采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方法，該木地板由至少兩層單板通過(guò)木質(zhì)素膠黏劑粘結(jié)而成，具體步驟包括：?jiǎn)伟宸诌x、涂膠、預(yù)壓、熱壓、堆放養(yǎng)生和貼三氧化二鋁耐磨紙；所述預(yù)壓條件為：溫度：95-100℃，壓力：0.5-0.8Kpa，時(shí)間：0.5-0.8min/mm；所述熱壓條件為：溫度：140-150℃，壓力：0.5-1Kpa，時(shí)間：0.5-0.8min/mm；所述堆放保養(yǎng)具體方法為：將粘結(jié)成的木地板一層層用木條架起，上下兩層木條呈“井”字排列,本發(fā)明制成的木地板具有較好的耐高溫能力，同時(shí)遇水、受潮不易起鼓、變形；每平方米使用膠黏劑成本低，具有較好的應(yīng)用推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種人造板生產(chǎn)方法，特別是一種采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 木地板是指用木材制成的地板，中國(guó)生產(chǎn)的木地主要分為實(shí)木地板、強(qiáng)化木地板、 實(shí)木復(fù)合地板、竹材地板和軟木地板六大類。2010年，我國(guó)地板生產(chǎn)企業(yè)銷售量約3. 99億 m2,同比增長(zhǎng)9. 6%。其中強(qiáng)化木地板銷售量約為2. 38億m2,同比增長(zhǎng)12. 3%;實(shí)木地板約為 4300萬(wàn)m2,同比增長(zhǎng)2. 4%;實(shí)木復(fù)合地板約為8900萬(wàn)m2,同比增長(zhǎng)7. 2%;竹地板約為2530 萬(wàn)m2,同比增長(zhǎng)1. 2%;其它地板約320萬(wàn)m2,同比增長(zhǎng)45%。國(guó)內(nèi)木地板市場(chǎng)中強(qiáng)化地板占 據(jù)的市場(chǎng)份額較大，達(dá)到近60%。巨大的市場(chǎng)份額吸引了眾商家的青睞，國(guó)內(nèi)不同規(guī)模的木 地板生產(chǎn)企業(yè)達(dá)5000多家，多為粗放型生產(chǎn)的小規(guī)模企業(yè)，其中不乏一些不法商販他們無(wú) 視行業(yè)規(guī)范，擾亂行業(yè)價(jià)格，地板產(chǎn)品層次混亂，抄襲風(fēng)盛行，商家間的惡意競(jìng)爭(zhēng)成了行業(yè) 發(fā)展的軟肋。因此，木地板的安全問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題逐漸引起社會(huì)的關(guān)注。
[0003] 隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越注重，表現(xiàn)在尤其關(guān)心木地板 的甲醛含量方面的問(wèn)題，雖然木地板本身就含有少量醛類物質(zhì)，但其含量并不超標(biāo)，不危害 人體健康。木地板的甲醛主要來(lái)自膠黏劑，雖然國(guó)家制定了裝飾材料的有毒物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)， 但由于前木地板膠黏劑普遍使用甲醛作為原料，在制板后殘余的甲醛不斷揮發(fā)，造成甲醛 含量超標(biāo)，要想達(dá)到限量要求并不容易，隨著人們安全意識(shí)的逐步提高，國(guó)家對(duì)木地板甲醛 限量標(biāo)準(zhǔn)還會(huì)更加嚴(yán)格要求。
