全自動(dòng)噴漆裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)噴漆裝置，它包括由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)的噴槍、與噴槍相連通的裝有漆的噴料壺、對(duì)噴槍和噴料壺進(jìn)行清洗和攪拌的清洗攪拌機(jī)構(gòu)，清洗攪拌機(jī)構(gòu)包括底部與噴料壺相連通的裝有稀釋劑的稀釋劑壺、與稀釋劑壺的頂部相連通的第一進(jìn)氣口、控制稀釋劑壺與第一進(jìn)氣口之間的連通和閉塞的第一電磁閥、控制稀釋劑壺與噴料壺之間的連通和閉塞的第二電磁閥、與噴料壺的底部相連通的第二進(jìn)氣口、控制噴料壺與第二進(jìn)氣口之間的連通和閉塞的第三電磁閥。通過(guò)采用上述技術(shù)方案；防止噴涂過(guò)程中，由于靜止?fàn)顟B(tài)或短時(shí)間內(nèi)沒(méi)有把噴料壺里的油漆噴完而產(chǎn)生沉淀，造成噴槍的噴頭閉塞；利用氣壓反沖壓力遠(yuǎn)離，使氣流不斷的翻滾油漆達(dá)到攪拌效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】全自動(dòng)噴漆裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)噴漆裝置，尤其涉及一種用于對(duì)玻璃進(jìn)行噴漆的全自動(dòng)噴漆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)市場(chǎng)需求，要對(duì)玻璃進(jìn)行噴漆加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，噴漆裝置包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)的噴槍、與噴槍通過(guò)第一連管相連通的裝有漆的噴料壺，漆由噴料壺進(jìn)入噴槍進(jìn)行噴涂。噴漆裝置在工作過(guò)程中，由于靜止?fàn)顟B(tài)或短時(shí)間內(nèi)沒(méi)有把噴料壺里的油漆噴完而產(chǎn)生沉淀，會(huì)造成噴槍噴頭的堵塞。人工進(jìn)行清洗的話(huà)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且漆中的有害物質(zhì)會(huì)對(duì)人體造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種全自動(dòng)噴漆裝置。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:全自動(dòng)噴漆裝置，它包括機(jī)器本體，機(jī)器本體包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)的噴槍、與噴槍相連通的裝有漆的噴料壺、對(duì)噴料壺進(jìn)行清洗和攪拌并對(duì)噴槍進(jìn)行清洗的清洗攪拌機(jī)構(gòu)，清洗攪拌機(jī)構(gòu)包括底部與噴料壺可閉塞地相連通的裝有稀釋劑的稀釋劑壺、與稀釋劑壺的頂部可閉塞地相連通的第一進(jìn)氣口、設(shè)置在稀釋劑壺與第一進(jìn)氣口之間并控制稀釋劑壺與第一進(jìn)氣口之間的連通和閉塞的第一電磁閥、設(shè)置在稀釋劑壺與噴料壺之間并控制稀釋劑壺與噴料壺之間的連通和閉塞的第二電磁閥、與第一電磁閥和第二電磁閥相電連接并控制第一電磁閥和第二電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉的第一按鈕、與噴料壺的底部可閉塞地相連通的第二進(jìn)氣口、設(shè)置在噴料壺與第二進(jìn)氣口之間并控制噴料壺與第二進(jìn)氣口之間的連通和閉塞的第三電磁閥、與第三電磁閥相電連接并控制第三電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉的第二按鈕。
[0005]進(jìn)一步地，第一電磁閥和第二電磁閥與第一按鈕之間連接有一控制第一電磁閥和第二電磁閥開(kāi)啟時(shí)間的計(jì)時(shí)器。
[0006]進(jìn)一步地，第一進(jìn)氣口與稀釋劑壺之間連接有控制第一進(jìn)氣口與稀釋劑壺之間氣流壓力的第一調(diào)壓閥。
[0007]進(jìn)一步地，第二進(jìn)氣口與噴料壺之間連接有控制第二進(jìn)氣口與噴料壺之間氣流壓力的第二調(diào)壓閥。
[0008]進(jìn)一步地，稀釋劑壺的底部與噴料壺的底部可閉塞地相連通。
