jī)。在本發(fā)明中，所述雙螺桿擠出機(jī)運(yùn)行過程中，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度優(yōu)選為180～240℃，更優(yōu)選為185～210℃；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為60～100r/min，更優(yōu)選為87.5～100r/min。在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述二惡唑啉化合物改性的ABS、廢舊PP和苯乙烯共聚物進(jìn)行熔融共混之前，對廢舊PP進(jìn)行干燥。所述干燥的溫度優(yōu)選為60～120℃，更優(yōu)選為80～100℃；所述干燥的時(shí)間優(yōu)選為6～24h，更優(yōu)選為8～12h。本發(fā)明對所述廢舊PP進(jìn)行干燥的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鼓風(fēng)干燥箱。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，優(yōu)選將二惡唑啉化合物改性的ABS、苯乙烯共聚物和干燥后的廢舊PP混合均勻后，再進(jìn)行熔融共混。本發(fā)明對所述二惡唑啉化合物改性的ABS、苯乙烯共聚物和干燥后的廢舊PP進(jìn)行混合的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的高速混合機(jī)。本發(fā)明中，在原料熔融共混之前，對廢舊PP進(jìn)行干燥，可以有效防止廢舊PP中含有的水分在熔融共混過程中揮發(fā)，從而避免原料在熔融共混過程中由于水分揮發(fā)引起的熱降解和水解。本發(fā)明中，優(yōu)選在所述廢舊PP進(jìn)行干燥之前，對所述廢舊PP進(jìn)行粉碎，得到廢舊PP片狀料。所述廢舊PP片狀料的長度優(yōu)選小于5mm，寬度優(yōu)選小于5mm，厚度優(yōu)選小于1mm。熔融共混結(jié)束后，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻、造粒、干燥和注塑，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料。所述干燥的溫度優(yōu)選為60～100℃，更優(yōu)選為80～100℃；所述干燥的時(shí)間為4～10h，更優(yōu)選為4～6h；所述干燥所用的設(shè)備優(yōu)選為鼓風(fēng)干燥箱。所述注塑的溫度優(yōu)選為180～250℃，更優(yōu)選為195～220℃；所述注塑所用的設(shè)備優(yōu)選為注塑機(jī)。本發(fā)明提供的制備方法能夠制備機(jī)械性能優(yōu)良的廢舊ABS/PP復(fù)合材料，使ABS廢舊料和PP廢舊料得到回收利用，消除了其對環(huán)境的污染，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。為更清楚起見，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1將ABS廢舊料和PP廢舊料粉碎為長度小于5mm，寬度小于5mm，厚度小于1mm的不規(guī)則片狀料。將粉碎得到的ABS片狀料和PP片狀料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥8h。將700g干燥后的ABS片狀料和4.9g2,2'-(1,3-亞苯基)二惡唑啉投入到高速混合機(jī)中高速混合5min，然后將混合得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為185～210℃，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為87.5r/min。ABS片狀料和2,2'-(1,3-亞苯基)二惡唑啉在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出，擠出得到的擠出料依次經(jīng)過冷卻和造粒后得到二惡唑啉化合物改性的ABS。將700g上述制得的二惡唑啉化合物改性的ABS、300g干燥后的PP片狀料和75gSEP(美國科騰、G1701M)投入到高速混合機(jī)中高速混合5min，然后將混合得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為185～210℃，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為87.5r/min。二惡唑啉化合物改性的ABS、PP片狀料和SEP在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出，擠出得到的擠出料依次經(jīng)過冷卻和造粒后得到顆粒料。將顆粒料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4h。將干燥后的顆粒料倒入注塑機(jī)中，設(shè)置注塑機(jī)注塑溫度為195～220℃。注塑結(jié)束后，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料。在本實(shí)施例中，所使用的ABS廢舊料來自于ABS材料制品廢棄物中回收得到的廢舊ABS回收料，所述ABS廢舊料的缺口沖擊強(qiáng)度為3.3kJ/m2，拉伸強(qiáng)度為18.5MPa，彎曲強(qiáng)度為30.0MPa；所使用的PP廢舊料來自于PP材料制品廢棄物中回收得到的廢舊PP回收料，所述PP廢舊料的缺口沖擊強(qiáng)度為2.8kJ/m2，拉伸強(qiáng)度為23.7MPa，彎曲強(qiáng)度為27.5MPa。實(shí)施例2將ABS廢舊料和PP廢舊料粉碎為長度小于5mm，寬度小于5mm，厚度小于1mm的不規(guī)則片狀料。將粉碎得到的ABS片狀料和PP片狀料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥8h。將700g干燥后的ABS片狀料和4.9g2,2'-(1,3-亞苯基)二惡唑啉投入到高速混合機(jī)中高速混合5min，然后將混合得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為185～210℃，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為87.5r/min。