專利名稱：一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨及其制備方法，屬于功能高分子材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著觸摸屏技術(shù)的不斷發(fā)展，觸屏手機(jī)與平板電腦正逐漸成為大眾消費(fèi)的主流。在生產(chǎn)觸摸屏過(guò)程中，需要在特定的工序中對(duì)觸摸屏的ITO層進(jìn)行抗高溫及酸堿腐蝕的保護(hù)，在該工序后需要將保護(hù)膜剝離以進(jìn)行下一工序。因此，在觸摸屏需求日益增長(zhǎng)的今天，對(duì)易印刷，附著力良好且易于剝離，具有良好力學(xué)性能的可剝離保護(hù)膜的需求變得更加緊迫?？蓜冸x保護(hù)油墨是一種臨時(shí)保護(hù)油墨，與大多數(shù)普通油墨相似，其成膜物質(zhì)也 是高分子物質(zhì)，比較常見(jiàn)的有聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、有機(jī)硅、氯醋樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂或其共聚物等。它們共同的特點(diǎn)是除了對(duì)保護(hù)基面有合適的附著力與可剝離性外，同時(shí)還要求涂膜有一定的彈性、強(qiáng)度以及耐化學(xué)藥品性等。但是，從現(xiàn)有公開(kāi)的專利技術(shù)中可以看出，目前的可剝離保護(hù)油墨一般存在以下兩個(gè)問(wèn)題
O油墨配方中存在有機(jī)溶劑，對(duì)油墨印刷操作人員的健康構(gòu)成威脅。為了方便油墨中的高分子成膜物質(zhì)與其他組分充分混合，并保持一定流動(dòng)性便于噴涂與印刷，大部分臨時(shí)保護(hù)油墨都選擇了加入有機(jī)溶劑以達(dá)到上述目的。在油墨印刷與加熱成膜的過(guò)程中，溶劑的揮發(fā)都會(huì)給工作場(chǎng)所帶來(lái)油煙及空氣污染，尤其是當(dāng)絲印工作人員吸入揮發(fā)性溶劑時(shí)，更是會(huì)對(duì)他們的健康造成損害。因此，該保護(hù)油墨應(yīng)為非溶劑型油墨，以加工過(guò)程中不出現(xiàn)油煙或大量揮發(fā)物質(zhì)為宜。2)可剝離油墨的制備過(guò)程繁瑣，成本較高。目前市場(chǎng)現(xiàn)存的可剝離油墨大多為聚氨酯與丙烯酸酯及其共聚物類，其生產(chǎn)過(guò)程需要經(jīng)過(guò)乳液聚合等反應(yīng)過(guò)程，所用原材料也大多成本較高，由于可剝離油墨在實(shí)際生產(chǎn)中需求量大且并不能回收重復(fù)利用，因此高成本也成為了阻礙當(dāng)前觸摸屏普及的一大因素。綜上所述，尋找能夠簡(jiǎn)易制得的可剝膠并保證低成本生產(chǎn)成為了現(xiàn)如今可剝離油墨發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。此外，應(yīng)用于觸摸屏生產(chǎn)中的可剝離保護(hù)油墨還需具有易于印刷、成膜工序簡(jiǎn)單快速、對(duì)玻璃或PET基材有良好附著力并能在使用后簡(jiǎn)單剝離無(wú)殘留、膜體對(duì)ITO層無(wú)損害、耐酸堿腐蝕的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨及其制備方法，采用無(wú)溶劑配方，印刷與成膜過(guò)程中無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)，是非反應(yīng)型油墨，成膜條件簡(jiǎn)單，膜體的性能優(yōu)良。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案為一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹(shù)脂55 65份，增塑劑35 45份，環(huán)氧樹(shù)脂O. 2 O. 5份，熱穩(wěn)定劑O. 5 I份，氣相二氧化硅I 2份，色粉O. 3 O. 5份，流平劑O. 6 I份，消泡劑O. 6 I份和表面活性劑O. 6 I份。一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的制備方法，它包括如下步驟