[0009]進(jìn)一步地，第二進(jìn)氣口與噴槍可閉塞地相連通，第三電磁閥的一端與第二進(jìn)氣口相連接，另一端與噴料壺的底部和噴槍同時(shí)連接。
[0010]進(jìn)一步地，全自動(dòng)噴漆裝置還包括與噴槍相連通的噴涂進(jìn)氣口、設(shè)置在噴槍與噴涂進(jìn)氣口之間并控制噴槍與噴涂進(jìn)氣口之間的連通和閉塞的總路電磁閥。
[0011]本實(shí)用新型全自動(dòng)噴漆裝置，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):[0012]實(shí)現(xiàn)了噴槍和噴料壺清洗的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，和對(duì)身體健康的傷害；實(shí)現(xiàn)了定量釋放稀釋劑，達(dá)到了節(jié)約成本的目的，提供了工作效率；防止噴涂過(guò)程中，由于靜止?fàn)顟B(tài)或短時(shí)間內(nèi)沒(méi)有把噴料壺里的油漆噴完而產(chǎn)生沉淀，造成噴槍的噴頭堵塞；利用氣壓反沖壓力遠(yuǎn)離，使氣流不斷的翻滾油漆達(dá)到攪拌效果；設(shè)置調(diào)壓閥，可以對(duì)氣流的壓力進(jìn)行微調(diào)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)噴漆裝置的外罩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)噴漆裝置的機(jī)器本體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型全自動(dòng)噴漆裝置的機(jī)器本體的X向運(yùn)動(dòng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型全自動(dòng)噴漆裝置的機(jī)器本體的X向運(yùn)動(dòng)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型全自動(dòng)噴漆裝置的機(jī)器本體的X向運(yùn)動(dòng)正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型全自動(dòng)噴漆裝置的清洗攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型全自動(dòng)噴漆裝置的加壓助噴機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào)為:
[0021]1、導(dǎo)軌；2、橫架；3、滑動(dòng)部；4、第一傳感器；5、第二傳感器；6、第三傳感器；7、第四傳感器；8、移動(dòng)感應(yīng)件；9、固定感應(yīng)件；10、限位件；11、正反轉(zhuǎn)電機(jī)；12、張緊輪；13、皮帶；14、步進(jìn)電機(jī)；15、外罩；16、門(mén)；17、透視窗；18、噴槍?zhuān)?9、噴料壺;20、稀釋劑壺;21、第一進(jìn)氣口 ；22、第一電磁閥；23、第二電磁閥；24、第一按鈕；25、第二進(jìn)氣口 ；26、第三電磁閥；27、第二按鈕；28、計(jì)時(shí)器；29、第一調(diào)壓閥30、第二調(diào)壓閥；31、噴涂進(jìn)氣口 ；32、總路電磁閥；33、第一連管；34、第二連管；35、第三連管；36、第四連管；37、第五連管；38、第六連管；39、第七連管；40、分路調(diào)壓閥；41、分路電磁閥；42、噴涂按鈕；43、加料口 ；44、加壓口 ；45、加壓計(jì)時(shí)器；46、烘焙裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0023]如圖1和圖4所示，本實(shí)施例中的全自動(dòng)噴漆裝置，它包括機(jī)器本體，機(jī)器本體包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0024]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、沿Y方向設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌1、長(zhǎng)度沿X方向設(shè)置在導(dǎo)軌I上并可在導(dǎo)軌I上沿Y方向移動(dòng)的橫架2、可沿X方向移動(dòng)地設(shè)置在橫架2上的滑動(dòng)部3，橫架2上設(shè)置有至少兩個(gè)感應(yīng)件，至少兩個(gè)感應(yīng)件中至少一個(gè)可移動(dòng)地設(shè)置在橫架2上，滑動(dòng)部3上設(shè)