一種無(wú)需利用空氣霧化料漿的噴槍及噴漿造粒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)需利用空氣霧化料漿的噴槍，所述噴槍包括噴嘴，所述噴嘴內(nèi)設(shè)有呈喇叭口形狀的通孔，在噴嘴通孔的大口徑端口所在的一側(cè)焊接有噴槍支管，在噴槍支管的側(cè)面連接有料漿進(jìn)料管，所述料漿進(jìn)料管與噴槍支管之間為切線連接；在噴嘴通孔的小口徑端口所在的一側(cè)焊接有螺紋短節(jié)，所述螺紋短節(jié)上螺紋連接有噴頭，所述噴頭呈長(zhǎng)形圓管狀，其內(nèi)設(shè)有噴漿用的噴孔，所述噴頭噴孔兩端的口徑大小不同，其中，噴頭噴孔的大口徑端口與噴嘴通孔的小口徑端口相通。采用本發(fā)明噴槍進(jìn)行噴漿造粒，無(wú)需空壓機(jī)向噴槍提供氣源即可將料漿霧化，從而省掉了空壓機(jī)的投入，大幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了操作難度，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種噴漿造粒方法中使用的噴槍，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種無(wú)需利 用空氣霧化料漿的噴槍及噴漿造粒方法，屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種無(wú)需利用空氣霧化料漿的噴槍及噴漿造粒方法

【背景技術(shù)】
[0002] 固體干燥是利用熱能使?jié)裎锪现械乃制蛘羝?jīng)氣流帶走或由真空抽 出，從而獲得固體產(chǎn)品的過(guò)程。干燥方式主要有滾筒干燥、噴霧干燥、噴漿造粒干燥、轉(zhuǎn)筒干 燥四種，在化工生產(chǎn)中常見(jiàn)干燥方式的為噴霧干燥和噴漿造粒干燥，噴霧干燥適用于粉狀 MAP的生產(chǎn)，噴漿造粒干燥適用于GMAP的生產(chǎn)。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，噴漿造粒干燥是集噴漿、造粒和干燥于一體，在一個(gè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)同時(shí) 完成的過(guò)程，如圖4所示，料漿通過(guò)輸送泵1送入噴槍2內(nèi)，同時(shí)利用空壓機(jī)3將壓縮空氣 經(jīng)緩沖罐4輸入噴槍2,通過(guò)壓縮空氣將料漿霧化后，進(jìn)入造粒工序；在造粒工序，霧化的料 漿與干燥機(jī)（圖未示）揚(yáng)料板揚(yáng)起的返料料幕接觸，涂布、粘結(jié)或自成粒后經(jīng)篩分、破碎、冷 卻后得到粒狀產(chǎn)品。此種造粒方法的最大缺點(diǎn)是壓縮空氣與料漿的溫度差異較大，易導(dǎo)致 噴槍頻繁堵塞；另外空壓機(jī)耗電量大、設(shè)備故障頻繁，很大程度上影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)需利用空氣霧化料漿的噴槍及噴漿造粒方法，以克 服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： 一種無(wú)需利用空氣霧化料漿的噴槍，所述噴槍包括噴嘴，所述噴嘴內(nèi)設(shè)有呈喇叭口形 狀的通孔，在噴嘴通孔的大口徑端口所在的一側(cè)焊接有噴槍支管，所述噴槍支管的一端與 噴嘴通孔的大口徑端口相通，另一端封閉，在噴槍支管的側(cè)面連接有料漿進(jìn)料管，所述料漿 進(jìn)料管與噴槍支管之間為切線連接；在噴嘴通孔的小口徑端口所在的一側(cè)焊接有螺紋短 節(jié)，所述螺紋短節(jié)上螺紋連接有噴頭，所述噴頭呈長(zhǎng)形圓管狀，其內(nèi)設(shè)有噴漿用的噴孔，所 述噴頭噴孔兩端的口徑大小不同，其中，噴頭噴孔的大口徑端口與噴嘴通孔的小口徑端口 相通；料漿自料漿進(jìn)料管進(jìn)入噴槍，再?gòu)膰婎^噴孔的小口徑端口均勻噴灑而出。
