一種蓄冷劑制造裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種蓄冷劑制造裝置，包括攪拌罐、加熱裝置，所述加熱裝置包括光伏加熱單元、高壓存儲(chǔ)罐、高壓泵、導(dǎo)熱管，所述光伏加熱單元的管程出口與所述高壓存儲(chǔ)罐底部的管程入口連接，所述高壓存儲(chǔ)罐頂部的管程出口通過所述高壓泵與所述導(dǎo)熱管連接，所述導(dǎo)熱管另一端從所述攪拌罐底部伸入所述攪拌罐體內(nèi)；所述光伏加熱單元包括光伏發(fā)電板、熱管，所述光伏發(fā)電板貼位于所述互相平行的熱管之間。本實(shí)用新型創(chuàng)造利用光伏發(fā)電板吸收太陽輻射能并導(dǎo)熱至熱管內(nèi)液體，利用源源不斷的蒸汽熱對母料進(jìn)行加熱，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，無污染，有利于打造節(jié)能生產(chǎn)。
【專利說明】
一種蓄冷劑制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蓄冷劑制造裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在制備蓄冷劑的過程需要進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的設(shè)備多采用電加熱，方便無污染，但是生產(chǎn)成本大大增加，而且電加熱時(shí)傳導(dǎo)的熱量不易控制，雖然在攪拌下熱量均勻散開，但是局部受熱速率快，尤其是底部物料，不能保證物料的恒溫環(huán)境，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是:一種蓄冷劑制造裝置，包括攪拌罐、攪拌動(dòng)力裝置、攪拌裝置、加熱裝置，所述攪拌動(dòng)力裝置位于所述攪拌罐頂部，所述攪拌裝置位于所述攪拌罐內(nèi)且與所述攪拌動(dòng)力裝置電連接，所述加熱裝置包括光伏加熱單元、高壓存儲(chǔ)罐、高壓栗、導(dǎo)熱管，所述光伏加熱單元的管程出口與所述高壓存儲(chǔ)罐底部的管程入口連接，所述高壓存儲(chǔ)罐頂部的管程出口通過所述高壓栗與所述導(dǎo)熱管連接，所述導(dǎo)熱管另一端從所述攪拌罐底部伸入所述攪拌罐體內(nèi)；所述光伏加熱單元包括光伏發(fā)電板、熱管，所述光伏發(fā)電板貼位于所述熱管之間。
[0004]進(jìn)一步地，所述熱管設(shè)有多根熱管支管，所述熱管支管并列排列，其頂部端口匯合于熱管輸出管。
[0005]進(jìn)一步地，所述熱管支管設(shè)有多處直角彎曲，所述光伏發(fā)電板貼位于互相平行的水平設(shè)置的支管之間。
[0006]進(jìn)一步地，在所述熱管輸出管上設(shè)有流量控制閥。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱管中間設(shè)有溫控閥。
[0008]進(jìn)一步地，暴露于所述攪拌罐外的所述導(dǎo)熱管外壁上環(huán)套有保溫層。
[0009]進(jìn)一步地，攪拌裝置包括攪拌軸、環(huán)套在所述攪拌軸上的攪拌葉，所述攪拌葉設(shè)有處于上下位置的長度不等的兩個(gè)，上部的所述攪拌葉大于下部的所述攪拌葉。
[0010]進(jìn)一步地，所述攪拌動(dòng)力裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器，所述減速機(jī)位于電機(jī)底部且與電機(jī)電連接，所述聯(lián)軸器頂部與所述減速機(jī)電連接，底部與所述攪拌裝置電連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述攪拌罐外壁設(shè)有保溫層。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型利用光伏發(fā)電板吸收太陽輻射能并導(dǎo)熱至熱管內(nèi)液體，利用源源不斷的蒸汽熱對母料進(jìn)行加熱，物料受熱較易控制，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，無污染，有利于打造節(jié)能生產(chǎn)；
[0014]2、在加熱外殼的外壁和暴露于攪拌罐外的導(dǎo)熱管外壁上均設(shè)有保溫層，保證了蓄冷劑制備過程中的溫度恒定，避免了溫度變化對最終產(chǎn)品的不良影響，保證了蒸汽流向攪拌罐的過程中盡可能減小熱量的損失，將余熱盡可能的利用，更加節(jié)能；
[0015]3、在攪拌軸上套接有未出上下位置的長度不相等的攪拌葉，保證攪拌罐內(nèi)的原料均被勻速攪拌，避免了遠(yuǎn)離攪拌軸的部分原料得到的攪拌動(dòng)力小而導(dǎo)致凝結(jié)。【附圖說明】[0〇16]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中的光伏加熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.攪拌罐、2.電機(jī)、3.減速機(jī)、4.聯(lián)軸器、5.攪拌軸、6.攪拌葉、7.加料口、8.出料口、9.導(dǎo)熱管、10.高壓栗、11.高壓存儲(chǔ)罐、12.光伏加熱單元、13.光伏發(fā)電板、14.熱管、15.熱管支管、16.熱管輸出管、17.流量控制閥、18.溫控閥、19.保溫層、20.檢修孔、21.清洗球、22.液位計(jì)。【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種蓄冷劑制造裝置，包括攪拌罐1、攪拌動(dòng)力裝置、攪拌裝置、加熱裝置，所述攪拌動(dòng)力裝置位于所述攪拌罐1頂部，所述攪拌裝置位于所述攪拌罐1內(nèi)且與所述攪拌動(dòng)力裝置電連接，所述加熱裝置包括光伏加熱單元12、高壓存儲(chǔ)罐11、高壓栗10、 導(dǎo)熱管，所述光伏加熱單元12的管程出口與所述高壓存儲(chǔ)罐11底部的管程入口連接，所述高壓存儲(chǔ)罐11頂部的管程出口通過所述高壓栗10與所述導(dǎo)熱管連接，所述導(dǎo)熱管另一端從所述攪拌罐1底部伸入所述攪拌罐1體內(nèi)；所述光伏加熱單元12包括光伏發(fā)電板13、熱管14， 所述光伏發(fā)電板13貼位于所述熱管14之間。