[0004] 同時(shí)，目前的木地板的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)逐漸激烈，而作為木地板制作主要原料的膠黏劑 價(jià)格趨于固定，因此，惡性競(jìng)爭(zhēng)帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)，而執(zhí)法監(jiān)督不嚴(yán)，造成膠黏劑質(zhì)量 不過(guò)關(guān)等問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到了人們的安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方法，通過(guò)本發(fā)明的生 產(chǎn)方法一方面是能降低成本、消除膠黏劑中的甲醛，更安全；另一方面耐高溫性能好，同時(shí) 防水防潮，不易出現(xiàn)吸水膨脹、變形及刮花。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方法，該木地板由至少兩層單板通過(guò)木質(zhì)素膠黏劑粘 結(jié)而成，具體步驟為： 選出大小一致的單板，涂上木質(zhì)素膠黏劑，施膠量為220-280g/m2預(yù)壓，條件為：溫 度：95-100°C，壓力：0.5-0. 8Kpa，時(shí)間：0.5-0. 8min/mm;熱壓，條件為：溫度：140-150°C， 壓力：0. 5-lKpa，時(shí)間：0. 5-0. 8min/mm ;堆放保養(yǎng)，具體方法為：在室溫下，將粘結(jié)成的木 地板一層層用木條架起，上下兩層木條呈"井"字排列，時(shí)間為24-30h ;用粗砂和細(xì)砂紙 打磨定厚，貼低木面，拋光木面，木面貼上三氧化二鋁耐磨紙，熱壓，溫度為170°C，壓力為 I. 8-2. 5MPa，散熱整理，打邊，即得。
[0007] 木質(zhì)素膠黏劑的生產(chǎn)工藝如下：為了降低原材料成本，對(duì)以甘蔗渣為原料的堿蒸 煮法制漿的紙漿黑液進(jìn)行處理，得到85%以上含量的木質(zhì)素，在木質(zhì)素中加入70wt%硫酸， 攪拌均勻后，升溫至140-160°C，磺化反應(yīng)1-2小時(shí)；經(jīng)過(guò)中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，循環(huán)速度為 0. 4m/s-0. 5m/s，控制出料水分含量為30wt%，沉淀，經(jīng)過(guò)濾、干燥至含水量為15wt% ;按木質(zhì) 素：苯酚1:1 (重量比)加入苯酚，控制溫度85-95°C，保溫反應(yīng)1小時(shí)，最后用30wt%氫氧化 鈉調(diào)節(jié)pH至6. 5-7. 0 ;所得反應(yīng)物取40-60份；加入馬鈴薯淀粉15-20份；硅烷偶聯(lián)劑1-5 份；耐高溫填料8-15份；消泡劑0. 1-0. 2份，混合均勻，再用三輥研磨機(jī)研磨1-2小時(shí)，即 得。
[0008] 所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、苯胺甲基三乙 氧基硅烷、Y-氯丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3- (2, 3環(huán)氧丙 氧）丙基二甲氧基娃燒、疏丙基二甲氧基娃燒、甲基乙稀基-乙氧基娃燒和疏丙基甲基-甲 氧基硅烷中的一種或其組合物。
[0009] 所述耐高溫填料為石棉粉、硅膠粉、瓷粉、二氧化鈦粉中的一種或其組合物。
[0010] 所述消泡劑為所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。
[0011] 發(fā)明人通過(guò)使用上述木質(zhì)素膠黏劑來(lái)生產(chǎn)木地板，具有以下有益效果： 一、本發(fā)明木地板制板過(guò)程使用預(yù)壓和熱壓工藝，熱壓溫度達(dá)到140-160°C，壓力 為0. 5-lKpa，時(shí)間0. 5-0. 9min/mm，相對(duì)于常規(guī)的脲醛樹(shù)脂膠黏劑制板條件：110-120°C， 0. 5-0. 8Kpa要高，制板后具有如下突出優(yōu)點(diǎn)：（I )100°C的水中煮3小時(shí)，不變形、不開(kāi)裂，再 在60-70°C下烘2小時(shí)不開(kāi)裂；（2)成本：本發(fā)明膠黏劑是脲醛膠的30% ; (3)膨脹率：室內(nèi) 常溫下，濕度50%-80%放10天，變形0· 15mm，做成板后：變形率0· 15mm，耐磨率：6000r不刮 花。