[0006] 進(jìn)一步地，在上述噴槍結(jié)構(gòu)中，所述噴嘴通孔的大口徑端口的內(nèi)徑與所述噴槍支 管的內(nèi)徑相同，所述噴嘴通孔的小口徑端口的內(nèi)徑與所述噴頭噴孔的大口徑端口的內(nèi)徑相 同。本發(fā)明噴槍采用此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整個(gè)噴槍的內(nèi)徑沿料漿噴出方向逐漸變小，而且料漿 進(jìn)料管與噴槍支管之間切線連接，因此在輸送泵作用下，料漿是從料漿進(jìn)料管沿切線進(jìn)入 噴槍支管，料漿進(jìn)入噴槍后，由于噴槍內(nèi)徑逐漸變小，使得料漿在噴槍內(nèi)的運(yùn)行速度越來(lái)越 快，最終料漿從噴頭噴孔的小口徑端口均勻且高速地噴灑而出，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)需利用空壓 機(jī)為噴槍提供氣源即可將料漿霧化的效果。
[0007] 更進(jìn)一步地，在上述噴槍結(jié)構(gòu)中，所述噴槍支管的封閉端的中部可拆卸式連接有 料漿清理螺栓。當(dāng)噴槍長(zhǎng)時(shí)間工作后，可以從噴槍支管上拆下清理螺栓，同時(shí)將噴頭從螺紋 短節(jié)上拆卸下來(lái)，對(duì)噴槍進(jìn)行清理。
[0008] 本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述噴槍進(jìn)行噴漿造粒的方法，所述方法無(wú)需利用空壓機(jī)向 噴槍提供氣源，是在輸送泵的作用下將料漿沿切線送入噴槍，直接利用噴槍將料漿霧化噴 射入干燥機(jī)內(nèi)，霧化的料漿與干燥機(jī)揚(yáng)料板揚(yáng)起的返料料幕接觸，經(jīng)涂布、粘結(jié)或自成粒后 經(jīng)篩分、破碎、冷卻后得到粒狀產(chǎn)品。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1) 無(wú)需空壓機(jī)向噴槍提供氣源即可將料漿霧化，從而省掉了空壓機(jī)的投入，就一臺(tái) 功率為55Kw的空壓機(jī)而言，工作日按330天計(jì)，每天工作22. 5小時(shí)，每年可節(jié)省用電量 408375度，大幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本； 2) 降低了操作難度，不需要進(jìn)行用氣量的調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程； 3) 減輕了噴槍的清理工作量，由于料漿是沿切線進(jìn)入噴槍，對(duì)噴槍起到了沖洗的作用， 因而不會(huì)對(duì)噴槍造成堵塞，一般情況下無(wú)需對(duì)噴槍拆卸清理。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的A向視圖； 圖3是采用本發(fā)明噴槍進(jìn)行噴漿造粒的工藝流程圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)噴漿造粒方法的工藝流程圖。
[0011] 圖中：1 -輸送泵；2 -噴槍；21 -噴頭；22 -噴孔；23 -螺紋短節(jié)；24 -噴嘴； 25 -通孔；26 -噴槍支管；27 -清理螺栓；28 -料漿進(jìn)料管；3 -空壓機(jī)；4 一緩沖罐。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本 發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0013] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明噴槍，是一種無(wú)需利用空氣霧化料漿的噴槍，所述噴槍 包括噴嘴24,所述噴嘴24內(nèi)設(shè)有呈喇叭口形狀的通孔25,在噴嘴通孔25的大口徑端口所 在的一側(cè)焊接有噴槍支管26,所述噴槍支管26的一端與噴嘴通孔25的大口徑端口相通，另 一端封閉，在噴槍支管26的側(cè)面連接有料漿進(jìn)料管28,所述料漿進(jìn)料管28與噴槍支管26 之間為切線連接；在噴嘴通孔25的小口徑端口所在的一側(cè)焊接有螺紋短節(jié)23,所述螺紋短 節(jié)23上螺紋連接有噴頭21，所述噴頭21呈長(zhǎng)形圓管狀，其內(nèi)設(shè)有噴漿用的噴孔22,所述噴 頭噴孔22兩端的口徑大小不同，其中，噴頭噴孔22的大口徑端口與噴嘴通孔25的小口徑 端口相通。
