耐高溫油墨及其制備方法和ogs觸控面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐高溫油墨，包括：有機硅改性樹脂100份、鈦白粉60～240份、氣相二氧化硅0.5～10份、交聯(lián)劑1～30份、硅烷醇縮合催化劑0.01～1份、聚有機硅氧烷消泡劑0.1～4份、烷基和/或芳烷基改性聚有機硅氧烷流平劑0.1～4份、溶劑50～150份。在本發(fā)明的耐高溫油墨產品，以有機硅改性樹脂作為主料，配合以特定的交聯(lián)劑、硅烷醇縮合催化劑、消泡劑和流平劑等功能助劑，共同提升油墨產品的耐高溫性、抗黃、穩(wěn)定性等效果，獲得耐高溫和耐化學品性能優(yōu)良的白色玻璃油墨產品。
【專利說明】耐高溫油墨及其制備方法和OGS觸控面板

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于觸控面板印刷油墨【技術領域】，具體涉及一種耐高溫油墨和其制備方法 及0GS觸控面板。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有OGS (One Glass Solution，一體式觸控）觸控面板制程中，最先需要在ΙΤ0基 材上印刷耐高溫油墨，對表面的硬度和耐化學性進行控制，實現(xiàn)在后工序有效對導電銀漿、 ΙΤ0鍍層、印刷光刻膠、曝光、顯影、蝕刻ΙΤ0膜、剝離光刻膠等進行了保護；進而可以控制附 著力、硬度和脫膜時間，可以大幅度提升良品率。在上述制程中，最先印刷耐高溫的油墨本 身會經過后續(xù)的高溫環(huán)境、顯影液、ΙΤ0蝕刻液等處理?，F(xiàn)有耐高溫油墨主料最多采用的是 具有耐高低溫、耐氣候老化、高絕緣強度的有機硅改性環(huán)氧樹脂；但是這些油墨產品由于其 本身主料的分子結構，在250?300°C范圍高溫的處理中容易變黃，對于0GS觸控面板的顯 示效果造成嚴重影響；而且功能助劑針對主料選擇，出于整體穩(wěn)定性、粘度、硬度等考量，并 不能使油墨在耐溫和抗黃方面有較好的效果和功能。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明實施例的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種耐高溫性能更優(yōu)、 在250?300°C范圍內不變黃的耐高溫油墨。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例的技術方案如下：
[0005] -種耐高溫油墨，包括如下質量份的各組分：
[0006] 有機娃改性樹脂100份、鈦白粉60?240份、氣相二氧化娃0. 5?10份、交聯(lián)劑 1?30份、硅烷醇縮合催化劑0. 01?1份、聚有機硅氧烷消泡劑0. 1?4份、烷基和/或芳 烷基改性聚有機硅氧烷流平劑〇. 1?4份、溶劑50?150份。
[0007] 在本發(fā)明的耐高溫油墨產品，以有機硅改性樹脂作為主料，配合以特定的交聯(lián)劑、 硅烷醇縮合催化劑、消泡劑和流平劑等功能助劑，共同提升油墨產品的耐高溫性、抗黃、穩(wěn) 定性等效果，獲得耐高溫和耐化學品性能優(yōu)良的白色玻璃油墨產品。
[0008] 本發(fā)明進一步還提出上述耐高溫油墨的制備方法，包括如下步驟：
[0009] 將原料100重量份的有機硅改性聚酯樹脂中的30?100份與金紅石型鈦白粉、氣 相二氧化硅用部分溶劑混合后，均勻分散形成分散漿料；
[0010] 將所述分散漿料進行研磨分散至細度達到?ο μ m以下后，加入剩余的有機硅改性 聚酯樹脂、聚有機硅氧烷消泡劑、烷基和/或芳烷基改性聚有機硅氧烷流平劑、以及部分溶 齊IJ，均勻混合得油墨主劑；
[0011] 將交聯(lián)劑、硅烷醇縮合催化劑和剩余溶劑混合均勻，得油墨固化劑。
[0012] 本發(fā)明進一步還提出采用上述耐高溫油墨制備的0GS觸控面板。
[0013] 采用本發(fā)明的上述耐高溫油墨，將油墨主劑和固化劑分布制備，最后再進行混合 固化，過程簡單，并能最大化地保證油墨的性質穩(wěn)定、效果達到最佳。并且采用發(fā)明的耐高 溫油墨制備的OGS觸控面板，經過后續(xù)的高溫、鍍膜、蝕刻等工藝后，油墨性質不發(fā)生改變， 而且也不會變黃；顯示效果更好。

