本發(fā)明涉及一種用于冷飲的蓄冷劑及其制備方法，屬于蓄冷劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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夏天我們都喜愛喝各種冷飲，人們通常都將冷飲放置在裝有冰塊的箱子上面以維持飲品的蓄冷，這種方式不僅可以方便人們的生活，還能防止冷飲因長時間暴露在高溫條件下變質(zhì)。但是僅僅依靠冰塊蓄冷是遠遠不能滿足人們的需求的，因為冰塊在兩三個小時以內(nèi)就會因為高溫而全部融化，人們不得不重新凍結(jié)冰塊，這樣一來，不僅浪費人們的時間，不斷地凍結(jié)冰塊還會浪費電。因此需要研究延長冷飲蓄冷時間的材料來方便人們的生活。

市場上現(xiàn)有的蓄冷劑功能也各不相同，對于蓄冷材料的研究應(yīng)用主要集中在空調(diào)、冰箱制冷等冷鏈運輸領(lǐng)域，普遍都存在蓄冷時間不長、針對性不強的特點。

有發(fā)明人就上述問題設(shè)計出一種用于冰箱保鮮室的蓄冷劑，主要由高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸銨、水、硼酸鈉、甘油、丙二醇、聚乙烯醇、氯化銨、氯化鈉、山梨酸鉀、果膠、水楊酸乙烯聚合物組成。在使用時其蓄冷時間還是不夠長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于冷飲的蓄冷劑及其制備方法，在原設(shè)計優(yōu)點的基礎(chǔ)上，進一步延長了蓄冷時間，時間能延長5個小時左右，而且用料成本非常低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的用于冷飲的蓄冷劑，其特征在于：由高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸銨、水、硼酸鈉、甘油、丙二醇、聚乙烯醇、氯化銨、氯化鈉、山梨酸鉀、果膠、水楊酸乙烯聚合物、竹葉粉、核桃葉粉組成；

所述高分子淀粉聚合物為10～12份；

所述混合油脂為5～8份；

所述硫酸銨為3～5份；

所述水為27～36份；

所述硼酸鈉為2～4份；

所述甘油為7～9份；

所述丙二醇為6～8份；

所述聚乙烯醇為2～3份；

所述氯化銨為3～4份；

所述氯化鈉為4～6份；

所述山梨酸鉀為4～7份；

所述果膠為3～5份；

所述水楊酸乙烯聚合物為5～7份；

所述竹葉粉為5～11份；

所述核桃葉粉為3～7份；

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

本發(fā)明優(yōu)選方案如下：

一、

所述高分子淀粉聚合物為10份；

所述混合油脂為6份；

所述硫酸銨為5份；

所述水為35份；

所述硼酸鈉為4份；

所述甘油為8份；

所述丙二醇為7份；

所述聚乙烯醇為3份；

所述氯化銨為4份；

所述氯化鈉為5份；

所述山梨酸鉀為6份；

所述果膠為5份；

所述水楊酸乙烯聚合物為5份；

所述竹葉粉為5份；

所述核桃葉粉為3份。

二、

所述高分子淀粉聚合物為11份；

所述混合油脂為6份；

所述硫酸銨為4份；

所述水為32份；

所述硼酸鈉為2份；

所述甘油為7份；

所述丙二醇為8份；

所述聚乙烯醇為2份；

所述氯化銨為3份；

所述氯化鈉為5份；

所述山梨酸鉀為5份；

所述果膠為4份；

所述水楊酸乙烯聚合物為7份；

所述竹葉粉為11份；

所述核桃葉粉為7份。

本發(fā)明所述的用于冷飲的蓄冷劑的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟：

(A)將山梨原材料送進粉碎機進行粉碎，加濃度為65％～75％的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件：超聲溫度為50～55℃、超聲頻率為20～30kHz、超聲提取時間為1～2個小時，然后將固液混合物在25～35kPa真空條件下抽濾，取濾液在20～30kPa真空、40～45℃條件下減壓蒸餾，回收乙醇，得到山梨酸，再與KOH溶液混合制得山梨酸鉀；

(B)將高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸銨、水、硼酸鈉、甘油、丙二醇按照重量份數(shù)要求送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合得到一號溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘30～35轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在50～55℃；

(C)將(A)步驟的山梨酸鉀、果膠和聚乙烯醇按照重量份數(shù)要求送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合得到二號溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘10～15轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在60～65℃；