1)準(zhǔn)備以下重量配比的原料氯醋樹(shù)脂55 65份，增塑劑35 45份，環(huán)氧樹(shù)脂O. 2 O. 5份，熱穩(wěn)定劑O. 5 I份，氣相二氧化硅I 2份，色粉O. 3 O. 5份，流平劑O. 6 I份，消泡劑O. 6 I份和表面活性劑O. 6 I份；
2)將增塑劑預(yù)加熱至50 70°C，以提高增塑劑的流動(dòng)性與增塑效果；
3)向氯醋樹(shù)脂中加入熱穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、表面活性劑、環(huán)氧樹(shù)脂、氣相二氧化 硅和色粉，在攪拌條件下加入預(yù)加熱的增塑劑，混合分散均勻；
4)將步驟3)中分散均勻后的混合物攪拌20 50min，然后將所得產(chǎn)物經(jīng)三輥研磨機(jī)分散后，即為非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨。按上述方案，所述的氯醋樹(shù)脂為氯乙烯和醋酸乙烯的二元共聚物，其中醋酸乙烯質(zhì)量含量為6% 15%。按上述方案，所述的增塑劑為偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三甘油酯和己二酸二辛酯中的一種或幾種按任意配比的混合物。按上述方案，其特征在于所述的熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑，是二丁基二月桂酸錫、三月桂酸單丁基錫或巰基油酸甲基錫中的任意一種。按上述方案，所述的環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧值O. 38、. 45的環(huán)氧樹(shù)脂。按上述方案，所述的表面活性劑為有機(jī)硅表面活性劑。按上述方案，所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。按上述方案，色粉為油溶性色粉。一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的應(yīng)用方法，所述油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷工藝印刷于玻璃或PET薄膜基材上，絲印網(wǎng)板目數(shù)為250目或300目，印刷完畢后經(jīng)過(guò)130°C 150°C條件下烘烤8 10即可成膜，使用完畢后，將該膜從基材上完全地剝離。本發(fā)明依靠氯醋樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，以增塑劑調(diào)整膜體的柔韌度及拉伸強(qiáng)度，并在攪拌過(guò)程中充當(dāng)溶劑的作用將樹(shù)脂與其他助劑分散均勻。氯醋樹(shù)脂的糊粉顆粒在溶劑存在條件下經(jīng)烘烤后便可直接成膜，該油墨采用直接成膜方法而非其他油墨的反應(yīng)型成膜方法，這省去了在生產(chǎn)過(guò)程中繁瑣的反應(yīng)過(guò)程，也簡(jiǎn)化了在成膜時(shí)對(duì)條件的苛刻要求。由于增塑劑一般多為高沸點(diǎn)、難揮發(fā)的小分子油狀物質(zhì)，加之氯醋糊粉樹(shù)脂出色的成糊性能，保證了該油墨在不使用溶劑的條件下仍能達(dá)到各組分充分共混的目的，從而杜絕了在加工過(guò)程中揮發(fā)性有機(jī)溶劑對(duì)操作人員的刺激和烘烤過(guò)程中的油煙問(wèn)題。配方中以環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)整對(duì)不同基材的附著力，以氣相二氧化硅增加油墨的流變性，使油墨有了更廣的應(yīng)用范圍，也使油墨的印刷性能變得十分優(yōu)異。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
I)無(wú)溶劑配方，降低對(duì)工作場(chǎng)所操作人員身體健康的危害，由于本配方中不含有機(jī)溶劑與揮發(fā)性成分，因此，不僅在絲網(wǎng)印刷時(shí)不會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味，而且在加熱烘烤時(shí)亦不會(huì)產(chǎn)生油煙，杜絕了對(duì)空氣造成的污染。