[0021]進(jìn)一步地，所述熱管14設(shè)有多根熱管支管15,所述熱管支管15并列排列，其頂部端口匯合于熱管輸出管16。
[0022]進(jìn)一步地，所述熱管支管15設(shè)有多處直角彎曲，所述光伏發(fā)電板貼位于互相平行的水平設(shè)置的熱管支管15之間。[0023 ]進(jìn)一步地，在所述熱管輸出管16上設(shè)有流量控制閥17。
[0024]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱管9中間設(shè)有溫控閥18,當(dāng)蒸汽熱量不足時(shí)則調(diào)節(jié)流量控制閥 17來增大蒸汽流量，當(dāng)蒸汽熱量較高時(shí)則調(diào)節(jié)流量控制閥17來減小蒸汽流量，保證制備過程中恒溫加熱。[〇〇25]進(jìn)一步地，暴露于所述攪拌罐1外的所述導(dǎo)熱管9外壁上環(huán)套有保溫層19。保證了蒸汽流向攪拌罐1的過程中盡可能減小熱量的損失，將余熱盡可能的利用，更加節(jié)能。
[0026]進(jìn)一步地，攪拌裝置包括攪拌軸5、環(huán)套在所述攪拌軸5上的攪拌葉6,所述攪拌葉6 設(shè)有處于上下位置的大小不等的兩個(gè)，上部的所述攪拌葉6大于下部的所述攪拌葉6。保證攪拌罐1內(nèi)的原料均被勻速攪拌，避免了遠(yuǎn)離攪拌軸5的部分原料得到的攪拌動(dòng)力小而導(dǎo)致凝結(jié)。
[0027]進(jìn)一步地，所述攪拌動(dòng)力裝置包括電機(jī)2、減速機(jī)3、聯(lián)軸器4，所述減速機(jī)3位于電機(jī)2底部且與電機(jī)2電連接，所述聯(lián)軸器4頂部與所述減速機(jī)3電連接，底部與所述攪拌裝置電連接。[〇〇28]進(jìn)一步地，所述攪拌罐1外壁設(shè)有保溫層19,保證了蓄冷劑制備過程中的溫度恒定，避免了溫度變化對最終產(chǎn)品的不良影響。[〇〇29]此外，在所述罐體頂部還設(shè)有檢修孔20和清洗球21，所述檢修孔20位于所述罐體側(cè)面，所述清洗球21靠近所述電機(jī)2設(shè)置;在所述罐體一側(cè)還設(shè)有液位計(jì)22。
[0030]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓄冷劑制造裝置，包括攪拌罐、攪拌動(dòng)力裝置、攪拌裝置、加熱裝置，所述攪拌動(dòng) 力裝置位于所述攪拌罐頂部，所述攪拌裝置位于所述攪拌罐內(nèi)且與所述攪拌動(dòng)力裝置電連 接，其特征在于:所述加熱裝置包括光伏加熱單元、高壓存儲(chǔ)罐、高壓栗、導(dǎo)熱管，所述光伏 加熱單元的管程出口與所述高壓存儲(chǔ)罐底部的管程入口連接，所述高壓存儲(chǔ)罐頂部的管程 出口通過所述高壓栗與所述導(dǎo)熱管連接，所述導(dǎo)熱管另一端從所述攪拌罐底部伸入所述攪 拌罐體內(nèi)；所述光伏加熱單元包括光伏發(fā)電板、熱管，所述光伏發(fā)電板貼位于所述熱管之 間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄冷劑制造裝置，其特征在于:所述熱管設(shè)有多根熱管支 管，所述熱管支管并列排列，其頂部端口匯合于熱管輸出管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄冷劑制造裝置，其特征在于:所述熱管支管設(shè)有多處直 角彎曲，所述光伏發(fā)電板貼位于互相平行的水平設(shè)置的支管之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄冷劑制造裝置，其特征在于:在所述熱管輸出管上設(shè)有 流量控制閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄冷劑制造裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱管中間設(shè)有溫控閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄冷劑制造裝置，其特征在于:暴露于所述攪拌罐外的所 述導(dǎo)熱管外壁上環(huán)套有保溫層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄冷劑制造裝置，其特征在于:攪拌裝置包括攪拌軸、環(huán) 套在所述攪拌軸上的攪拌葉，所述攪拌葉設(shè)有處于上下位置的長度不等的兩個(gè)，上部的所 述攪拌葉大于下部的所述攪拌葉。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄冷劑制造裝置，其特征在于:所述攪拌動(dòng)力裝置包括電 機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器，所述減速機(jī)位于電機(jī)底部且與電機(jī)電連接，所述聯(lián)軸器頂部與所述減 速機(jī)電連接，底部與所述攪拌裝置電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄冷劑制造裝置，其特征在于:所述攪拌罐外壁設(shè)有保溫層。
【文檔編號】B01F7/18GK205570185SQ201521031153
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月10日
【發(fā)明人】屈澤
【申請人】天津冰利蓄冷科技有限公司