置有用來(lái)噴漆的至少一個(gè)噴槍18、當(dāng)感應(yīng)到至少兩個(gè)感應(yīng)件中的一個(gè)時(shí)控制滑動(dòng)部3在X方向上向相反方向移動(dòng)的第一傳感器4、當(dāng)感應(yīng)到至少兩個(gè)感應(yīng)件中的一個(gè)時(shí)控制橫架2在Y方向上移動(dòng)一定距離的第二傳感器5、當(dāng)感應(yīng)到至少兩個(gè)感應(yīng)件中的另一個(gè)時(shí)控制滑動(dòng)部3在X方向上向相反方向移動(dòng)的第三傳感器6、當(dāng)感應(yīng)到至少兩個(gè)感應(yīng)件中的另一個(gè)時(shí)控制橫架2在Y方向上移動(dòng)一定距離的第四傳感器7, X方向與Y方向相垂直。
[0025]本實(shí)施例中，橫架2上設(shè)置的感應(yīng)件有兩個(gè)，兩個(gè)感應(yīng)件包括固定設(shè)置在橫架2上的固定感應(yīng)件9和可移動(dòng)地設(shè)置在橫架2上的移動(dòng)感應(yīng)件8，滑動(dòng)部3上設(shè)置有當(dāng)感應(yīng)到移動(dòng)感應(yīng)件8時(shí)控制滑動(dòng)部3在X方向上向相反方向移動(dòng)的第一傳感器4、當(dāng)感應(yīng)到移動(dòng)感應(yīng)件8時(shí)控制橫架2在Y方向上移動(dòng)一定距離的第二傳感器5、當(dāng)感應(yīng)到固定感應(yīng)件9時(shí)控制滑動(dòng)部3在X方向上向相反方向移動(dòng)的第三傳感器6、當(dāng)感應(yīng)到固定感應(yīng)件9時(shí)控制橫架2在Y方向上移動(dòng)一定距離的第四傳感器7。
[0026]第一傳感器4與第二傳感器5沿X方向排列,第一傳感器4相較第二傳感器5更接近移動(dòng)感應(yīng)件8,第一傳感器4與第二傳感器5在X方向上距離為80mm±30mm。
[0027]第三傳感器6與第四傳感器8沿Y方向排列。
[0028]橫架2上固定設(shè)有至限位件10，該限位件10相較于固定感應(yīng)件9更遠(yuǎn)離滑動(dòng)部3。
[0029]橫架2上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)部3在X方向上往復(fù)移動(dòng)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)11。橫架2上設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的張緊輪12，正反轉(zhuǎn)電機(jī)11與張緊輪12在X方向上分別位于滑動(dòng)部3的兩偵牝正反轉(zhuǎn)電機(jī)11、張緊輪12與滑動(dòng)部3之間通過(guò)皮帶13相連接。
[0030]橫架2上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)橫架2在Y方向上移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)14。
[0031]導(dǎo)軌I有兩條且橫架2的兩端部分別設(shè)置在兩條導(dǎo)軌I上，橫架2的兩端部各設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)橫架2在對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌I上移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)14，兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)14同步運(yùn)動(dòng)。
[0032]橫架2上固定設(shè)置有烘焙裝置46，烘焙裝置46位于玻璃的上方。烘焙裝置46隨橫架2移動(dòng)，噴槍18在噴涂的同時(shí)，烘焙裝置對(duì)漆進(jìn)行烘干。
[0033]全自動(dòng)噴漆裝置還包括外罩15,夕卜罩15上開(kāi)設(shè)有進(jìn)出外罩15用的門(mén)16以及供操作人員在外罩15外觀察內(nèi)部機(jī)器工作情況的透視窗17。外罩15的設(shè)置可以減少?lài)娖釙r(shí)漆的味道以及漆中的有害物質(zhì)對(duì)操作人員產(chǎn)生的傷害，還可以減少機(jī)器本體工作是發(fā)出的噪音對(duì)外界環(huán)境的影響。
[0034]機(jī)器本體運(yùn)動(dòng)原理:
[0035]主要利用滑動(dòng)部3搭載的兩組傳感器與感應(yīng)件交匯來(lái)實(shí)現(xiàn)X方向和Y方向向的運(yùn)動(dòng)與限位，以此建立步進(jìn)電機(jī)14與正反轉(zhuǎn)電機(jī)11之間的工作關(guān)系。滑動(dòng)部3在X方向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其運(yùn)動(dòng)至第一傳感器4與移動(dòng)感應(yīng)件8交匯時(shí)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)11得到了相反方向的運(yùn)動(dòng)信號(hào)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)部3向與當(dāng)前運(yùn)動(dòng)方向相反的反向運(yùn)動(dòng)，而由于慣性作用，正反轉(zhuǎn)電機(jī)11改變轉(zhuǎn)向之后，滑動(dòng)部3仍會(huì)沿當(dāng)前運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)一端距離，此時(shí)第二傳感器5與移動(dòng)感應(yīng)件8交匯，步進(jìn)電機(jī)14得到信號(hào)，帶動(dòng)橫架2在Y方向移動(dòng)一定距離。本實(shí)施例中，第一傳感器4和第二傳感器5在X方向相距80mm，以免產(chǎn)生誤動(dòng)作。
[0036]同樣地，當(dāng)滑動(dòng)部3運(yùn)動(dòng)至橫架2的另一端，第三傳感器6與固定感應(yīng)件9交匯時(shí)，滑動(dòng)部3又向相反的方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)部3的往返運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，第四傳感器7也與固定感應(yīng)件9交匯，步進(jìn)電機(jī)14得到信號(hào)，帶動(dòng)橫架2在Y方向移動(dòng)一定距離。本實(shí)施例中，由于固定感應(yīng)件9是固定設(shè)置在橫架2上的，故在其后面設(shè)置了一個(gè)固定的限位件10，以保證在任何情況下都不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作，第三傳感器6和第四傳感器7沿Y方向設(shè)置即可。
[0037]機(jī)器本體還包括與噴槍18相連通的裝有漆的噴料壺19、對(duì)噴料壺19進(jìn)行清洗和攪拌并對(duì)噴槍18進(jìn)行清洗的清洗攪拌機(jī)構(gòu)。
[0038]如附圖6所示，清洗攪拌機(jī)構(gòu)包括底部與噴料壺19可閉塞地相連通的裝有稀釋劑的稀釋劑壺20、與稀釋劑壺20的頂部可閉塞地相連通的第一進(jìn)氣口 21、設(shè)置在稀釋劑壺20與第一進(jìn)氣口 21之間并控制稀釋劑壺20與第一進(jìn)氣口 21之間的連通和閉塞的第一電磁閥22、設(shè)置在稀釋劑壺20與噴料壺19之間并控制稀釋劑壺20與噴料壺19之間的連通和閉塞的第二電磁閥23、與第一電磁閥22和第二電磁閥23相電連接并控制第一電磁閥22和第二電磁閥23的開(kāi)啟和關(guān)閉的第一按鈕24、與噴料壺19的底部可閉塞地相連通的第二進(jìn)氣口 25、設(shè)置在噴料壺19與第二進(jìn)氣口 25之間并控制噴料壺19與第二進(jìn)氣口 25之間的連通和閉塞的第三電磁閥26、與第三電磁閥26相電連接并控制第三電磁閥26的開(kāi)啟和關(guān)閉的第二按鈕27。
[0039]稀釋劑壺20的底部與噴料壺19的底部可閉塞地相連通。
[0040]第二進(jìn)氣口 25與噴槍18可閉塞地相連通，且二者之間連通和閉塞也通過(guò)第三電磁閥26來(lái)實(shí)現(xiàn),第三電磁閥26的一端與第二進(jìn)氣口 25相連接另一端與噴料壺19的底部和噴槍18同時(shí)連接。
[0041]本實(shí)施例中，噴料壺19的底部與噴槍18通過(guò)第一連管33相連通。稀釋劑壺20與第二電磁閥23的一端通過(guò)第二連管34相連通，第二電磁閥23的另一端與噴料壺19通過(guò)第三連管35相連通，且第三連管35的一端與第二電磁閥23的另一端相連接，第三連管35的另一端連接在第一連管33上。稀釋劑壺20的頂部與第一電磁閥22的一端通過(guò)第四連管36相連通,第一電磁閥22的另一端與第一進(jìn)氣口 21通過(guò)第五連管37相連通。第二進(jìn)氣口 25與第三電磁閥26的一端通過(guò)第六連管38相連通,第三電磁閥26的另一端與噴料壺19通過(guò)第七連管39相連通，且第七連管39的一端與第三電磁閥26的另一端相連接，第七連管39的另一端連接在第一連管33上，第七連管39在第一連管33上的接口位于第三連管35在第一連管33上的接口的下方，并且第七連管39在第一連管33上的接口應(yīng)盡量靠近噴槍18，這樣更有利于對(duì)第一連管33內(nèi)的油漆的清洗。