2)非反應(yīng)型油墨，簡(jiǎn)化成膜條件，該油墨利用氯醋樹(shù)脂主體材料優(yōu)異的成膜性能，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單烘烤即可形成抗拉伸并具有一定韌性的保護(hù)膜；而其他反應(yīng)型油墨不僅在配方上較為復(fù)雜，而且需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜而嚴(yán)格的制備與加工過(guò)程，受反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響亦難以保證油墨中不含其他雜質(zhì)，因此，本專利所述油墨能大大節(jié)約生產(chǎn)與加工成本。3)該油墨所成保護(hù)膜附著力良好并能保證優(yōu)異的可剝離性，作為油墨主體樹(shù)脂的氯醋樹(shù)脂具有良好的化學(xué)惰性，使得保護(hù)膜能夠耐酸堿腐蝕和一定的高溫條件，使用后可用雙面膠粘附外側(cè)后簡(jiǎn)單剝離，剝離后無(wú)殘膠，對(duì)被保護(hù)面無(wú)腐蝕作用，是一種理想的臨時(shí)保護(hù)作用油墨。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例I :
一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹(shù)脂65g，增塑劑偏苯三酸三辛酯35g，環(huán)氧樹(shù)脂O. 2g，熱穩(wěn)定劑二丁基二月桂酸錫O. 5g，氣相二氧化硅lg，酞菁蘭色粉O. 3g，流平劑O. 6g，有機(jī)硅消泡劑O. 6g和有機(jī)硅表面活性劑(德國(guó)畢克化學(xué)，型號(hào)BYK-333) lg。本實(shí)施例中氯醋樹(shù)脂聚合度600，氯醋樹(shù)脂質(zhì)量含量12%，分析純，上海阿科瑪高遠(yuǎn)化工有限公司；環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧值為O. 38，巴陵石化化工公司；流平劑型號(hào)為ModaflowResin2100 ;有機(jī)硅消泡劑型號(hào)為X933，德國(guó)科盈化工；有機(jī)硅表面活劑性型號(hào)為BYK-333，德國(guó)畢克化學(xué)。一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的制備方法，它包括如下步驟
1)按上述配比規(guī)格準(zhǔn)備原料；
2)將35g偏苯三酸三辛酯預(yù)加熱至50°C;
3)向65g氯醋樹(shù)脂中加入O.5g 二丁基二月桂酸錫、O. 6g流平劑、O. 6g有機(jī)硅消泡劑、Ig有機(jī)娃表面活性劑、O. 2g環(huán)氧樹(shù)脂，Ig氣相二氧化娃和O. 3g酞菁蘭色粉,在300 r/min的攪拌速度下緩慢加入預(yù)加熱的偏苯三酸三辛酯，混合分散均勻；
4)當(dāng)步驟3)中分散均勻后的混合物，以攪拌速度1000r/min攪拌20 min，此過(guò)程注意體系的溫度不要超過(guò)80°C，防止體系內(nèi)散熱不均導(dǎo)致溫度過(guò)高而使油墨固化；然后將所得產(chǎn)物經(jīng)三輥研磨機(jī)充分研磨30 min后，即為非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨。實(shí)施例2
一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹(shù)脂60g，增塑劑偏苯三酸三辛酯40g，環(huán)氧樹(shù)脂O. 2g，熱穩(wěn)定劑二丁基二月桂酸錫O. 8g，氣相二氧化硅I. 4g，酞菁蘭色粉O. 5g，流平劑O. 8g，有機(jī)硅消泡劑O. 6g和有機(jī)硅表面活性劑O. 8g0本實(shí)施例中氯醋樹(shù)脂聚合度600，氯醋樹(shù)脂含量12% ;環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧值為O. 38，巴陵石化化工公司；流平劑型號(hào)為Modaflow Resin 2100 ;有機(jī)硅消泡劑型號(hào)為X933，德國(guó)科盈化工；有機(jī)硅表面活劑性型號(hào)為BYK-333，德國(guó)畢克化學(xué)。一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的制備方法，它包括如下步驟1)按上述配比規(guī)格準(zhǔn)備原料；
