一種透明抗菌親水涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種透明抗菌親水涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們的生活水平不斷的提高，人們對(duì)生活衛(wèi)生質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，如何 能夠有效的抗菌、除菌是人們對(duì)現(xiàn)代生活提出的挑戰(zhàn)?？咕苛闲袠I(yè)目前仍處在發(fā)展階段， 解決抗菌材料在涂料中的應(yīng)用工藝，是擺在涂料行業(yè)面前共同的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高硬度、親水性好、具有抗菌功能的無(wú)機(jī) 涂料，其適合用于廚具、衛(wèi)具及玻璃等表面處理，具有保護(hù)基材，使基材表面易清潔并有抗 菌作用的透明抗菌親水涂料。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種透明抗菌親水涂料，包括以下組分:硅酸鹽或溶膠中的 至少一種、納米氧化物分散液、堿金屬的磷酸鹽、無(wú)機(jī)抗菌劑、抑制劑、潤(rùn)濕劑和溶劑;其中，
[0005] 所述硅酸鹽為硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鈣或硅酸鋯中的至少一種;所述溶膠 為硅溶膠、鋁溶膠中的至少一種；
[0006] 所述納米氧化物分散液為氣相二氧化硅分散液、納米氧化鈣分散液、納米碳酸鈣 分散液、納米氧化鋅分散液或納米氧化鋯分散液中的至少一種；
[0007] 所述堿金屬的磷酸鹽為磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鈉、磷酸鉀或磷酸鈣中的至少一種；
[0008] 所述無(wú)機(jī)抗菌劑為納米銅或納米銀中的至少一種；
[0009] 所述抑制劑為三乙醇胺、二乙醇胺或一乙醇胺中的至少一種；
[0010] 所述潤(rùn)濕劑為乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚、改性硅氧烷或聚山梨醇酯中的至 少一種；
[0011] 所述潤(rùn)濕劑為乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚、改性硅氧烷或聚山梨醇酯中的至 少一種；
[0012] 所述溶劑為水。
[0013] 所述抗菌劑優(yōu)選為納米銀，其添加量為涂料總量的0.01 %-2%。
[0014] 優(yōu)選地，所述納米銀的添加量為涂料總量的為0.05%-1%。
[0015] 所述抑制劑的添加量為涂料總量的1 %-10%。
[0016] 所述潤(rùn)濕劑的添加量為涂料總量的0.01 %-2%。
[0017]優(yōu)選地，所述潤(rùn)濕劑的添加量為涂料總量的0.05%_1%。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明的透明抗菌親水涂料，其包括下列按質(zhì)量百分比的組分:硅酸鋰0-10 %、硅酸鉀0-30 %、硅溶膠0-20 %、鋁溶膠0-20 %、納米碳酸鈣分散液1-5 %、磷酸鋁1-5%、納米銀0.01%-2%、二乙醇胺1%-10%、乙二醇單丁醚0.01%-2%、水余量。
[0019] 優(yōu)選地，本發(fā)明的透明抗菌親水涂料，其包括下列按質(zhì)量百分比的組分：硅酸鋰 7 %、硅酸鉀21 %、硅溶膠12 %、納米碳酸鈣分散液2 %、磷酸鋁1.6 %、納米銀0.4%、二乙醇 胺5.5 %、乙二醇單丁醚1.5 %、水49 %。
[0020] 本發(fā)明所述的硅酸鹽與溶膠對(duì)涂料的成模性具有影響，硅酸鹽與溶膠的比例優(yōu)選 為1:(0.4-1)，溶膠的含量不宜超過(guò)硅酸鹽的含量，過(guò)多會(huì)影響涂料的成模性，使得涂料附 著力差涂層易脫落、耐水煮和耐酸堿性能差。
[0021] 本發(fā)明中所述的納米氧化物分散液具有耐水、耐洗刷、耐污性能，有助于涂料成 膜，提高涂料涂層的耐摩擦性、耐洗刷性。
[0022] 本發(fā)明所述堿金屬的磷酸鹽有助于提高涂料的親水性。
[0023] 本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明透明抗菌親水涂料采用無(wú)機(jī)組分，通過(guò)各組分的協(xié) 同作用，可保持涂料涂層具有良好的抗菌性能和持續(xù)的親水性能，且涂料涂層為透明涂層、 具有高硬度、耐摩擦性，適合用于各種金屬、玻璃、陶瓷的表面處理，尤其適用于廚具、衛(wèi)具， 具有保護(hù)基材，使基材表面易清潔、耐洗刷，滿足人們對(duì)生活衛(wèi)生質(zhì)量的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0025] 實(shí)施例1至實(shí)施例5的透明抗菌親水涂料，其各組分配比如下表1:
[0026] 表 1
[0027]
[0028] 性能測(cè)試:按照表1中的實(shí)施例1~實(shí)施例5的配方制備涂料，制備所得的涂料采用 噴涂方式在120mmX150mm的拉絲不銹鋼板上制作涂層;先在低溫下（如50°C)烘烤lOmin，在 250°C烘烤30min;實(shí)施例1~5的檢測(cè)性能見(jiàn)表2。
[0029] 表2
[0030]
