一種親水性隔熱涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種親水性隔熱涂料，按重量份數(shù)計，由30-40份雙酚F環(huán)氧樹脂、10-20份甲基丙烯酸甲酯、15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5-10份過硫酸胺、3-5份硫酸鉀、20-25份陶瓷微珠、3-5份玻璃纖維、2-4份氫氧化鈉、10-15份填料、2-3份固化劑、0.5-1份阻聚劑、0.5-0.9份消泡劑、0.3-0.8份流平劑、0.3-0.5份增稠劑和30-50份去離子水組成。該涂料能使表面的水自行鋪展形成水膜流失，提高漆膜的親水性能，也提高了漆膜的隔熱性能。
【專利說明】 一種親水性隔熱涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料，特別是親水性隔熱涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，我們會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，涂料形成的漆膜上會有大量的水珠，因水珠較大，水珠不能及時的蒸發(fā)，因此，在水珠的侵蝕下，會影響漆膜的壽命；另外，對于需要通過噴涂有漆膜的物件進(jìn)行散熱的，如果在物件上形成大量的水珠而未能及時的流失，則不僅會影響物件的散熱性能，提高散熱能耗，而且會影響漆膜的壽命。另外，涂料在隔熱方面的應(yīng)用也越來越廣泛。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了使表面的水自行鋪展形成水膜流失，提高漆膜的親水性能，提高漆膜的隔熱性能，本發(fā)明提供了一種親水性隔熱涂料。
[0004]為達(dá)到上述目的，一種親水性隔熱涂料，按重量份數(shù)計，由30-40份雙酚F環(huán)氧樹脂、10-20份甲基丙烯酸甲酯、15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5_10份過硫酸胺、3_5份硫酸鉀、20-25份陶瓷微珠、3-5份玻璃纖維、2-4份氫氧化鈉、10-15份填料、2_3份固化劑、
0.5-1份阻聚劑、0.5-0.9份消泡劑、0.3-0.8份流平劑、0.3-0.5份增稠劑和30-50份去離子水組成；其中，陶瓷微球的內(nèi)徑小于I μ m，容重應(yīng)小于100kg / m3。
[0005]進(jìn)一步的，所述的填料為重鈣粉、云母、硫酸鋇或高嶺土。
[0006]進(jìn)一步的，所述的固化劑為聚酰胺或間苯二胺。
[0007]進(jìn)一步的，所述的阻聚劑為對苯二酚。
[0008]進(jìn)一步的，所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷，所述增稠劑為締合型聚氨酷增稠劑中的一種或兩種。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:對于基團(tuán)來說，基團(tuán)親水性大小順序為-C00M>-C0NH2>-C00H>-0H，其中，M代表金屬原子。因此，當(dāng)聚合物分子鏈上引入有機鹽成分時，涂膜的親水性將在一定程度上得以提高。由于采用上述比例的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸，再加入了硫酸鉀，因此，本發(fā)明涂料形成的漆膜的親水性好，當(dāng)涂料噴涂到基材上后，使漆膜表面的水自行鋪展形成水膜流失。由于本發(fā)明采用了特殊的陶瓷微球作為基本原料，并在玻璃纖維的作用下，這就使得材料中的氣孔直徑很小，氣孔內(nèi)的空氣分子則失去了自由流動的能力，而是相對地附著在氣孔壁上，這時相當(dāng)于材料中處于近似于真空狀態(tài)。同時陶瓷微球使得材料內(nèi)部含有極多的發(fā)射界面與散射微粒，反射和散射輻射熱，因此，使得該涂料形成的漆膜的隔熱性能好。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011 ] 親水性隔熱涂料，按重量份數(shù)計，由30-40份雙酚F環(huán)氧樹脂、10-20份甲基丙烯酸甲酯、15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5-10份過硫酸胺、3_5份硫酸鉀、20-25份陶瓷微珠、3-5份玻璃纖維、2-4份氫氧化鈉、10-15份填料、2-3份固化劑、0.5_1份阻聚劑、0.5-0.9份消泡劑、0.3-0.8份流平劑、0.3-0.5份增稠劑和30-50份去離子水組成；其中，陶瓷微球的內(nèi)徑小于I μ m，容重應(yīng)小于100kg / m3。所述的填料為重鈣粉、云母、硫酸鋇或高嶺土。所述的固化劑為聚酰胺或間苯二胺。所述的阻聚劑為對苯二酚。所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷，所述增稠劑為締合型聚氨酷增稠劑中的一種或兩種。
[0012]實施例1。