2)將40g偏苯三酸三辛酯預(yù)加熱至50°C；
3)向60g氯醋樹(shù)脂中加入O.8g 二丁基二月桂酸錫、O. 8g流平劑、O. 6g有機(jī)硅消泡劑、O. Sg有機(jī)硅表面活性劑、O. 2g環(huán)氧樹(shù)脂、I. 4g氣相二氧化硅和O. 5g酞菁蘭色粉，在300 r/min的攪拌速度下緩慢加入預(yù)加熱的偏苯三酸三辛酯，混合分散均勻；
4)當(dāng)步驟3)中分散均勻后的混合物，以攪拌速度1000r/min攪拌30 min，此過(guò)程注意體系的溫度不要超過(guò)80°C，防止體系內(nèi)散熱不均導(dǎo)致溫度過(guò)高而使油墨固化。然后將所得產(chǎn)物經(jīng)三輥研磨機(jī)充分研磨30 min后，即可為非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨。實(shí)施例3
一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹(shù)脂55g，增塑劑偏苯三酸三辛酯45g，環(huán)氧樹(shù)脂O. 2g，熱穩(wěn)定劑二丁基二月桂酸錫lg，氣相·二氧化硅I. 8g，酞菁蘭色粉O. 5g，流平劑lg，有機(jī)硅消泡劑O. 8g和有機(jī)硅表面活性劑lg。本實(shí)施例中氯醋樹(shù)脂聚合度600，氯醋樹(shù)脂含量12% ;環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧值為O. 38，巴陵石化化工公司；流平劑型號(hào)為Modaflow Resin 2100 ;有機(jī)硅消泡劑型號(hào)為X933，德國(guó)科盈化工；有機(jī)硅表面活劑性型號(hào)為BYK-333，德國(guó)畢克化學(xué)。一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的制備方法，它包括如下步驟
1)按上述配比規(guī)格準(zhǔn)備原料；
2)將45g偏苯三酸三辛酯預(yù)加熱至50°C；
3)向55g氯醋樹(shù)脂中加入Ig二丁基二月桂酸錫、Ig流平劑、O. 8g有機(jī)硅消泡劑、Ig有機(jī)娃表面活性劑、O. 2g環(huán)氧樹(shù)脂、I. 8g氣相二氧化娃和O. 5g酞菁蘭色粉,在400 r/min的攪拌速度下緩慢加入預(yù)加熱的偏苯三酸三辛酯，混合分散均勻；
4)當(dāng)步驟3)中分散均勻后的混合物，以攪拌速度1500r/min攪拌40 min,此過(guò)程注意體系的溫度不要超過(guò)80°C，防止體系內(nèi)散熱不均導(dǎo)致溫度過(guò)高而使油墨固化。然后將所得產(chǎn)物經(jīng)三輥研磨機(jī)充分研磨30 min后，即可為非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨。實(shí)施例4
一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹(shù)脂65g，增塑劑偏苯三酸三甘油酯10g，己二酸二辛酯10g，偏苯三酸三甘油酯15g，環(huán)氧樹(shù)脂O. 2g，熱穩(wěn)定劑三月桂酸單丁基錫O. 5g，氣相二氧化硅2g，酞菁蘭色粉O. 5g，流平劑lg，有機(jī)硅消泡劑Ig和有機(jī)硅表面活性劑lg。本實(shí)施例中氯醋樹(shù)脂聚合度600，氯醋樹(shù)脂含量14% ;環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧值為O. 42，巴陵石化化工公司；流平劑型號(hào)為Modaflow Resin 2100 ;有機(jī)硅消泡劑型號(hào)為X933，德國(guó)科盈化工；有機(jī)硅表面活劑性型號(hào)為BYK-333，德國(guó)畢克化學(xué)。一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的制備方法，它包括如下步驟
1)按上述配比規(guī)格準(zhǔn)備原料；
2)將增塑劑偏苯三酸三甘油酯10g，己二酸二辛酯10g，偏苯三酸三甘油酯15g三者混合均勻后預(yù)加熱至60°C ；
