一種低丙烯酸含量的eaa熱熔膠及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于膠黏劑【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的以乙烯-丙烯酸共聚物為主體的EAA熱熔膠及其制備方法和應(yīng)用。該EAA熱熔膠包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：乙烯-丙烯酸共聚物50～70％；相容劑3～15％；增粘劑15～40％；所述的相容劑為乙烯-馬來(lái)酸酐聚合物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、改性線性低密度聚乙烯和聚烯烴-馬來(lái)酸酐聚合物中的至少一種。本發(fā)明的EAA熱熔膠粘接強(qiáng)度大、流動(dòng)性好，耐水洗性佳，熔體流動(dòng)速率高達(dá)80g/10min，T剝離強(qiáng)度高達(dá)35N/cm，適用各種織物、織物與金屬等材質(zhì)的粘結(jié)，拓寬了低丙烯酸含量、低熔體流動(dòng)速率的EAA的應(yīng)用范圍。
【專利說(shuō)明】-種低丙烯酸含量的EAA熱熔膠及其制備方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于膠黏劑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA 熱熔膠及其制備方法和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 乙烯-丙烯酸共聚物（Ethylene Acrylic Acid,簡(jiǎn)稱EAA)，是一種由乙烯與丙烯 酸通過(guò)高壓無(wú)規(guī)共聚方式獲得的一種聚合物，具有優(yōu)良的熱塑性、粘結(jié)性、內(nèi)聚力和透明 度，目前主要應(yīng)用于包裝、粉末涂層、熱熔膠、水性膠黏劑和降解環(huán)保材料等領(lǐng)域。
[0003] 在熱熔膠領(lǐng)域中，目前所使用的乙烯-丙烯酸共聚物主要為含量不小于20wt %、 烙體流動(dòng)速率不小于50g/10min(190°C,2. 16kg)的規(guī)格。上述規(guī)格的乙烯-丙烯酸共聚物 雖然可以滿足熱熔膠粘結(jié)的一般應(yīng)用，但由于成本相對(duì)較高且供應(yīng)量不足，不能滿足行業(yè) 的需求，限制了其應(yīng)用的擴(kuò)展。低丙烯酸含量（小于20wt%)的乙烯-丙烯酸共聚物供應(yīng) 量充足，價(jià)格低廉；但由于其丙烯酸含量較低，熔體流動(dòng)速率較?。ǖ陀?0g/10min，190°C， 2. 16kg)，所以需對(duì)此類乙烯-丙烯酸共聚物進(jìn)行改性，以滿足市場(chǎng)需求，解決國(guó)內(nèi)高丙烯 酸含量的乙烯-丙烯酸共聚物供應(yīng)不足的問(wèn)題，并提高經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種低丙烯酸 含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠。
[0005] 本發(fā)明另一目的在于提供一種上述低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠 的制備方法。
[0006] 本發(fā)明再一目的在于提供上述低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠在服 裝、汽車內(nèi)飾和電子設(shè)備等領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0007] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：
[0009] 乙烯-丙烯酸共聚物（EAA) 50?70% ;
[0010] 相容劑 3?15%;
[0011] 增粘劑 15?40%。
[0012] 本發(fā)明選用低丙烯酸含量的EAA作為主體樹(shù)脂，由于其中丙烯酸含量低，因此熔 體流動(dòng)速率較小，低于50g/10min (190°C，2. 16kg)，本發(fā)明創(chuàng)造性地使用相容劑對(duì)體系進(jìn)行 改性，從而獲得高熔體流動(dòng)速率的熱熔膠體系。更突出地，本發(fā)明所用的EAA的丙烯酸的含 量可低至5?15wt%，其烙體流動(dòng)速率范圍可低至5?10g/10min(190°C，2. 16kg)。本發(fā) 明所述的乙烯-丙烯酸共聚物中，丙烯酸的含量可為5?15wt%，同理，其他丙烯酸含量高 于以上數(shù)值范圍的EAA均可適用于本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明所述的相容劑包括乙烯-馬來(lái)酸酐聚合物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙 烯-丙烯酸乙酯共聚物、改性線性低密度聚乙烯和聚烯烴-馬來(lái)酸酐聚合物中的至少一種。 本發(fā)明選用具有特定結(jié)構(gòu)的相容劑，其具有可分別與EAA和增粘劑相互作用的基團(tuán)，與EAA 和增粘劑均具有良好的相容性，從而提高整個(gè)熱熔膠體系的相容性，提高了流動(dòng)性和透明 度，且可維持熱熔膠體系的粘結(jié)強(qiáng)度。
[0014] 為了進(jìn)一步更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的乙烯-馬來(lái)酸酐聚合物在EAA熱熔膠中的 含量?jī)?yōu)選為3?IOwt%。