ABS片狀料和2,2'-(1,3-亞苯基)二惡唑啉在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出，擠出得到的擠出料依次經(jīng)過冷卻和造粒后得到二惡唑啉化合物改性的ABS。將700g上述制得的二惡唑啉化合物改性的ABS、300g干燥后的PP片狀料和75gSEPS(美國科騰、G1730M)投入到高速混合機(jī)中高速混合5min，然后將混合得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為185～210℃，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為87.5r/min。二惡唑啉化合物改性的ABS、PP片狀料和SEPS在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出，擠出得到的擠出料依次經(jīng)過冷卻和造粒后得到顆粒料。將顆粒料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4h。將干燥后的顆粒料倒入注塑機(jī)中，設(shè)置注塑機(jī)注塑溫度為195～220℃。注塑結(jié)束后，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料。在本實(shí)施例中，所使用的ABS廢舊料和PP廢舊料與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3將ABS廢舊料和PP廢舊料粉碎為長度小于5mm，寬度小于5mm，厚度小于1mm的不規(guī)則片狀料。將粉碎得到的ABS片狀料和PP片狀料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥8h。將700g干燥后的ABS片狀料和4.9g2,2'-(1,3-亞苯基)二惡唑啉投入到高速混合機(jī)中高速混合5min，然后將混合得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為185～210℃，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為87.5r/min。ABS片狀料和2,2'-(1,3-亞苯基)二惡唑啉在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出，擠出得到的擠出料依次經(jīng)過冷卻和造粒后得到二惡唑啉化合物改性的ABS。將700g上述制得的二惡唑啉化合物改性的ABS、300g干燥后的PP片狀料和75gAES(UMG公司、E700N)投入到高速混合機(jī)中高速混合5min，然后將混合得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為185～210℃，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為87.5r/min。二惡唑啉化合物改性的ABS、PP片狀料和AES在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出，擠出得到的擠出料依次經(jīng)過冷卻和造粒后得到顆粒料。將顆粒料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4h。將干燥后的顆粒料倒入注塑機(jī)中，設(shè)置注塑機(jī)注塑溫度為195～220℃。注塑結(jié)束后，得到廢舊ABS/PP復(fù)合材料。在本實(shí)施例中，所使用的ABS廢舊料和PP廢舊料與實(shí)施例1相同。對比例將ABS廢舊料和PP廢舊料粉碎為長度小于5mm，寬度小于5mm，厚度小于1mm的不規(guī)則片狀料。將粉碎得到的ABS片狀料和PP片狀料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥8h。將700g干燥后的ABS片狀料和300g干燥后的PP片狀料投入到高速混合機(jī)中高速混合5min，然后將混合得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為185～210℃，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為87.5r/min。ABS片狀料和PP片狀料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混后擠出，擠出得到的擠出料依次經(jīng)過冷卻和造粒后得到顆粒料。將顆粒料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4h。將干燥后的顆粒料倒入注塑機(jī)中，設(shè)置注塑機(jī)注塑溫度為195～220℃。注塑結(jié)束后，得到廢舊ABS/PP共混物。在本對比例中，所使用的ABS廢舊料和PP廢舊料與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4廢舊HIPS/PP復(fù)合材料性能檢測分別檢測實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例制得復(fù)合材料以及廢舊ABS回收料和廢舊PP回收料的缺口沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。其中，缺口沖擊強(qiáng)度按照標(biāo)準(zhǔn)測試方法GB1843-80進(jìn)行測試；拉伸強(qiáng)度按照標(biāo)準(zhǔn)測試方法GB/T1040-92進(jìn)行測試；彎曲強(qiáng)度按照標(biāo)準(zhǔn)測試方法GB/T9341-2000進(jìn)行測試。測試結(jié)果如表1所示。表1廢舊ABS/PP復(fù)合材料性能檢測結(jié)果通過表1可以看出，本發(fā)明提供的廢舊ABS/PP復(fù)合材料的機(jī)械性能明顯優(yōu)于廢舊ABS回收料、廢舊PP回收料以及廢舊ABS/PP共混物。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。