酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系及其制備方法
【專利摘要】一種酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系及其制備方法，組成該驅(qū)油微乳酸體系的組分及重量百分比為：柴油10～35%，酸液40～75%，烷基磺酸基甜菜堿10～30%,脂肪胺聚氧乙烯醚磷酸酯1～15%，其余是濃度為10%的鹽酸。其制備方法是：按重量稱量物料，首先將酸液放入到器皿中，在60℃水浴中加熱攪拌，加入烷基磺酸基甜菜堿和脂肪胺聚氧乙烯醚磷酸酯，充分溶解后加入10%鹽酸; 再加入柴油，攪拌0.5h，得到成品。本發(fā)明的驅(qū)油微乳酸體系是熱力學穩(wěn)定體系，對無機物和有機物有良好溶解性能，并具有優(yōu)良的驅(qū)油性能，可廣泛用于注水井和油井轉(zhuǎn)注井的措施中。
【專利說明】酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系及其制備方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種石油開采油田化學劑領域，具體地說是一種酸化解堵用驅(qū)油微 乳酸及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油開采過程中水驅(qū)和化學驅(qū)是重要的采油方式，被國內(nèi)外專家稱為"2+3"采 油，對于中低滲油藏注水時由于無機物和有機物堵塞，通常使用酸化解堵措施。由于常規(guī) 酸體系，如鹽酸、土酸，酸-巖反應過快，不能完成深部解堵，通常使用緩速酸體系，微乳酸 體系是在微乳液基礎上發(fā)展的一種新型緩速酸體系，主要由酸、油和表面活性劑在適當配 比下自發(fā)形成的微乳狀液，為熱力學穩(wěn)定的分散體系。1983年Hoefuer等人發(fā)表了第一 篇關于酸/油的微乳酸實驗報告，1987年Andreasson等人提出了酸/油微乳體系專利 (US4650000)。國內(nèi)見到報導是2006年趙仁保等（中國石油大學提高采收率研究中心）：微 乳酸的緩蝕行為及其在巖心中的酸化效果，2008年慎安娜等人報導的"含Gemini表面活 性劑微乳酸的制備及其性能研究"，2009年喬立杰等人"柴油微乳土酸的制備及其性能的研 究"，2010年徐正國等人"含Gemini表面活性劑微乳酸的制備及緩蝕研究"，2011年陳馥等 人"一種微乳酸體系的實驗室研究"和2012年趙根等人"高溫高鹽油藏微乳酸體系酸化性 能研究"。國內(nèi)專利已檢索出三篇：李泰宇等人"用于低滲透油井的超低阻酸類微乳液解堵 增產(chǎn)技術(shù)CN101691839A(2010年）"、陳艷東等人"雙子型季銨鹽類化合物或其組合物的用 途 CN103509545A (2014 年）"和"耐高溫微乳酸體系 CN103509546A (2014 年）" 現(xiàn)有技術(shù)的微乳酸體系存在下述問題： (D熱穩(wěn)定性較差，高于70°C易破乳；@表面活性劑使用陽離子或雙子陽離子型表面 活性劑，在儲層中易發(fā)生強烈吸附，導致微乳體系迅速破壞，過早地釋放酸液使用的 酸是鹽酸或土酸，它們都是強酸，不能完成深部或超深部的酸化解堵；@水驅(qū)滲流通道中 仍有殘余油，影響注水壓力和注入量，需要殘酸有驅(qū)油性能。
[0003] 經(jīng)檢索是尚未發(fā)現(xiàn)有用柴油、多氫酸或有機緩速酸、烷基磺酸基甜菜堿、脂肪胺聚 氧乙烯醚磷酸酯、鹽酸混合制備驅(qū)油微乳酸的報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，一是提供一種能夠降低注水 壓力，提高注水量的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸，二是提供一種酸化解堵用驅(qū)油微乳酸的制備 方法。
[0005] 實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案： 一種酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，組成該體系的組分及質(zhì)量百分比為：柴油10?35%， 酸液40?75%，烷基磺酸基甜菜堿10?30%，脂肪胺聚氧乙烯醚磷酸酯1?15%，其余是濃 度為10%的氯化氫水溶液。