[0015] 為了進(jìn)一步更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物在EAA熱熔膠中 的含量?jī)?yōu)選為3?IOwt%。
[0016] 為了進(jìn)一步更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物在EAA熱熔膠中 的含量?jī)?yōu)選為3?IOwt%。
[0017] 為了進(jìn)一步更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的改性線性低密度聚乙烯在EAA熱熔膠中的 含量?jī)?yōu)選為3?IOwt%。
[0018] 為了進(jìn)一步更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的聚烯烴-馬來(lái)酸酐聚合物在EAA熱熔膠中 的含量?jī)?yōu)選為3?IOwt%。
[0019] 本發(fā)明所述的增粘劑為本領(lǐng)域常用的增粘樹(shù)脂即可，優(yōu)選為氫化石油樹(shù)脂，更優(yōu) 選包括碳五氫化石油樹(shù)脂、碳九氫化石油樹(shù)脂和碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂中的至少一 種。本發(fā)明的增粘劑用于提高熱熔膠對(duì)粘合基材的粘結(jié)力，降低熱熔膠的軟化點(diǎn)，并提高其 流動(dòng)性。
[0020] 為了進(jìn)一步更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的碳五氫化石油樹(shù)脂在EAA熱熔膠中的含量 優(yōu)選為25?30wt%。
[0021 ] 為了進(jìn)一步更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的碳九氫化石油樹(shù)脂在EAA熱熔膠中的含量 優(yōu)選為25?30wt%。
[0022] 為了進(jìn)一步更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂在EAA熱熔膠 中的含量?jī)?yōu)選為25?30wt%。
[0023] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠還可以包括有 抗氧化劑、紫外光吸收劑和色母等本領(lǐng)域其他常用助劑。其中，抗氧劑優(yōu)選為酚系抗氧化 齊?、磷系抗氧化劑。抗氧化劑可降低生產(chǎn)、加工時(shí)熱熔膠黃變、碳化、焦化等現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu) 選地，使用的其他助劑的量不超過(guò)EAA熱熔膠總質(zhì)量的3 %，其中，上述所用抗氧化劑的總 量不超過(guò)EAA熱烙膠總質(zhì)量的1 %。
[0024] 本發(fā)明還提供了一種上述低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備方 法，通過(guò)將50?70wt%乙烯-丙烯酸共聚物、3?15wt%相容劑、15?40wt%增粘劑共混， 擠出造粒得到。
[0025] 本發(fā)明的低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠，其熔體流動(dòng)速率為 40g/10min?80g/10min(按GB/T 3682測(cè)試，測(cè)試溫度190°C，測(cè)試負(fù)荷2. 16kg)，主要 為45g/10min?75g/10min。其軟化點(diǎn)為KKTC?130°C (按GB/T 15332測(cè)試），主要為 105°C?125°C。本發(fā)明的低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠不添加色粒時(shí)為無(wú) 色至白色，可造粒得到粒狀、不規(guī)則粒狀、片狀、塊狀或條狀。本發(fā)明的低丙烯酸含量、高熔 體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠粘結(jié)強(qiáng)度大、流動(dòng)性好、耐水洗性佳，適用于各種織物、織物和金 屬等材質(zhì)的粘結(jié)，可廣泛應(yīng)用于服裝、汽車內(nèi)飾、電子設(shè)備等領(lǐng)域中。
[0026] 本發(fā)明的機(jī)理為：
[0027] 對(duì)于現(xiàn)有常用高丙烯酸含量的EAA制備的熱熔膠體系，還需要添加稀釋劑，如聚 乙烯蠟等提高其流動(dòng)性，但將導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度的降低；本發(fā)明直接使用低丙烯酸含量的EAA 作為主體樹(shù)脂，利用相容劑提高體系的相容性及流動(dòng)性和透明度，從而獲得具有粘結(jié)強(qiáng)度 大、流動(dòng)性好、耐水洗性佳等優(yōu)異性能的熱熔膠。
[0028] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0029] (1)本發(fā)明的低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠粘接強(qiáng)度大、流動(dòng)性 好、耐水洗性佳，適用于各種織物、織物與金屬等材質(zhì)的粘結(jié)。
[0030] (2)本發(fā)明的低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠其熔體流動(dòng)速率可高 達(dá)80g/10min，其T剝離強(qiáng)度（棉布-棉布）可高達(dá)35N/cm。
