本發(fā)明涉及一種板材生產(chǎn)用膠黏劑及應用該膠黏劑的板材的生產(chǎn)方法,尤其是應用一種穩(wěn)定性好、交接牢固、膠黏壓制周期短的板材生產(chǎn)用膠黏劑，屬于應用膠黏劑生產(chǎn)板材的領域。

背景技術：

在膠黏劑領域，二十世紀后期，世界發(fā)達國家以美國福世藍公司為代表的研發(fā)機構，研發(fā)了以高分子材料和復合材料技術為基礎的高分子復合型膠黏劑，它是以高分子復合聚合物與金屬粉末或陶瓷粒組成的雙組分或多組分的復合材料，它可以極大解決和彌補金屬材料的應用弱項，可廣泛用于設備部件的磨損、沖刷、腐蝕、滲漏、裂紋、劃傷等修復保護。

在我國生產(chǎn)的各類膠黏劑中,仍然是“三醛”膠(脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂膠)和乳液型膠產(chǎn)量最大，且大部分膠種都存在環(huán)境污染等問題，目前,我國普通復合用溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑等高新生產(chǎn)技術已經(jīng)完全掌握，現(xiàn)有膠黏劑具有應力分布連續(xù)、密封、重量輕、耐酸堿腐蝕等優(yōu)越性能。目前，在板材發(fā)明領域，已經(jīng)出現(xiàn)了防潮、防霉的木塑地板，防水、不形變的木塑墻板，防火、無甲醛的木塑墻板，隔音保溫木塑板等一些特種新型板材?，F(xiàn)有的新型板材，其采用的膠黏劑柔韌、抗凍等穩(wěn)定性較差，交接牢固性較低，膠黏壓制周期長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術是提供一種板材生產(chǎn)用膠黏劑及應用該膠黏劑的板材的生產(chǎn)方法，應用該膠黏劑的板材柔韌、抗凍等穩(wěn)定性能好，交接牢固，壓制周期短。

本發(fā)明所涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑，包括A劑和B劑；A劑包括的各組分及其份數(shù)：

甲醛：900-1100份；

苯酚：1500-1800份；

環(huán)氧氯丙烷: 1800-2000份；

偶聯(lián)劑：90-110份；

乙二醇100-170份；

二甘醇：130-170份；

B劑包括：過氧化苯甲酸叔丁酯15-35份、雙氰雙胺15-35份。

本發(fā)明的板材生產(chǎn)用膠黏劑的制備方法，膠黏劑包括A劑；A劑的包括如下步驟：

1、一次投入1500-1800份苯酚、900-1100份甲醛、100-170份乙二醇、130-170份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因為二甘醇有柔韌、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1800-2000份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應，30分鐘；

5、2個小時內緩慢滴入氫氧化鈉總量的80%；

6 、當體系顏色轉變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入90-110份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強。

膠黏劑還包括B劑，B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯15-35份、芳香胺15-35份混合均勻。

本發(fā)明所涉及的一種采用所述的膠黏劑加工板材的方法：

使用前將上述A劑和B劑全部混合均勻，將所述膠黏劑涂于一對康貝特板的內側面上，在該對康貝特板之間設置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：2.5-3.5MPA、溫度:70-90℃條件下，熱壓8-15分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。其中，B劑有加速熱固化、縮短壓制周期的作用。

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑及應用該膠黏劑的板材的生產(chǎn)方法，具有以下技術效果：（1）本發(fā)明的板材生產(chǎn)用膠黏劑中，加入了乙二醇、二甘醇，使該新型膠黏劑具有柔韌、抗凍（可以使得本發(fā)明的膠黏劑在-70℃低溫下，A劑有流動性）等穩(wěn)定作用；（2）本發(fā)明的板材生產(chǎn)用膠黏劑中，加入了偶聯(lián)劑，可以讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，粘接牢度更強；（3）本發(fā)明涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑中，加入了B劑，能夠加速熱固化（相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%），縮短壓制周期。

具體實施方式

實施例1

本實施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1650份苯酚、1000份甲醛、100-170份乙二醇、150份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因為二甘醇有柔韌、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1900份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應，30分鐘；

5、2個小時內緩慢滴入1200份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當體系顏色轉變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入100份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯15份、芳香胺35份混合均勻。

本實施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

本實例所涉及的一種采用所述的膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內側面上，在該對康貝特板之間設置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：3MPA、溫度:80℃條件下，熱壓10分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。其中，過氧化苯甲酸叔丁酯有加速熱固化、縮短壓制周期的作用。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

實施例2

本實例涉及的板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1500份苯酚、900份甲醛、170份乙二醇、130份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因為二甘醇有柔韌、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1800份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應，30分鐘；

5、2個小時內緩慢滴入1100份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當體系顏色轉變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入90份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強。

本實施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯35份、芳香胺15份混合均勻。

本本實施例的采用上述膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內側面上，在該對康貝特板之間設置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：2.5MPA、溫度:70℃條件下，熱壓8分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

實施例3

本實例涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1800份苯酚、1100份甲醛、100份乙二醇、170份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因為二甘醇有柔韌、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入2000份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應，30分鐘；

5、2個小時內緩慢滴入1300份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當體系顏色轉變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入110份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強。

本實施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯35份、芳香胺15份混合均勻。

本實例所涉及的一種采用所述的膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內側面上，在該對康貝特板之間設置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：3.5MPA、溫度:90℃條件下，熱壓15分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

實施例4

本實例涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1700份苯酚、1050份甲醛、120份乙二醇、160份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因為二甘醇有柔韌、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1950份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應，30分鐘；

5、2個小時內緩慢滴入1250份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當體系顏色轉變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入105份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強。

本實施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯35份、芳香胺15份混合均勻。

本實施例的采用所述的膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內側面上，在該對康貝特板之間設置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：3.3MPA、溫度:85℃條件下，熱壓13分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

實施例5

本實施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1550份苯酚、950份甲醛、130份乙二醇、140份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因為二甘醇有柔韌、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1850份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應，30分鐘；

5、2個小時內緩慢滴入1150份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當體系顏色轉變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入95份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強。

本實施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯35份、芳香胺15份混合均勻。

本實施例的采用上述膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內側面上，在該對康貝特板之間設置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：2.7MPA、溫度:75℃條件下，熱壓9分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。