[0006] 作為優(yōu)選，該體系的組分及重量百分比為：柴油15%，酸液65%，烷基磺酸基甜菜堿 10%，脂肪胺聚氧乙烯醚磷酸酯5%，鹽酸5%。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的酸液是多氫酸或有機緩速酸的一種。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的多氫酸是酸化用多氫酸液。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的有機緩速酸是由甲酸、乙酸和聚有機多酸復配的酸液。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的烷基磺酸基甜菜堿是C12/c14脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉或c 16/c18 脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉或(：12/(：14脂肪胺基丙基磺酸鈉或C 16/(：18脂肪胺基丙基磺酸鈉的 一種。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的脂肪胺聚氧乙烯醚磷酸酯是椰子胺聚氧乙烯醚磷酸酯或豆油胺 聚氧乙烯醚磷酸酯或牛油胺聚氧乙烯醚磷酸酯或軟脂胺聚氧乙烯醚磷酸酯或硬脂胺聚氧 乙烯醚磷酸酯的一種。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的柴油是-20號、-10號或0號柴油的一種。
[0013] 作為優(yōu)選，所述的鹽酸是濃度為10%的鹽酸. 一種酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系的制備方法，包括下述步驟： a. 按重量稱量柴油10?35%，酸液40?75%，烷基磺酸基甜菜堿10?30%，脂肪胺聚 氧乙烯醚磷酸酯1?15%，鹽酸； b. 首先將酸液放入到器皿中，在60°C水浴中加熱至50?60°C，攪拌； c. 在攪拌下加入烷基磺酸基甜菜堿和脂肪胺聚氧乙烯醚磷酸酯，充分溶解后加入濃度 為10%鹽酸； d. 再加入柴油，攪拌0. 5h，得到淡黃色透明的驅(qū)油微乳酸為成品。
[0014] 采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是一種深部酸化解堵體系，該驅(qū)油 微乳酸使熱力學穩(wěn)定體系，對無機物和有機物有良好溶解性能，具有降低油/水界面張力 的性能，緩蝕性能優(yōu)良，能將水驅(qū)滲流通道中的剩余油驅(qū)向生產(chǎn)油井，降低注水壓力，提高 注水量，實現(xiàn)增產(chǎn)增注，其殘酸具有優(yōu)良的驅(qū)油性能，可廣泛用于注水井和油井轉(zhuǎn)注井的 措施中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明實施例1顯微鏡下顯示的微乳酸粒徑圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明實施例2顯微鏡顯示的微乳酸粒徑圖。
[0017] 圖3是本發(fā)明不同酸液對巖心的溶蝕率圖。
[0018] 圖4是本發(fā)明殘酸與原油各界面張力圖。
[0019] 圖5是本發(fā)明不同濃度驅(qū)油微乳酸電導率圖。

【具體實施方式】
[0020] 以下通過具體實施例詳細說明本發(fā)明。
[0021] 本發(fā)明的配方組成及制備方法實施例： 實施例1 把45g多氫酸加入400ml塑料燒杯中，在60°C水浴中加熱至50?60°C，在攪拌下加入 12g的C16/C18脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉和4g椰子胺聚氧乙烯醚磷酸酯，充分溶解后加入 19g的10%鹽酸，再加入20g的0號柴油，攪拌0. 5h，得到淡黃色透明的驅(qū)油微乳酸。
[0022] 實施例2 把45g有機緩速酸加入400ml塑料燒杯中，在60°C水浴中加熱至50?60°C，在攪拌下 加入12g的C16/C18脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉和4g椰子胺聚氧乙烯醚磷酸酯，充分溶解后 加入19g的10%鹽酸，再加入20g的-10號柴油，攪拌0. 5h，得到淡黃色透明的驅(qū)油微乳酸。
[0023] 實施例3 把65g多氫酸加入400ml塑料燒杯中，在60°C水浴中加熱至50?60°C，在攪拌下加入 10g的C16/C18脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉和5g牛油胺聚氧乙烯醚磷酸酯，充分溶解后加入 5g的10%鹽酸，再加入15g的-20號柴油，攪拌0. 5h，得到淡黃色透明的驅(qū)油微乳酸。
[0024] 實施例4 把65g有機緩速酸加入400ml塑料燒杯中，在60°C水浴中加熱至50?60°C，在攪拌下 加入10g的C16/C18脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉和5g椰子胺聚氧乙烯醚磷酸酯，充分溶解后 加入5g的10%鹽酸，再加入15g的0號柴油，攪拌0. 5h，得到淡黃色透明的驅(qū)油微乳酸。