(D)將二號溶液送進保溫罐內(nèi)進行保溫沉降2～3天，取出上清液，保溫溫度25～30℃；

(E)將氯化銨、氯化鈉、水楊酸乙烯聚合物、竹葉粉、核桃葉粉按照重量 份數(shù)要求與(D)步驟的上清液進行混合，制得三號溶液，混合在40～45℃；

(F)將三號溶液與一號溶液按照2：1的比例進行混合，再將混合液過60目篩進行過濾，經(jīng)冷卻至19～27℃制得用于冷飲的蓄冷劑，最后進行包裝。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明在原設(shè)計優(yōu)點的基礎(chǔ)上，進一步延長了蓄冷時間，時間能延長5個小時左右，而且用料成本非常低。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1：

本實施例中，所述高分子淀粉聚合物為10份；所述混合油脂為6份；所述硫酸銨為5份；所述水為35份；所述硼酸鈉為4份；所述甘油為8份；所述丙二醇為7份；所述聚乙烯醇為3份；所述氯化銨為4份；所述氯化鈉為5份；所述山梨酸鉀為6份；所述果膠為5份；所述水楊酸乙烯聚合物為5份；所述竹葉粉為5份；所述核桃葉粉為3份。

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

本實施例所述的用于冷飲的蓄冷劑的制備方法包括以下幾個步驟：

((A)將山梨原材料送進粉碎機進行粉碎，加濃度為70％的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件：超聲溫度為52℃、超聲頻率為25kHz、超聲提取時間為1個小時，然后將固液混合物在27kPa真空條件下抽濾，取濾液在26kPa真空、42℃條件下減壓蒸餾，回收乙醇，得到山梨酸，再與KOH溶液混合制得山梨酸鉀；

(B)將高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸銨、水、硼酸鈉、甘油、丙二醇按照重量份數(shù)要求送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合得到一號溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘32轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在52℃；

(C)將(A)步驟的山梨酸鉀、果膠和聚乙烯醇按照重量份數(shù)要求送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合得到二號溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘14轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在62℃；

(D)將二號溶液送進保溫罐內(nèi)進行保溫沉降2天，取出上清液，保溫溫度26℃；

(E)將氯化銨、氯化鈉、水楊酸乙烯聚合物、竹葉粉、核桃葉粉按照重量份數(shù)要求與(D)步驟的上清液進行混合，制得三號溶液，混合在43℃；

(F)將三號溶液與一號溶液按照2：1的比例進行混合，再將混合液過60目篩進行過濾，經(jīng)冷卻至20℃制得用于冷飲的蓄冷劑，最后進行包裝。

實施例2：

本實施中，所述高分子淀粉聚合物為11份；所述混合油脂為6份；所述硫酸銨為4份；所述水為32份；所述硼酸鈉為2份；所述甘油為7份；所述丙二醇為8份；所述聚乙烯醇為2份；所述氯化銨為3份；所述氯化鈉為5份；所述山梨酸鉀為5份；所述果膠為4份；所述水楊酸乙烯聚合物為7份；所述竹葉粉為11份；所述核桃葉粉為7份。

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

本實施例所述的用于冷飲的蓄冷劑的制備方法包括以下幾個步驟：

(A)將山梨原材料送進粉碎機進行粉碎，加濃度為68％的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件：超聲溫度為52℃、超聲頻率為27kHz、超聲提取時間為2個小時，然后將固液混合物在30kPa真空條件下抽 濾，取濾液在26kPa真空、44℃條件下減壓蒸餾，回收乙醇，得到山梨酸，再與KOH溶液混合制得山梨酸鉀；

(B)將高分子淀粉聚合物、混合油脂、硫酸銨、水、硼酸鈉、甘油、丙二醇按照重量份數(shù)要求送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合得到一號溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘34轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在54℃；

(C)將(A)步驟的山梨酸鉀、果膠和聚乙烯醇按照重量份數(shù)要求送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合得到二號溶液，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘13轉(zhuǎn)，所述攪拌混合器溫度控制在63℃；

(D)將二號溶液送進保溫罐內(nèi)進行保溫沉降2.5天，取出上清液，保溫溫度28℃；

(E)將氯化銨、氯化鈉、水楊酸乙烯聚合物、竹葉粉、核桃葉粉按照重量份數(shù)要求與(D)步驟的上清液進行混合，制得三號溶液，混合在43℃；

(F)將三號溶液與一號溶液按照2：1的比例進行混合，再將混合液過60目篩進行過濾，經(jīng)冷卻至25℃制得用于冷飲的蓄冷劑，最后進行包裝。

使用方法同實施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。