[0031] (3)本發(fā)明的低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠以低丙烯酸含量的EAA 為主體樹(shù)脂，拓寬了低丙烯酸含量、低熔體流動(dòng)速率的EAA的應(yīng)用范圍，且原料來(lái)源廣泛、 容易獲得，降低了生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0033] 實(shí)施例1 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0034] 將 64.5wt% EAA(丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(19(TC，2· 16kg)， 陶氏化學(xué)）、5wt%相容劑（乙烯馬來(lái)酸酐共聚物，熔體流動(dòng)速率為400g/10min(190°C， 2. 16kg)，杜邦）、30wt %增粘劑（碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為100?105°C，?？?森），0· 5wt%抗氧化劑（1010,巴斯夫）混合，熔融（170?180°C )擠出，冷卻，造粒，得到低 丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠。
[0035] 實(shí)施例2 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0036] 將 64.5wt% EAA(丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(19(TC，2· 16kg)， 陶氏化學(xué)）、8wt%相容劑（乙烯馬來(lái)酸酐共聚物，熔體流動(dòng)速率為400g/10min(190°C， 2. 16kg)，杜邦）、27wt %增粘劑（碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為100?105°C，埃克 森），0.5wt%抗氧化劑（1010,巴斯夫）混合，熔融（170?180°C)擠出，冷卻，造粒，得到低 丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠。
[0037] 實(shí)施例3 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0038] 將 64.5wt% EAA(丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(19(TC，2· 16kg)， 陶氏化學(xué)）、l〇wt%相容劑（乙烯馬來(lái)酸酐共聚物，熔體流動(dòng)速率為400g/10min(190°C， 2. 16kg)，杜邦）、25wt%增粘劑（碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為100?105°C，?？?森），0. 5wt%抗氧化劑（1010,巴斯夫）混合，熔融（170?180°C)擠出，冷卻，造粒，得到低 丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠。
[0039] 實(shí)施例4 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0040] 將 64. 5wt% EAA (丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(190°C，2· 16kg)，陶 氏化學(xué)）、5wt%相容劑（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯酸甲酯含量為15%，熔體流動(dòng)速率 (190°C，2. 16kg)為25g/10min，杜邦）、3〇Wt%增粘劑（碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn) 為100?105°C，?？松?，0· 5wt%抗氧化劑（1010,巴斯夫）混合，熔融（170?180°C )擠 出，冷卻，造粒，得到低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠。
[0041] 實(shí)施例5 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0042] 將 64. 5wt% EAA (丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(19(TC，2· 16kg)，陶 氏化學(xué)）、5wt%相容劑（乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，丙烯酸乙酯含量為20%，熔體流動(dòng)速率 (190°C，2. 16kg)為300g/10min，杜邦）、3〇Wt%增粘劑（碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化 點(diǎn)為100?105°C，?？松?· 5wt%抗氧化劑（1010,巴斯夫）混合，熔融（1010,巴斯夫） 擠出，冷卻，造粒，得到低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠。