[0025] 實施例5 把55g多氫酸加入400ml塑料燒杯中，在60°C水浴中加熱至50?60°C，在攪拌下加入 15g的C12/C14脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉和2g的豆油胺聚氧乙烯醚磷酸酯，充分溶解后加 入8g的濃度為10%的氯化氫水溶液，再加入20g的-20號柴油，攪拌0. 5h，得到淡黃色透明 的驅(qū)油微乳酸。
[0026] 實施例6 把55g有機緩速酸加入400ml塑料燒杯中，在60°C水浴中加熱至50?60°C，在攪拌下 加入13g的C12/C14脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉和3g硬脂胺聚氧乙烯醚磷酸酯，充分溶解后 加入19g的10%鹽酸，再加入10g的0號柴油，攪拌0. 5h，得到淡黃色透明的驅(qū)油微乳酸。
[0027] 實施例樣品性能評價： 通過對六個實施例的驅(qū)油微乳酸性能評價試驗，表明驅(qū)油微乳酸在對鋼片緩蝕性、巖 心溶蝕緩速性、原油與殘酸界面張力、熱穩(wěn)定性、以及電導率等具有良好性能。
[0028] 1.驅(qū)油微乳酸對鋼片緩蝕性能。
[0029] 按照《酸化作用緩蝕劑性能試驗方法及評價指標》（SY/T5405-1996)標準，對實施 例合成的驅(qū)油微乳酸和多氫酸、有機緩速酸對N80鋼片在90°C下4小時緩蝕性能評價，實驗 結(jié)果見表1和表2。
[0030] 表1驅(qū)油微乳酸對N80鋼片緩蝕作用（多氫酸）

【權(quán)利要求】
1. 一種酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，其特征在于，組成該體系的組分及重量百分比 為：柴油10?35%，酸液40?75%，烷基磺酸基甜菜堿10?30%，脂肪胺聚氧乙烯醚磷酸酯 1?15%，其余是鹽酸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，其特征在于，該體系的組分及 重量百分比為：柴油15%，酸液65%，烷基磺酸基甜菜堿10%，脂肪胺聚氧乙烯醚磷酸酯5%， 鹽酸5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，其特征在于，所述的酸液是多 氫酸或有機緩速酸的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，其特征在于，所述的多氫酸是 酸化用多氫酸液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，其特征在于，所述的有機緩速 酸是由甲酸、乙酸和聚有機多酸復配的酸液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，其特征在于，烷基磺酸基甜菜 堿是C12/C14脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉或C 16/C18脂肪胺基羥基丙基磺酸鈉或C 12/C14脂肪胺 基丙基橫酸納或(^16/018脂肪胺基丙基橫酸納的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，其特征在于，脂肪胺聚氧乙烯 醚磷酸酯是椰子胺聚氧乙烯醚磷酸酯或豆油胺聚氧乙烯醚磷酸酯或牛油胺聚氧乙烯醚磷 酸酯或軟脂胺聚氧乙烯醚磷酸酯或硬脂胺聚氧乙烯醚磷酸酯的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，其特征在于，所述的柴油 是-20號、-10號或0號柴油的一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系，其特征在于，所述的鹽酸 是濃度為10%的鹽酸. 一種如權(quán)利要求1所書述的酸化解堵用驅(qū)油微乳酸體系的制備方法，其特征在于，包 括下述步驟： a. 按重量稱量柴油10?35%，酸液40?75%，烷基磺酸基甜菜堿10?30%，脂肪胺聚 氧乙烯醚磷酸酯1?15%，鹽酸； b. 首先將酸液放入到器皿中，在60°C水浴中加熱至50?60°C，攪拌； c. 在攪拌下加入烷基磺酸基甜菜堿和脂肪胺聚氧乙烯醚磷酸酯，充分溶解后加入濃度 為10%鹽酸； d. 再加入柴油，攪拌0. 5h，得到淡黃色透明的驅(qū)油微乳酸為成品。
【文檔編號】C09K8/58GK104449620SQ201410722635
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】喬孟占, 趙英杰, 趙娜, 胡彬彬, 周光林, 于夢紅, 張曉龍, 吳煒 申請人:唐山冀油瑞豐化工有限公司