[0042]第一電磁閥22和第二電磁閥23與第一按鈕24之間連接有一控制第一電磁閥22和第二電磁閥23開(kāi)啟時(shí)間的計(jì)時(shí)器28。第一電磁閥22、第二電磁閥23、第一按鈕24分別與計(jì)時(shí)器28相電連接。
[0043]第一進(jìn)氣口 21與稀釋劑壺20之間連接有控制第一進(jìn)氣口 21與稀釋劑壺20之間氣流壓力的第一調(diào)壓閥29，第一調(diào)壓閥29設(shè)置在第四連管36上。
[0044]第二進(jìn)氣口 25與噴料壺19之間連接有控制第二進(jìn)氣口 25與噴料壺19之間氣流壓力的第二調(diào)壓閥30，第二調(diào)壓閥30設(shè)置在第七連管39上。
[0045]清洗攪拌機(jī)構(gòu)的工作原理:
[0046]利用氣壓反沖壓力遠(yuǎn)離，使氣流不斷的翻滾油漆達(dá)到攪拌效果。電磁閥是用來(lái)控制起源的開(kāi)關(guān)。為了得到合適的氣壓，在電磁閥前方加裝可微調(diào)的調(diào)壓閥來(lái)控制氣流的壓力，可以對(duì)氣流的壓力進(jìn)行微調(diào)。
[0047]當(dāng)按下第一按鈕24時(shí)，第一電磁閥22和第二電磁閥23開(kāi)啟，同時(shí)計(jì)時(shí)器28開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)過(guò)程中，即第一電磁閥22和第二電磁閥23處于開(kāi)啟狀態(tài)的過(guò)程中，噴料壺19和稀釋劑壺20形成了連通器，于此同時(shí)，氣流由第一進(jìn)氣口 21進(jìn)入稀釋劑壺20，使稀釋劑壺20內(nèi)產(chǎn)生了壓力，把稀釋劑壺20內(nèi)的稀釋劑壓送到了噴料壺19中。當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，第一電磁閥22和第二電磁閥23關(guān)閉，即已釋放了清洗噴料壺19所需的稀釋劑的量(釋放稀釋劑的量的多少可以通過(guò)調(diào)整計(jì)時(shí)器的時(shí)間來(lái)控制)。當(dāng)按下第二按鈕時(shí)，第三電磁閥26開(kāi)啟，氣流由第二進(jìn)氣口 25從噴料壺19的底部進(jìn)入噴料壺20，利用氣壓的反沖，使噴料壺19內(nèi)的液體翻滾，從而達(dá)到對(duì)噴料壺19進(jìn)行攪拌清洗的效果，噴料壺19內(nèi)的液體再?gòu)膰姌?8噴出時(shí)達(dá)到對(duì)噴槍18進(jìn)行清洗的目的。
[0048]如附圖7所示，機(jī)器本體還包括噴涂進(jìn)氣口 31、一端與噴涂進(jìn)氣口 31相連通的總路電磁閥32、一端與總路電磁閥32的另一端相連通另一端與噴槍18相連通并使噴槍18在噴涂前瞬間加壓的加壓助噴機(jī)構(gòu)。
[0049]加壓助噴機(jī)構(gòu)包括一端與總路電磁閥32的另一端相連通另一端與噴槍18相連通的分路調(diào)壓閥40、一端與總路電磁閥32的另一端相連通另一端與噴槍18相連通的分路電磁閥41。分路電磁閥41和總路電磁閥32分別與加壓計(jì)時(shí)器45相電連接，加壓計(jì)時(shí)器45用來(lái)控制分路電磁閥41的開(kāi)啟時(shí)間，加壓助噴機(jī)構(gòu)還包括與加壓計(jì)時(shí)器45相電連接的噴涂按鈕42。
[0050]噴槍18具有加料口 43和加壓口 44，加壓口 44位于加料口 43的上方。分路調(diào)壓閥40的另一端和分路電磁閥41的另一端分別連接在加壓口 44上。噴料壺19連接在加料口 43上，即第一連管33連接在加料口 43上。
[0051]分路調(diào)壓閥40的另一端與分路電磁閥41的另一端相連通，分路調(diào)壓閥40的另一端與分路電磁閥41的另一端的連通處通過(guò)一連管與噴槍18相連通。
[0052]本實(shí)施例中，噴槍18具有兩個(gè)加壓口 44，兩個(gè)加壓口 44上下排布。分路調(diào)壓閥40的另一端與分路電磁閥41的另一端的連通處通過(guò)一連管與兩個(gè)加壓口 44分別相連通。
[0053]加壓助噴機(jī)構(gòu)的工作原理:
[0054]當(dāng)按下噴涂按鈕42時(shí)，加壓計(jì)時(shí)器45開(kāi)始計(jì)時(shí)，同時(shí)總路電磁閥32和分路電磁閥41開(kāi)啟，氣流從噴涂進(jìn)氣口 31流出經(jīng)過(guò)總路電磁閥32氣壓達(dá)到最大值并分成兩路氣流，第一路氣流經(jīng)過(guò)分路調(diào)壓閥40的調(diào)節(jié)，氣流壓力變小，第二路路氣流經(jīng)過(guò)分路電磁閥41，壓力仍處于最大值，達(dá)到了在瞬間高壓狀態(tài)下將漆從噴料壺19抽到噴槍18內(nèi)的作用。當(dāng)加壓計(jì)時(shí)器45計(jì)時(shí)完畢，分路電磁閥41關(guān)閉，是第二路氣流不流通，這時(shí)只有第一路氣流處于流通狀態(tài)，從而達(dá)到低壓狀態(tài)下噴涂，使油漆達(dá)到最大限度的利用。
[0055]以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)噴漆裝置，其特征在于:它包括機(jī)器本體，所述的機(jī)器本體包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)的噴槍(18)、與所述噴槍(18)相連通的裝有漆的噴料壺(19)、對(duì)所述的噴料壺(19)進(jìn)行清洗和攪拌并對(duì)噴槍(18)進(jìn)行清洗的清洗攪拌機(jī)構(gòu)，所述清洗攪拌機(jī)構(gòu)包括底部與所述的噴料壺(19)可閉塞地相連通的裝有稀釋劑的稀釋劑壺(20)、與所述稀釋劑壺(20)的頂部可閉塞地相連通的第一進(jìn)氣口(21)、設(shè)置在所述稀釋劑壺(20)與第一進(jìn)氣口(21)之間并控制稀釋劑壺(20)與第一進(jìn)氣口(21)之間的連通和閉塞的第一電磁閥(22)、設(shè)置在所述稀釋劑壺(20)與噴料壺(19)之間并控制稀釋劑壺(20)與噴料壺(19)之間的連通和閉塞的第二電磁閥(23)、與所述第一電磁閥(22 )和第二電磁閥(23 )相電連接并控制第一電磁閥(22 )和第二電磁閥(23 )的開(kāi)啟和關(guān)閉的第一按鈕(24)、與所述噴料壺(19)的底部可閉塞地相連通的第二進(jìn)氣口(25)、設(shè)置在所述噴料壺(19)與第二進(jìn)氣口(25)之間并控制噴料壺(19)與第二進(jìn)氣口(25)之間的連通和閉塞的第三電磁閥(26)、與所述第三電磁閥(26)相電連接并控制第三電磁閥(26)的開(kāi)啟和關(guān)閉的第二按鈕(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴漆裝置，其特征在于:所述的第一電磁閥(22)和第二電磁閥(23)與第一按鈕(24)之間連接有一控制第一電磁閥(22)和第二電磁閥(23)開(kāi)啟時(shí)間的計(jì)時(shí)器(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴漆裝置，其特征在于:所述的第一進(jìn)氣口(21)與稀釋劑壺(20)之間連接有控制所述第一進(jìn)氣口(21)與稀釋劑壺(20)之間氣流壓力的第一調(diào)壓閥(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴漆裝置，其特征在于:所述的第二進(jìn)氣口(25)與噴料壺(19)之間連接有控制所述第二進(jìn)氣口(25)與噴料壺(19)之間氣流壓力的第二調(diào)壓閥(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴漆裝置，其特征在于:所述的稀釋劑壺(20)的底部與噴料壺(19)的底部可閉塞地相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴漆裝置，其特征在于:所述的第二進(jìn)氣口(25)與噴槍(18)可閉塞地相連通，所述的第三電磁閥(26)的一端與第二進(jìn)氣口(25)相連接，另一端與噴料壺(19)的底部和噴槍(18)同時(shí)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴漆裝置，其特征在于:所述的機(jī)器本體還包括與所述的噴槍(18)相連通的噴涂進(jìn)氣口(31)、設(shè)置在所述噴槍(18)與噴涂進(jìn)氣口(31)之間并控制噴槍(18 )與噴涂進(jìn)氣口( 31)之間的連通和閉塞的總路電磁閥(32 )。
【文檔編號(hào)】B05C11/10GK203635407SQ201420021785
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】賴(lài)建豪 申請(qǐng)人:蘇州市吳中區(qū)長(zhǎng)橋賴(lài)氏藝術(shù)玻璃工場(chǎng)