[0043] 實(shí)施例6 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0044] 將 64.5wt% EAA(丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(19(TC，2· 16kg)， 陶氏化學(xué)）、5wt%相容劑（改性線性低密度聚乙烯，熔體流動(dòng)速率（190°C，2. 16kg)為 2. 7g/10min，杜邦）、3〇Wt%增粘劑（碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為100?105°C， ?？松?5wt%抗氧化劑（1010,巴斯夫）混合，熔融（170?180°C)擠出，冷卻，造粒，得 到低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠。
[0045] 實(shí)施例7 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0046] 將 64.5wt% EAA(丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(19(TC，2· 16kg)， 陶氏化學(xué)）、5wt %相容劑（聚烯烴-馬來(lái)酸酐聚合物，熔體流動(dòng)速率（190°C，2. 16kg)為 660g/10min，陶氏）、30wt%增粘劑（碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為100?105°C， ?？松?，〇· 5wt%抗氧化劑（1010,巴斯夫）混合，熔融（170?180°C )擠出，冷卻，造粒，得 到低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠。
[0047] 實(shí)施例8 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0048] 將 39.5wt% EAA (丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(190°C，2· 16kg)，陶 氏化學(xué)）、20wt%相容劑（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯酸甲酯含量為15%，熔體流動(dòng)速 率（190 11C，2. 16kg)為25g/10min，杜邦）、IOwt %相容劑（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯 酸甲酯含量為10%，熔體流動(dòng)速率（190°C，2. 16kg)為450g/10min，杜邦）、30wt%增粘劑 (碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為100?105°C，?？松?，0. 5wt%抗氧化劑（1010， 巴斯夫）混合，熔融（170?180°C )擠出，冷卻，造粒，得到低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率 的EAA熱熔膠。
[0049] 實(shí)施例9 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0050] 將 49. 5wt% EAA (丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(190°C，2· 16kg)，陶 氏化學(xué)）、25wt%相容劑（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯酸甲酯含量為15%，熔體流動(dòng)速 率（190°C，2. 16kg)為25g/10min，杜邦）、5wt%相容劑（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯酸 甲酯含量為10%，熔體流動(dòng)速率（190°C，2. 16kg)為450g/10min，杜邦）、20wt%增粘劑（碳 五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為100?l〇5°C，?？松?，0. 5wt%抗氧化劑（1010,巴斯 夫）混合，熔融（170?180°C)擠出，冷卻，造粒，得到低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA 熱熔膠。
[0051] 實(shí)施例10 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0052] 將 49. 5wt% EAA (丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(190°C，2· 16kg)，陶 氏化學(xué)）、15wt%相容劑（乙烯-馬來(lái)酸酐聚合物，丙烯酸甲酯含量為15%，熔體流動(dòng)速率 (190°C，2. 16kg)為25g/10min，杜邦）、10wt%相容劑（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯酸甲 酯含量為10%，熔體流動(dòng)速率（190°C，2. 16kg)為450g/10min，杜邦）、25wt%增粘劑（碳 五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為100?105°c，?？松?，0. 5wt%抗氧化劑（1010,巴斯 夫）混合，熔融（170?180°C)擠出，冷卻，造粒，得到低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA 熱熔膠。