[0012] 二、使用的木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)過(guò)程中不含甲醛，有效降低了常規(guī)木地板生產(chǎn)過(guò)程 中使用縮合醛類膠黏劑產(chǎn)生的甲醛，提高了安全性能，對(duì)人體健康指數(shù)高；同時(shí)使用的木質(zhì) 素膠黏劑中的原材料木質(zhì)素來(lái)自甘蔗渣造紙黑液，生產(chǎn)成本低，在目前木地板市場(chǎng)混亂，生 產(chǎn)質(zhì)量良莠不齊，使用劣質(zhì)產(chǎn)品以次充好的背景下，大大降低了木地板的價(jià)格，具有極大的 經(jīng)濟(jì)效益。
[0013] 三、木質(zhì)素膠黏劑中使用了硅烷偶聯(lián)劑，對(duì)改善木地板膠黏劑性能有很大幫助，本 發(fā)明的研究顯示，使用發(fā)明中所述的木質(zhì)素膠黏劑在制板后吸水性好、防潮性能優(yōu)越，大大 降低了木地板因吸水而導(dǎo)致的開(kāi)膠現(xiàn)象；同時(shí)，制板后的木地板粘結(jié)牢固，得益于硅烷偶聯(lián) 劑的特性：一端與木板形成化學(xué)鍵，另一端則與木質(zhì)素活性官能團(tuán)反應(yīng)，形成"橋梁"連接， 密不可分，粘結(jié)效果牢固，不可逆。
[0014] 四、耐高溫性能好，本發(fā)明生產(chǎn)的木地板使用耐高溫型木質(zhì)素膠黏劑粘結(jié)而成，耐 高溫性能好，老化時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量有保證，同時(shí)成本較低，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 木質(zhì)素膠黏劑的生產(chǎn)工藝如下：為了降低原材料成本，對(duì)以甘蔗渣為原料的堿蒸煮法 制漿的紙漿黑液進(jìn)行處理，得到85%以上含量的木質(zhì)素，在木質(zhì)素中加入70wt%硫酸，攪 拌均勻后，升溫至140-160°C，磺化反應(yīng)1-2小時(shí)；經(jīng)過(guò)中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，循環(huán)速度為 0. 4m/s-0. 5m/s，控制出料水分含量為30wt%，沉淀，經(jīng)過(guò)濾、干燥至含水量為15wt% ;按木質(zhì) 素：苯酚1:1 (重量比)加入苯酚，控制溫度85-95°C，保溫反應(yīng)1小時(shí)，最后用30wt%氫氧化 鈉調(diào)節(jié)pH至6. 5-7. 0 ;所得反應(yīng)物取40-60份；加入馬鈴薯淀粉15-20份；硅烷偶聯(lián)劑1-5 份；耐高溫填料8-15份；消泡劑0. 1-0. 2份，混合均勻，再用三輥研磨機(jī)研磨1-2小時(shí)，即 得。
[0016] 選出大小一致的單板，在單板涂上上述制得的木質(zhì)素膠黏劑，施膠量為220g/m2， 預(yù)壓，條件為：溫度：95°C，壓力：0. 5Kpa，時(shí)間：0. 5min/mm;熱壓，條件為：溫度：140°C，壓 力：0. 5Kpa，時(shí)間：0. 5min/mm;堆放保養(yǎng)，具體方法為：在室溫下，將粘結(jié)成的木地板一層層 用木條架起，上下兩層木條呈"井"字排列，時(shí)間為24h ;用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚，貼低木 面，拋光木面，木面貼上三氧化二鋁耐磨紙，熱壓，溫度為170°C，壓力為l.SMPa，散熱整理， 打邊，即得。
