一種抗菌涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由40-55份丙烯酸鋅樹脂、10-15份成膜助劑、10-20份氧化鎂、12-22份氧化硅、1-2份氧化鐵、5-8份甲苯磺酸、5-8份碳酸鈣、5-10份山葵、3-5份氯化鈉、2-3份懸浮劑、3-5份醇類溶劑、1-2份粘接劑、0.7-1.2份增稠劑、0.5-1份消泡劑、0.4-0.8份流平劑及20-30份去離子水組成。本發(fā)明的涂料的抗硫性能好、抗菌性能好。
【專利說明】一種抗菌涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種抗菌涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于某些基材，當(dāng)其裸露在外時(shí)，因受到空氣中的物質(zhì)侵蝕，基材很容易被硫化，從而影響基材的力學(xué)、耐熱、耐候、耐磨和耐腐蝕性能等。針對(duì)這一技術(shù)問題，現(xiàn)在有很多人在研究如何減少對(duì)基材的硫化。其中一種方式是在基材上噴涂涂料，如在申請(qǐng)?zhí)枮?00610078245.1的專利文獻(xiàn)中公開了一種抗硫化涂料，盡管現(xiàn)在有很多人在研究該方面的涂料，但是目前涂料的抗硫化性還有待改進(jìn)。在使用涂料時(shí)，避免不了會(huì)有細(xì)菌的侵入，因此，涂料的抗菌性能也非常的重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提高抗硫化性能和抗菌性能，本發(fā)明提供了一種抗菌涂料。
[0004]為達(dá)到上述目的，一種抗菌涂料，按重量份數(shù)計(jì)，按重量份數(shù)計(jì)，由40-55份丙烯酸鋅樹脂、10-15份成膜助劑、10-20份氧化鎂、12-22份氧化硅、1_2份氧化鐵、5_8份甲苯磺酸、5-8份碳酸鈣、5-10份山葵、3-5份氯化鈉、2-3份懸浮劑、3_5份醇類溶劑、1_2份粘接齊[J、0.7-1.2份增稠劑、0.5-1份消泡劑、0.4-0.8份流平劑及20-30份去離子水組成。
[0005]進(jìn)一步的，所述的成膜助劑為乙二醇丁醚。
[0006]進(jìn)一步的，所述的懸浮劑為鋰基膨潤土。
[0007]進(jìn)一步的，所述的粘接劑為重量份數(shù)比為3:1的酚醛樹脂和松香。
[0008]進(jìn)一步的，所述的增稠劑為聚乙烯丁醛。
[0009]進(jìn)一步的，所述的消泡劑為破泡聚硅氧烷溶液。
[0010]進(jìn)一步的，所述的流平劑為端基改性有機(jī)硅。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:涂料被噴涂到基材上后，當(dāng)空氣中的硫接觸到漆膜時(shí)，在甲苯磺酸的作用下，丙烯酸鋅樹脂、氧化鎂與含硫氣體反應(yīng)后生成的反應(yīng)產(chǎn)物殘留在涂料中，阻止了含硫氣體與基材界面直接接觸。用鋰基膨潤土為懸浮劑，這種膨潤土是以天然鈣基膨潤土為原料，經(jīng)過人工鋰化改性制備出的一種礦物材料，它在去離子水的引發(fā)下能夠與醇類溶劑形成膠體狀物質(zhì)，獲得好的膨脹稠化能力，選用酚醛樹脂和松香作粘結(jié)劑，酚醛樹脂常溫粘結(jié)力強(qiáng)，可使涂層獲得高的常溫表面強(qiáng)度，但發(fā)氣量較大，加入量大涂層點(diǎn)燃時(shí)易開裂且易造成基材產(chǎn)生氣孔缺陷，松香在涂層點(diǎn)燃后不易開裂。因此，采用酚醛樹脂與少量松香配合使用，不僅可以減少粘結(jié)劑的加入量，提高涂料的粘結(jié)強(qiáng)度，而且可以提高載體粘度，使其抗硫性能更好。采用天然物質(zhì)山葵作為抗菌劑，在氯化鈉的作用下，將涂料中的有害化學(xué)物質(zhì)的量降到最低，不會(huì)危害人體健康。同時(shí)，該涂料可以有效地殺死空氣中的霉菌和其他細(xì)菌。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]抗菌涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由40-55份丙烯酸鋅樹脂、10-15份成膜助劑、10_20份氧化鎂、12-22份氧化硅、1-2份氧化鐵、5-8份甲苯磺酸、5_8份碳酸鈣、5_10份山葵、3_5份氯化鈉、2-3份懸浮劑、3-5份醇類溶劑、1-2份粘接劑、0.7-1.2份增稠劑、0.5-1份消泡劑、0.4-0.8份流平劑及20-30份去離子水組成。所述的成膜助劑為乙二醇丁醚。所述的懸浮劑為鋰基膨潤土。所述的粘接劑為重量份數(shù)比為3:1的酚醛樹脂和松香。所述的增稠劑為聚乙烯丁醛。所述的消泡劑為破泡聚硅氧烷溶液。所述的流平劑為端基改性有機(jī)硅。
[0014]實(shí)施例1。
[0015](I)稱取10份成膜助劑、10份氧化鎂、12份氧化硅、I份氧化鐵、5份甲苯磺酸、5份碳酸鈣、2份懸浮劑、3份醇類溶劑、I份粘接劑和20份去離子水在60-70°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻.(2)稱取有40份丙烯酸鋅樹脂、5份山葵、3份氯化鈉加入到步驟(I)中，并在90-110°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)25-35min。