[0032] 從上述性能檢測(cè)結(jié)果可得:實(shí)施例1至實(shí)施例4涂層外觀為透明，抗菌性合格，實(shí)施 例1涂層親水角低至6°，親水性好，且經(jīng)過(guò)2000次摩擦后親水角為15°，變化不大，可見(jiàn)涂層 具有高耐磨性;其次，實(shí)施例3因?yàn)闊o(wú)使用硅溶膠因而其耐水煮、耐酸堿性較差，而實(shí)施例4 由于溶膠含量(硅溶膠和鋁溶膠)大于硅酸鹽，涂層各性能差，可見(jiàn)溶膠含量過(guò)多會(huì)影響涂 料的附著力;實(shí)施例5的納米銀含量較實(shí)施例1至實(shí)施例4含量均少，測(cè)試結(jié)果是抗菌性不合 格，可見(jiàn)納米銀的含量不可過(guò)少。
[0033] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技 術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案 的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種透明抗菌親水涂料，其特征在于，包括以下組分:包括以下組分:硅酸鹽或溶膠 中的至少一種、納米氧化物分散液、堿金屬的磷酸鹽、無(wú)機(jī)抗菌劑、抑制劑、潤(rùn)濕劑和溶劑； 其中， 所述硅酸鹽為硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鈣或硅酸鋯中的至少一種；所述溶膠為硅 溶膠、鋁溶膠中的至少一種； 所述納米氧化物分散液為氣相二氧化硅分散液、納米氧化鈣分散液、納米碳酸鈣分散 液、納米氧化鋅分散液或納米氧化鋯分散液中的至少一種； 所述堿金屬的磷酸鹽為磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鈉、磷酸鉀或磷酸鈣中的至少一種； 所述無(wú)機(jī)抗菌劑為納米銅或納米銀中的至少一種； 所述抑制劑為三乙醇胺、二乙醇胺或一乙醇胺中的至少一種； 所述潤(rùn)濕劑為乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚、改性硅氧烷或聚山梨醇酯中的至少一 種； 所述潤(rùn)濕劑為乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚、改性硅氧烷或聚山梨醇酯中的至少一 種； 所述溶劑為水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明抗菌親水涂料，其特征在于，所述抗菌劑為納米銀，其添 加量為涂料總量的0.01 %-2 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的透明抗菌親水涂料，其特征在于，所述納米銀添加量為涂料總 量的為〇.〇5%-1%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明抗菌親水涂料，其特征在于，所述抑制劑的添加量為涂料 總量的1 %-10 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明抗菌親水涂料，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑的添加量為涂料 總量的0.01 %-2 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的透明抗菌親水涂料，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑的添加量為涂料 總量的〇.〇5 %-1 %。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明抗菌親水涂料，其特征在于，其包括下列按質(zhì)量百分比的 組分:硅酸鋰0-10 %、硅酸鉀0-30 %、硅溶膠0-20%、鋁溶膠0-20 %、納米碳酸鈣分散液1-5%、磷酸鋁1-5%、納米銀0.01 %~2%、二乙醇胺1 %~10%、乙二醇單丁醚0.01 %~2%、 水余量。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的透明抗菌親水涂料，其特征在于，其包括下列按質(zhì)量百分 比的組分:硅酸鋰7%、硅酸鉀21%、硅溶膠12%、納米碳酸鈣分散液2%、磷酸鋁1.6%、納米 銀0·4%、二乙醇胺5· 5%、乙二醇單丁醚1 · 5%、水49%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種透明抗菌親水涂料，包括以下組分：硅酸鹽或溶膠中的至少一種、納米氧化物分散液、堿金屬的磷酸鹽、無(wú)機(jī)抗菌劑、抑制劑、潤(rùn)濕劑和溶劑；本發(fā)明的透明抗菌親水涂料為高硬度具有抗菌功能的無(wú)機(jī)涂料，涂料涂層為透明涂層、具有高硬度、耐摩擦性，適合用于各種金屬、玻璃、陶瓷的表面處理，尤其適用于廚具、衛(wèi)具，具有保護(hù)基材，使基材表面易清潔、耐洗刷，滿足人們對(duì)生活衛(wèi)生質(zhì)量的要求。
【IPC分類】C09D5/14, C09D7/12, C09D1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105482536
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610077619
【發(fā)明人】周智偉, 蔣衛(wèi)中, 龔紅升, 鄧明宗
【申請(qǐng)人】廣州希森美克新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日