[0017] 實(shí)施例2 選出大小一致的單板，在單板上涂上實(shí)施例1制得的木質(zhì)素膠黏劑，施膠量為250g/m2， 預(yù)壓，條件為：溫度：l〇〇°C，壓力：0. 7Kpa，時(shí)間：0. 6min/mm;熱壓，條件為：溫度：150°C，壓 力：0. 8Kpa，時(shí)間：0. 7min/mm;堆放保養(yǎng)，具體方法為：在室溫下，將粘結(jié)成的木地板一層層 用木條架起，上下兩層木條呈"井"字排列，時(shí)間為28h ;用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚，貼低木 面，拋光木面，木面貼上三氧化二鋁耐磨紙，熱壓，溫度為170°C，壓力為2. OMPa，散熱整理， 打邊，即得。
[0018] 實(shí)施例3 選出大小一致的單板，在單板上涂上實(shí)施例1制得的木質(zhì)素膠黏劑，施膠量為280g/m2， 預(yù)壓，條件為：溫度：l〇〇°C，壓力：0. 8Kpa，時(shí)間：0. 8min/mm;熱壓，條件為：溫度：150°C，壓 力：1. OKpa,時(shí)間：0.9min/mm;堆放保養(yǎng)，具體方法為：在室溫下，將粘結(jié)成的木地板一層層 用木條架起，上下兩層木條呈"井"字排列，時(shí)間為30h ;用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚，貼低木 面，拋光木面，木面貼上三氧化二鋁耐磨紙，熱壓，溫度為170°C，壓力為2. 5MPa，散熱整理， 打邊，即得。
[0019] 對(duì)比實(shí)施例1 選出大小一致的單板，在單板上涂上脲醛樹(shù)脂膠(購(gòu)自淄博華森粘合劑有限公司），施 膠量為220g/m2,預(yù)壓，條件為：溫度：90°C，壓力：0.5Kpa，時(shí)間：0.5min/mm;熱壓，條件為： 溫度：120°C，壓力：0. 5Kpa，時(shí)間：0. 4min/mm;堆放保養(yǎng)，具體方法為：在室溫下，將粘結(jié)成 的木地板一層層用木條架起，上下兩層木條呈"井"字排列，時(shí)間為24h ;用粗砂和細(xì)砂紙 打磨定厚，貼低木面，拋光木面，木面貼上三氧化二鋁耐磨紙，熱壓，溫度為170°C，壓力為 1. 8MPa，散熱整理，打邊，即得。
[0020] 對(duì)比實(shí)施例2 選出大小一致的單板，在單板上涂上脲醛樹(shù)脂膠(購(gòu)自淄博華森粘合劑有限公司），施 膠量為250g/m2,預(yù)壓，條件為：溫度：95°C，壓力：0.7Kpa，時(shí)間：0.6min/mm;熱壓，條件為： 溫度：120°C，壓力：0. 7Kpa，時(shí)間：0. 7min/mm ;堆放保養(yǎng)，具體方法為：在室溫下，將粘結(jié)成 的木地板一層層用木條架起，上下兩層木條呈"井"字排列，時(shí)間為28h ;用粗砂和細(xì)砂紙 打磨定厚，貼低木面，拋光木面，木面貼上三氧化二鋁耐磨紙，熱壓，溫度為170°C，壓力為 2. OMPa，散熱整理，打邊，即得。
[0021] 對(duì)比實(shí)施例3 選出大小一致的單板，在單板上涂上脲醛樹(shù)脂膠(購(gòu)自淄博華森粘合劑有限公司），施 膠量為280g/m2,預(yù)壓，條件為：溫度：100°C，壓力：0. 8Kpa，時(shí)間：0. 8min/mm ;熱壓，條件為： 溫度：1250°C，壓力：0. 8Kpa，時(shí)間：0. 8min/mm ;堆放保養(yǎng)，具體方法為：在室溫下，將粘結(jié)成 的木地板一層層用木條架起，上下兩層木條呈"井"字排列，時(shí)間為30h ;用粗砂和細(xì)砂紙 打磨定厚，貼低木面，拋光木面，木面貼上三氧化二鋁耐磨紙，熱壓，溫度為170°C，壓力為 2. 5MPa，散熱整理，打邊，即得。
[0022] 按照GB/T15036. 2- 2001《實(shí)木地板檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法》對(duì)實(shí)施例中所得產(chǎn)品的甲 醛釋放量、膠合強(qiáng)度和吸水膨脹率進(jìn)行測(cè)定；人造板的起鼓現(xiàn)象的測(cè)定采用水煮法，即把人 造板裁為80cm (長(zhǎng)）X 30cm (寬）的規(guī)格，先在KKTC的水中煮3小時(shí)，不變形、不開(kāi)裂，再 在60-70°C烘，記錄人造板起鼓所用時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，說(shuō)明人造板的質(zhì)量越好，正常情況使用 下，越難起鼓。