[0016](3)稱取0.7份增稠劑、0.5份消泡劑、0.4份流平劑加入到步驟(2)中，在20(T400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌1(Γ?3分鐘；經(jīng)過濾得到涂料。
[0017]實(shí)施例2。
[0018](I)稱取15份成膜助劑、20份氧化鎂、22份氧化硅、2份氧化鐵、8份甲苯磺酸、8份碳酸鈣、3份懸浮劑、5份醇類溶劑、2份粘接劑和30份去離子水在60-70°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻.(2)稱取有55份丙烯酸鋅樹脂、10份山葵、5份氯化鈉加入到步驟(I)中，并在90-110°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)25-35min。
[0019](3)稱取1.2份增稠劑、I份消泡劑、0.8份流平劑加入到步驟(2)中，在20(T400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌1(Γ13分鐘；經(jīng)過濾得到涂料。
[0020]實(shí)施例3。
[0021](I)稱取12份成膜助劑、15份氧化鎂、17份氧化硅、1.5份氧化鐵、6.5份甲苯磺酸、7份碳酸鈣、2.5份懸浮劑4份醇類溶劑、1.5份粘接劑和25份去離子水在60-70°C的溫度400?800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻.(2 )稱取有50份丙烯酸鋅樹脂、7份山葵、4份氯化鈉加入到步驟(I)中，并在90-11 (TC的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)25-35min。
[0022](3)稱取0.9份增稠劑、0.8份消泡劑、0.6份流平劑加入到步驟(2)中，在20(T400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌1(Γ?3分鐘；經(jīng)過濾得到涂料。
[0023]在本發(fā)明中，涂料被嗔涂到基材上后，當(dāng)空氣中的硫接觸到漆I旲時(shí)，在甲本橫Ife的作用下，丙烯酸鋅樹脂、氧化鎂與含硫氣體反應(yīng)后生成的反應(yīng)產(chǎn)物殘留在涂料中，阻止了含硫氣體與基材界面直接接觸。用鋰基膨潤土為懸浮劑，這種膨潤土是以天然鈣基膨潤土為原料，經(jīng)過人工鋰化改性制備出的一種礦物材料，它在去離子水的引發(fā)下能夠與醇類溶劑形成膠體狀物質(zhì)，獲得好的膨脹稠化能力，選用酚醛樹脂和松香作粘結(jié)劑，酚醛樹脂常溫粘結(jié)力強(qiáng)，可使涂層獲得高的常溫表面強(qiáng)度，但發(fā)氣量較大，加入量大涂層點(diǎn)燃時(shí)易開裂且易造成基材產(chǎn)生氣孔缺陷，松香在涂層點(diǎn)燃后不易開裂。因此，采用酚醛樹脂與少量松香配合使用，不僅可以減少粘結(jié)劑的加入量，提聞涂料的粘結(jié)強(qiáng)度，而且可以提聞載體粘度，使其抗硫性能更好。采用天然物質(zhì)山葵作為抗菌劑，在氯化鈉的作用下，將涂料中的有害化學(xué)物質(zhì)的量降到最低，不會(huì)危害人體健康。同時(shí)，該涂料可以有效地殺死空氣中的霉菌和其他細(xì)菌。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌涂料，其特征在于:按重量份數(shù)計(jì)，由40-55份丙烯酸鋅樹脂、10-15份成膜助劑、10-20份氧化鎂、12-22份氧化硅、1-2份氧化鐵、5-8份甲苯磺酸、5-8份碳酸鈣、5-10份山葵、3-5份氯化鈉、2-3份懸浮劑、3-5份醇類溶劑、1-2份粘接劑、0.7-1.2份增稠劑、0.5-1份消泡劑、0.4-0.8份流平劑及20-30份去離子水組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于:所述的成膜助劑為乙二醇丁醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于:所述的懸浮劑為鋰基膨潤土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于:所述的粘接劑為重量份數(shù)比為3:1的酚醛樹脂和松香。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于:所述的增稠劑為聚乙烯丁醛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于:所述的消泡劑為破泡聚硅氧烷溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于:所述的流平劑為端基改性有機(jī)硅。
【文檔編號(hào)】C09D133/02GK104356818SQ201410751689
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】李永志 申請(qǐng)人:李永志