[0014] 在上述噴槍結(jié)構(gòu)中，所述噴嘴通孔25的大口徑端口的內(nèi)徑與所述噴槍支管26的 內(nèi)徑相同，所述噴嘴通孔25的小口徑端口的內(nèi)徑與所述噴頭噴孔22的大口徑端口的內(nèi)徑 相同。采用此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整個(gè)噴槍2的內(nèi)徑沿料漿噴出方向逐漸變小，而且料漿進(jìn)料管 28與噴槍支管26之間切線連接，因此在輸送泵作用下，料漿是從料漿進(jìn)料管28沿切線進(jìn)入 噴槍支管26,料漿進(jìn)入噴槍2后，由于噴槍2內(nèi)徑逐漸變小，使得料漿在噴槍2內(nèi)的運(yùn)行速 度越來(lái)越快，最終料漿從噴頭噴孔22的小口徑端口均勻且高速地噴灑而出，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú) 需利用空壓機(jī)為噴槍提供氣源即可將料漿霧化的效果。
[0015] 在上述噴槍結(jié)構(gòu)中，所述噴槍支管26的封閉端的中部可拆卸式連接有料漿清理 螺栓27。當(dāng)噴槍長(zhǎng)時(shí)間工作后，可以從噴槍支管26上拆下清理螺栓27,同時(shí)將噴頭21從 螺紋短節(jié)23上拆卸下來(lái)，對(duì)噴槍2進(jìn)行清理。
[0016] 本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述噴槍進(jìn)行噴漿造粒的方法，如圖3所示，該方法無(wú)需利 用空壓機(jī)向噴槍提供氣源，而是在輸送泵1的作用下將料漿沿切線送入噴槍2,直接利用噴 槍2將料漿霧化噴射入干燥機(jī)（圖未示）內(nèi)進(jìn)行造粒，霧化的料漿與干燥機(jī)揚(yáng)料板揚(yáng)起的返 料料幕接觸，經(jīng)涂布、粘結(jié)或自成粒后經(jīng)篩分、破碎、冷卻后得到粒狀產(chǎn)品，上述的造粒工序 與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再描述。
【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)需利用空氣霧化料漿的噴槍，其特征在于：所述噴槍包括噴嘴，所述噴嘴內(nèi) 設(shè)有呈喇叭口形狀的通孔，在噴嘴通孔的大口徑端口所在的一側(cè)焊接有噴槍支管，所述噴 槍支管的一端與噴嘴通孔的大口徑端口相通，另一端封閉，在噴槍支管的側(cè)面連接有料漿 進(jìn)料管，所述料漿進(jìn)料管與噴槍支管之間為切線連接；在噴嘴通孔的小口徑端口所在的一 側(cè)焊接有螺紋短節(jié)，所述螺紋短節(jié)上螺紋連接有噴頭，所述噴頭呈長(zhǎng)形圓管狀，其內(nèi)設(shè)有噴 漿用的噴孔，所述噴頭噴孔兩端的口徑大小不同，其中，噴頭噴孔的大口徑端口與噴嘴通孔 的小口徑端口相通；料漿自料漿進(jìn)料管進(jìn)入噴槍，再?gòu)膰婎^噴孔的小口徑端口均勻噴灑而 出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于：所述噴嘴通孔的大口徑端口的內(nèi)徑與所 述噴槍支管的內(nèi)徑相同，所述噴嘴通孔的小口徑端口的內(nèi)徑與所述噴頭噴孔的大口徑端口 的內(nèi)徑相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴槍，其特征在于：所述噴槍支管的封閉端的中部可拆 卸式連接有料漿清理螺栓。
4. 一種采用如權(quán)利要求1所述的噴槍進(jìn)行噴漿造粒的方法，其特征在于：所述方法無(wú) 需利用空壓機(jī)向噴槍提供氣源，是在輸送泵的作用下將料漿沿切線送入噴槍，直接利用噴 槍將料漿霧化噴射入干燥機(jī)內(nèi)，霧化的料漿與干燥機(jī)揚(yáng)料板揚(yáng)起的返料料幕接觸，經(jīng)涂布、 粘結(jié)或自成粒后經(jīng)篩分、破碎、冷卻后得到粒狀產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B05B1/02GK104117439SQ201410350800
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】余安, 趙俊華, 陳華, 曾志, 余麗英, 郭勇, 李麗, 侯勇, 梁偉 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)澤東化工集團(tuán)有限公司