把人造板裁為80cm (長(zhǎng)）X 30cm (寬）的規(guī)格，放入25°C恒溫的低溫測(cè)試室 放置lh，之后給低溫測(cè)試室降溫，2分鐘內(nèi)將至-KTC，保持-KTC 30min，之后低溫測(cè)試室迅 速升溫至25°C，查看人造板層與層間的開(kāi)裂情況，以及人造板是否變形，根據(jù)開(kāi)裂變形情況 得出人造板的抗凍性能。每個(gè)產(chǎn)品檢測(cè)三次，數(shù)據(jù)取平均值，各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方法，其特征在于：該木地板由至少兩層單板通過(guò) 木質(zhì)素膠黏劑粘結(jié)而成，具體步驟包括：?jiǎn)伟宸诌x、涂膠、預(yù)壓、熱壓、堆放養(yǎng)生和貼三氧化 二鋁耐磨紙；所述預(yù)壓條件為：溫度：95-100°C，壓力：0? 5-0. 8Kpa，時(shí)間：0? 5-0. 8min/mm ; 所述熱壓條件為：溫度：140-150°C，壓力：0. 5-lKpa，時(shí)間：0. 5-0. 8min/mm ;所述堆放保養(yǎng) 具體方法為：將粘結(jié)成的木地板一層層用木條架起，上下兩層木條呈"井"字排列。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方法，其特征在于：所 述的木質(zhì)素膠黏劑的生產(chǎn)工藝如下：在木質(zhì)素中加入7〇wt%硫酸，攪拌均勻后，升溫至 140-160°C，磺化反應(yīng)1-2小時(shí)；經(jīng)過(guò)中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，循環(huán)速度為0. 4m/s-0. 5m/s， 控制出料水分含量為30wt%，沉淀，經(jīng)過(guò)濾、干燥至含水量為15wt% ;按木質(zhì)素：苯酚重量比 為1:1加入苯酚，控制溫度85-95°C，保溫反應(yīng)1小時(shí)，最后用30wt%氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至 6. 5-7. 0 ;所得反應(yīng)物取40-60份；加入馬鈴薯淀粉15-20份；硅烷偶聯(lián)劑1-5份；耐高溫填 料8-15份；消泡劑0. 1-0. 2份，混合均勻，再用三輥研磨機(jī)研磨1-2小時(shí)，即得。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方法，其特征在于：所述硅 烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、氯 丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3- (2, 3環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧 基娃燒、疏丙基二甲氧基娃燒、甲基乙稀基-乙氧基娃燒和疏丙基甲基-甲氧基娃燒中的 一種或其組合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用木質(zhì)素膠黏生產(chǎn)木地板的方法，其特征在于：所述耐高 溫填料為石棉粉、硅膠粉、瓷粉、二氧化鈦粉中的一種或其組合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)木地板的方法，其特征在于：所述消 泡劑為聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK104354195SQ201410634779
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】肖文飛, 王飛虎, 謝振能 申請(qǐng)人:廣西鹿寨北林膠合板有限公司