【具體實施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0015] 本發(fā)明實施例提供一種耐高溫油墨，包括如下質量份的各組分：
[0016] 有機娃改性樹脂100份、鈦白粉60?240份、氣相二氧化娃0. 5?10份、交聯(lián)劑 1?30份、硅烷醇縮合催化劑0. 01?1份、聚有機硅氧烷消泡劑0. 1?4份、烷基和/或芳 烷基改性聚有機硅氧烷流平劑〇. 1?4份、溶劑50?150份。
[0017] 在本發(fā)明的耐高溫油墨產品中，以有機硅改性樹脂作為主料，配合以特定的交聯(lián) 齊IJ、硅烷醇縮合催化劑、消泡劑和流平劑等功能助劑，共同提升油墨產品的耐高溫性、抗黃、 穩(wěn)定性等效果，獲得耐高溫和耐化學品性能優(yōu)良的白色玻璃油墨產品。
[0018] 其中，上述有機硅改性樹脂分子中含有至少1個反應性硅基團，可通過該反應性 硅基團形成硅氧鍵而相互交聯(lián)。反應性硅基團具有以下通式表示的基團： 「00191

【權利要求】
1. 一種耐高溫油墨，其特征在于，包括如下質量份的各組分： 有機硅改性樹脂100份、鈦白粉60?240份、氣相二氧化硅0. 5?10份、交聯(lián)劑1? 30份、硅烷醇縮合催化劑0. 01?1份、聚有機硅氧烷消泡劑0. 1?4份、烷基和/或芳烷基 改性聚有機硅氧烷流平劑〇. 1?4份、溶劑50?150份。
2. 如權利要求1所述的耐高溫油墨，其特征在于，所述有機硅改性樹 脂分子中含有至少1個反應性硅基團，所述反應性硅基團具有如下基團：
式中R1和R2為碳原子數為1?20的烷基、碳原子數為6?20的芳基或碳原子數為 7?20的芳烷基；X為羥基或水解性基團；m為1?3的整數，η為1?2的整數。
3. 如權利要求1或2所述的耐高溫油墨，其特征在于，所述交聯(lián)劑為硅烷交聯(lián)劑、環(huán)氧 基娃燒偶聯(lián)劑、氣基樹脂、聚娃氣燒中的至少一種。
4. 如權利要求3所述的耐高溫油墨，其特征在于，所述硅烷交聯(lián)劑包括如下結構： RnSiX4_n，n為0?2的整數；式中R為從碳原子數為1?10的烷基、碳原子數為6?10的芳 基或碳原子數為7?10的芳烷基；X為烷氧基、酰氧基、酮肟基以及烯氧基中的至少一種。
5. 如權利要求3所述的耐高溫油墨，其特征在于，所述環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑為 Y-(2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基二甲氧基娃燒、γ-(2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基二乙氧基娃燒、 Υ - (2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基甲基二甲氧基硅烷、γ - (2, 3-環(huán)氧丙氧基）丙基甲基二乙氧基 硅烷中的一種或多種的混合物。
6. 如權利要求3所述的耐高溫油墨，其特征在于，所述氨基樹脂為高度甲基醚化氨基 樹脂、1?度丁基釀化氣基樹脂、1?度釀化苯代氣基樹脂和1?度釀化的混釀化氣基樹脂中的 一種或多種的混合物。
7. 如權利要求1或2所述的耐高溫油墨，其特征在于，所述聚有機硅氧烷消泡劑為烷基 改性聚有機硅氧烷消泡劑和氟烷基改性聚有機硅氧烷消泡劑中的至少一種； 及/或， 所述硅烷醇縮合催化劑為無機酸、無機堿、有機酸、有機胺化合物、有機金屬化合物中 的至少一種； 及/或， 所述鈦白粉為粒徑〇. 15?0. 50 μ m的金紅石型鈦白粉。
8. 如權利要求1至7任一項所述的耐高溫油墨的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： 將原料100重量份的有機硅改性聚酯樹脂中的30?100份與金紅石型鈦白粉、氣相二 氧化硅用部分溶劑混合后，均勻分散形成分散漿料； 將所述分散漿料進行研磨分散至細度達到10 μ m以下后，加入剩余的有機硅改性聚酯 樹脂、聚有機硅氧烷消泡劑、烷基和/或芳烷基改性聚有機硅氧烷流平劑、以及部分溶劑， 均勻混合得油墨主劑； 將交聯(lián)劑、硅烷醇縮合催化劑和剩余溶劑混合均勻，得油墨固化劑。
9. 如權利要求8所述的耐高溫油墨的制備方法，其特征在于，將所述交聯(lián)劑、硅烷醇縮 合催化劑和剩余溶劑混合均勻，得油墨固化劑步驟之后還包括： 將所述油墨主劑與油墨固化劑均勻混合后，通過絲網印刷印刷于基材上后，進行固化 處理。
10. -種OGS觸控面板，其特征在于，包括如權利要求1至7任一項所述的耐高溫油墨。
【文檔編號】C09D11/03GK104151925SQ201410351240
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】莫志源, 楊順林, 蹇康力, 廖昌 申請人:深圳市宇順電子股份有限公司