管體表面聚氨酯的噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管體表面聚氨酯的噴涂工藝，其特征在于：該噴涂工藝通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：1）在圓管的表面先沿圓管的軸向噴涂多條聚氨酯層，聚氨酯層的頂部呈半圓形，相鄰兩條聚氨酯層之間留有間隙，隨后聚氨酯發(fā)泡；2）對(duì)聚氨酯層的頂部進(jìn)行切割，將其頂部切平；3）在相鄰亮條聚氨酯層之間的間隙中再次噴涂聚氨酯，將縫隙填滿，隨后聚氨酯發(fā)泡；4）對(duì)再次噴涂的聚氨酯層的頂部進(jìn)行切割，將其頂部切平；5）對(duì)圓管表面的聚氨酯層進(jìn)行打磨，磨去棱角，使聚氨酯層表面光滑。這種管體表面聚氨酯的噴涂工藝無(wú)需在生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移，省時(shí)省力，節(jié)省聚氨酯原料，保證了管體的保溫效果。
【專利說(shuō)明】管體表面聚氨酯的噴涂工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴涂工藝，用于在管體的表面噴涂聚氨酯涂層，通常用作船用保溫管道和液體儲(chǔ)罐上。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼(FRP)，即纖維強(qiáng)化塑料，其質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕，可以代替鋼材制造機(jī)器零件和汽車、船舶外殼等。船用保溫管道和液體儲(chǔ)罐的表面通過(guò)需要噴涂玻璃鋼，使表面看上去更平整美觀，并形成保溫層來(lái)提高保溫效果。
[0003]以往對(duì)管體進(jìn)行噴涂的工藝為:先將一個(gè)圓管先切開，制成兩個(gè)半圓管，隨后拿到另一套產(chǎn)線上對(duì)半圓管的外壁上噴涂聚氨酯，并發(fā)泡形成一層保溫層，再用對(duì)其表面打磨以保證表面的平整美觀，最后將兩個(gè)噴涂有聚氨酯發(fā)泡層的半圓管焊接起來(lái)形成保溫管。
[0004]然而這種噴涂工藝具有兩處缺點(diǎn):
1、管體噴涂需要在生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移多次，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致噴涂效率降低。
[0005]2、聚氨酯發(fā)泡完后需要對(duì)其表面不平整處進(jìn)行切割，這些切割下來(lái)的聚氨酯發(fā)泡料較大較多，對(duì)原料造成了極大的浪費(fèi)。
[0006]3、兩個(gè)半圓管噴涂完成后焊接起來(lái)后，焊接處會(huì)有明顯的肉眼可見的縫隙，而焊接處沒(méi)有聚氨酯層，導(dǎo)致縫隙處的保溫效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種管體表面聚氨酯的噴涂工藝，這種噴涂工藝無(wú)需在生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移，省時(shí)省力，節(jié)省聚氨酯原料，保證了管體的保溫效果。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明管體表面聚氨酯的噴涂工藝，該噴涂工藝通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):
1)在圓管的表面先沿圓管的軸向噴涂多條聚氨酯層，聚氨酯層的頂部呈半圓形，相鄰兩條聚氨酯層之間留有間隙，隨后聚氨酯發(fā)泡；
2)對(duì)聚氨酯層的頂部進(jìn)行切割，將其頂部切平；
3)在相鄰亮條聚氨酯層之間的間隙中再次噴涂聚氨酯，將縫隙填滿，隨后聚氨酯發(fā)泡；
4)對(duì)再次噴涂的聚氨酯層的頂部進(jìn)行切割，將其頂部切平；
5 )對(duì)圓管表面的聚氨酯層進(jìn)行打磨，磨去棱角，使聚氨酯層表面光滑。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、管體的噴涂和切割不需要在生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移，省時(shí)省力，提高了噴涂效率。
[0010]2、聚氨酯發(fā)泡完后只需對(duì)其頂層切割，切割下來(lái)的聚氨酯發(fā)泡料較少，節(jié)省了原料，降低了成本。
[0011]3、無(wú)需將圓管切開再焊接，管體上便不存在縫隙，管體外層涂滿聚氨酯層，保證了管體的保溫效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明噴涂工藝中步驟一完成后圓管的剖視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明噴涂工藝中步驟二完成后圓管的剖視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明噴涂工藝中步驟三完成后圓管的剖視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明噴涂工藝中步驟四完成后圓管的剖視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明噴涂工藝中步驟五完成后圓管的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1，本發(fā)明涉及一種管體表面聚氨酯的噴涂工藝，這種噴涂工藝通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn):
I)在圓管的表面先沿圓管的軸向噴涂多條聚氨酯層，聚氨酯層的頂部呈半圓形，相鄰兩條聚氨酯層之間留有間隙，隨后聚氨酯發(fā)泡，噴涂后的圓管如圖1所示。
[0018]2)對(duì)聚氨酯層的頂部進(jìn)行切割，將其頂部切平，切割后的圓管如圖2所示。
[0019]3)在相鄰亮條聚氨酯層之間的間隙中再次噴涂聚氨酯，將縫隙填滿，隨后聚氨酯發(fā)泡，噴涂后的圓管如圖3所示。
[0020]4)對(duì)再次噴涂的聚氨酯層的頂部進(jìn)行切割，將其頂部切平，切割后的圓管如圖4所示。
[0021 ] 5 )對(duì)圓管表面的聚氨酯層進(jìn)行打磨，磨去棱角，使聚氨酯層表面光滑，打磨后的圓管如圖5所示。
[0022]完成上述五步后，圓管的噴涂便得到完成，與傳統(tǒng)的工藝相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)占.V.1、管體的噴涂和切割不需要在生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移，省時(shí)省力，提高了噴涂效率。
[0023]2、聚氨酯發(fā)泡完后只需對(duì)其頂層切割，切割下來(lái)的聚氨酯發(fā)泡料較少，節(jié)省了原料，降低了成本。
[0024]3、無(wú)需將圓管切開再焊接，管體上便不存在縫隙，管體外層涂滿聚氨酯層，保證了管體的保溫效果。
【權(quán)利要求】
1.一種管體表面聚氨酯的噴涂工藝，其特征在于:該噴涂工藝通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn): 1)在圓管的表面先沿圓管的軸向噴涂多條聚氨酯層，聚氨酯層的頂部呈半圓形，相鄰兩條聚氨酯層之間留有間隙，隨后聚氨酯發(fā)泡； 2)對(duì)聚氨酯層的頂部進(jìn)行切割，將其頂部切平； 3)在相鄰亮條聚氨酯層之間的間隙中再次噴涂聚氨酯，將縫隙填滿，隨后聚氨酯發(fā)泡； 4)對(duì)再次噴涂的聚氨酯層的頂部進(jìn)行切割，將其頂部切平； . 5 )對(duì)圓管表面的聚氨酯層進(jìn)行打磨，磨去棱角，使聚氨酯層表面光滑。
【文檔編號(hào)】B05D7/24GK104475315SQ201410721518
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】彭依文 申請(qǐng)人:江蘇蘭宇保溫科技有限公司