[0013]將配方30份中的20%去離子水、30份雙酚F環(huán)氧樹脂、10份中的20%甲基丙烯酸甲酯、15份中的20%丙烯酸、5份中的20%丙烯酰胺、5份中的20%過硫酸胺、3份硫酸鉀、10份填料、2份固化劑、0.5份阻聚劑、0.5份消泡劑、0.3份流平劑、0.3份增稠劑加入到配備有溫度計、攪拌桿、恒壓滴液漏斗和回流冷凝管的四口燒瓶中，水浴升溫至80-100°C，反應(yīng)30 min。然后將20份陶瓷微珠、3份玻璃纖維和剩余的去離子水、丙烯酸、丙烯酰胺、過硫酸胺、硫酸鉀混合均勻倒入恒壓滴液漏斗，通過恒壓滴液漏斗向反應(yīng)體系滴加混合單體，
1.8-2.5h滴完。待混合單體滴加完畢后，50°C恒溫20min時間。加入2份氫氧化鈉(0.5%)溶液中和，攪拌，即可制得具有一定親水性的涂料。
[0014]實施例2。
[0015]將配方50份中的20%去離子水、40份雙酚F環(huán)氧樹脂、20份中的20%甲基丙烯酸甲酯、25份中的20%丙烯酸、10份中的20%丙烯酰胺、10份中的20%過硫酸胺、5份硫酸鉀、15份填料、3份固化劑、I份阻聚劑、0.9份消泡劑、0.8份流平劑、0.5份增稠劑加入到配備有溫度計、攪拌桿、恒壓滴液漏斗和回流冷凝管的四口燒瓶中，水浴升溫至80-100°C，反應(yīng)30 min。然后將25份陶瓷微珠、5份玻璃纖維和剩余的去離子水、丙烯酸、丙烯酰胺、過硫酸胺、硫酸鉀混合均勻倒入恒壓滴液漏斗，通過恒壓滴液漏斗向反應(yīng)體系滴加混合單體，
1.8-2.5h滴完。待混合單體滴加完畢后，50°C恒溫20min時間。加入4份氫氧化鈉(0.5%)溶液中和，攪拌，即可制得具有一定親水性的涂料。
[0016]實施例3。
[0017]將配方40份中的20%去離子水、35份雙酚F環(huán)氧樹脂、15份中的20%甲基丙烯酸甲酯、20份中的20%丙烯酸、7份中的20%丙烯酰胺、7份中的20%過硫酸胺、4份硫酸鉀、12份填料、2.5份固化劑、0.8份阻聚劑、0.7份消泡劑、0.5份流平劑、0.4份增稠劑加入到配備有溫度計、攪拌桿、恒壓滴液漏斗和回流冷凝管的四口燒瓶中，水浴升溫至80-100°C，反應(yīng)30 min。然后將22份陶瓷微珠、4份玻璃纖維和剩余的去離子水、丙烯酸、丙烯酰胺、過硫酸胺、硫酸鉀混合均勻倒入恒壓滴液漏斗，通過恒壓滴液漏斗向反應(yīng)體系滴加混合單體，
1.8-2.5h滴完。待混合單體滴加完畢后，50°C恒溫20min時間。加入3份氫氧化鈉(0.5%)溶液中和，攪拌，即可制得具有一定親水性的涂料。
[0018]對于基團(tuán)來說，基團(tuán)親水性大小順序-C00M>-C0NH2>-C00H>-0H，其中，M代表金屬原子。因此，當(dāng)聚合物分子鏈上引入有機鹽成分時，涂膜的親水性將在一定程度上得以提高。由于采用上述比例的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸，再加入了硫酸鉀，因此，本發(fā)明涂料形成的漆膜的親水性好，當(dāng)涂料噴涂到基材上后，使漆膜表面的水自行鋪展形成水膜流失。由于本發(fā)明采用了特殊的陶瓷微球作為基本原料，并在玻璃纖維的作用下，這就使得材料中的氣孔直徑很小，氣孔內(nèi)的空氣分子則失去了自由流動的能力，而是相對地附著在氣孔壁上，這時相當(dāng)于材料中處于近似于真空狀態(tài)。同時陶瓷微球使得材料內(nèi)部含有極多的發(fā)射界面與散射微粒，反射和散射輻射熱，因此，使得該涂料形成的漆膜的隔熱性能好。
【權(quán)利要求】
1.一種親水性隔熱涂料，其特征在于:按重量份數(shù)計，由30-40份雙酚？環(huán)氧樹脂、10-20份甲基丙烯酸甲酯、15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5-10份過硫酸胺、3-5份硫酸鉀、20-25份陶瓷微珠、3-5份玻璃纖維、2-4份氫氧化鈉、10-15份填料、2-3份固化劑4.5-1份阻聚劑、0.5-0.9份消泡劑、0.3-0.8份流平劑、0.3-0.5份增稠劑和30-50份去離子水組成；其中，陶瓷微球的內(nèi)徑小于1^111，容重應(yīng)小于1001? / III3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性隔熱涂料，其特征在于:所述的填料為重鈣粉、云母、硫酸鋇或高嶺土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性隔熱涂料，其特征在于:所述的固化劑為聚酰胺或間苯二胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性隔熱涂料，其特征在于:所述的阻聚劑為對苯二酚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性隔熱涂料，其特征在于:所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷，所述增稠劑為締合型聚氨酷增稠劑中的一種或兩種。
【文檔編號】C09D4/06GK104356721SQ201410751904
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】李永志 申請人:李永志