[0053] 實(shí)施例11 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的制備
[0054] 將 49. 5wt% EAA (丙烯酸含量 8wt%，熔體流動(dòng)速率 8g/10min(19(TC，2· 16kg)，陶 氏化學(xué)）、15wt%相容劑（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯酸甲酯含量為15%，熔體流動(dòng)速 率（190 11C，2. 16kg)為25g/10min，杜邦）、IOwt %相容劑（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯 酸甲酯含量為10%，熔體流動(dòng)速率（190°C，2. 16kg)為450g/10min，杜邦）、25wt%增粘劑 (碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂，軟化點(diǎn)為100?105°C，?？松?，0. 5wt%抗氧化劑（1010， 巴斯夫）混合，熔融（170?180°C )擠出，冷卻，造粒，得到低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率 的EAA熱熔膠。
[0055] 實(shí)施例12 :低丙烯酸含量、高熔體流動(dòng)速率的EAA熱熔膠的性能測(cè)試
[0056] 對(duì)制備得到的EAA熱熔膠進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，其中熔體流動(dòng)速率GB/T15332進(jìn)行 測(cè)試，測(cè)試溫度為190°C，測(cè)試負(fù)荷為2. 16kg ;T剝離強(qiáng)度按GB/T2791進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果見(jiàn)表 1?3。
[0057] 表1不同相容劑用量的EAA熱熔膠的性能指標(biāo)
[0058]

【權(quán)利要求】
1. 一種低丙烯酸含量的EAA熱熔膠，其特征在于包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分： 乙烯-丙烯酸共聚物 50?70 % ; 相容劑 3?15%; 增粘劑 15?40%; 所述的相容劑包括乙烯-馬來(lái)酸酐聚合物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙 酯共聚物、改性線性低密度聚乙烯和聚烯烴-馬來(lái)酸酐聚合物中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低丙烯酸含量的EAA熱熔膠，其特征在于：所述的乙烯-丙 烯酸共聚物中，丙烯酸的含量為5?15wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低丙烯酸含量的EAA熱熔膠，其特征在于：所述的乙烯-丙 烯酸共聚物的熔體流動(dòng)速率為5?10g/10min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低丙烯酸含量的EAA熱熔膠，其特征在于：所述的乙烯-馬來(lái) 酸酐聚合物在EAA熱熔膠中的含量為3?10wt% ;所述的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物在EAA 熱熔膠中的含量為3?10wt % ;所述的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物在EAA熱熔膠中的含量為 3?10wt% ;所述的改性線性低密度聚乙烯在EAA熱熔膠中的含量為3?10wt% ;所述的 聚烯烴-馬來(lái)酸酐聚合物在EAA熱熔膠中的含量為3?10wt %。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低丙烯酸含量的EAA熱熔膠，其特征在于：所述的增粘劑包 括碳五氫化石油樹(shù)脂、碳九氫化石油樹(shù)脂和碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的低丙烯酸含量的EAA熱熔膠，其特征在于：所述的碳五氫化 石油樹(shù)脂在EAA熱熔膠中的含量為25?30wt %;所述的碳九氫化石油樹(shù)脂在EAA熱熔膠中 的含量為25?30wt % ;所述的碳五碳九共聚氫化石油樹(shù)脂在EAA熱熔膠中的含量為25? 30wt % 〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低丙烯酸含量的EAA熱熔膠，其特征在于：所述的EAA熱熔 膠包括有抗氧化劑、紫外光吸收劑和色母中的至少一種。
8. -種根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的低丙烯酸含量的EAA熱熔膠的制備方法，其 特征在于通過(guò)將50?70wt%乙烯-丙烯酸共聚物、3?15wt%相容劑、15?40wt%增粘劑 共混，擠出造粒得到。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的低丙烯酸含量的EAA熱熔膠在服裝、汽車內(nèi)飾和 電子設(shè)備領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C09J123/26GK104371596SQ201410751852
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】程根水, 周浩柔, 郭堅(jiān)暉, 劉育弘 申請(qǐng)人:廣州賽聚新材料有限公司