3)向65g氯醋樹(shù)脂中加入O.5g三月桂酸單丁基錫、Ig流平劑、Ig有機(jī)硅消泡劑、Ig有機(jī)娃表面活性劑、O. 2g環(huán)氧樹(shù)脂、2g氣相二氧化娃和O. 5g酞菁蘭色粉,在300 r/min的攪拌速度下緩慢加入預(yù)加熱的偏苯三酸三甘油酯，混合分散均勻；4)當(dāng)步驟3)中分散均勻后的混合物，以攪拌速度1000 r/min攪拌30 min，此過(guò)程注意體系的溫度不要超過(guò)80°C，防止體系內(nèi)散熱不均導(dǎo)致溫度過(guò)高而使油墨固化。然后將所得產(chǎn)物經(jīng)三輥研磨機(jī)充分研磨30 min后，即可為非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨。實(shí)施例5
一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹(shù)脂65g，增塑劑己二酸二辛酯35g，環(huán)氧樹(shù)脂O. 2g，熱穩(wěn)定劑巰基油酸甲基錫O. 5g，氣相二氧化硅2g，酞菁綠色粉O. 5g，流平劑lg，有機(jī)硅消泡劑Ig和有機(jī)硅表面活性劑O. 6g。所述氯醋樹(shù)脂聚合度600，氯醋樹(shù)脂含量7% ;環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧值為O. 45，巴陵石化化工公司；流平劑型號(hào)為Modaflow Resin 2100 ;有機(jī)硅消泡劑型號(hào)為X933，德國(guó)科盈化工；有機(jī)硅表面活劑性型號(hào)為BYK-333，德國(guó)畢克化學(xué)。一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的制備方法，它包括如下步驟 1)按上述配比規(guī)格準(zhǔn)備原料；
2)將35g己二酸二辛酯預(yù)加熱至70°C；
3)向65g氯醋樹(shù)脂中加入O.5g巰基油酸甲基錫、Ig流平劑、Ig有機(jī)硅消泡劑、O. 6g有機(jī)娃表面活性劑、O. 2g環(huán)氧樹(shù)脂、2g氣相二氧化娃和O. 5g酞菁綠色粉,在300 r/min的攪拌速度下緩慢加入預(yù)加熱的己二酸二辛酯，混合分散均勻；
4)當(dāng)步驟3)中分散均勻后的混合物，以攪拌速度1000r/min攪拌50 min,此過(guò)程注意體系的溫度不要超過(guò)80°C，防止體系內(nèi)散熱不均導(dǎo)致溫度過(guò)高而使油墨固化。然后將所得產(chǎn)物經(jīng)三輥研磨機(jī)充分研磨30 min后，即可為非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨。實(shí)施例6
一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹(shù)脂65g，增塑劑偏苯三酸三辛酯17. 5g，增塑劑己二酸二辛酯17. 5g，環(huán)氧樹(shù)脂O. 2g，熱穩(wěn)定劑二丁基二月桂酸錫O. 5g，氣相二氧化硅2g，酞菁蘭色粉O. 5g，流平劑lg，有機(jī)硅消泡劑Ig和有機(jī)硅表面活性劑lg。所述氯醋樹(shù)脂聚合度600，氯醋樹(shù)脂含量13% ;環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧值為O. 38，巴陵石化化工公司；流平劑型號(hào)為Modaflow Resin 2100 ;有機(jī)硅消泡劑型號(hào)為X933，德國(guó)科盈化工；有機(jī)硅表面活劑性型號(hào)為BYK-333，德國(guó)畢克化學(xué)。一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的制備方法，它包括如下步驟
1)按上述配比規(guī)格準(zhǔn)備原料；
2)將17.5g偏苯三酸三辛酯與17. 5g己二酸二辛酯混合并預(yù)加熱至50°C ；
3)向65g氯醋樹(shù)脂中加入O.5g 二丁基二月桂酸錫、Ig流平劑、Ig有機(jī)硅消泡劑、Ig有機(jī)娃表面活性劑、O. 2g環(huán)氧樹(shù)脂、2g氣相二氧化娃和O. 5g酞菁蘭色粉,在300 r/min的攪拌速度下緩慢加入預(yù)加熱的偏苯三酸三辛酯與己二酸二辛酯的混合物，混合分散均勻；
4)當(dāng)步驟3)中分散均勻后的混合物，以攪拌速度1000r/min攪拌50 min,此過(guò)程注意體系的溫度不要超過(guò)80°C，防止體系內(nèi)散熱不均導(dǎo)致溫度過(guò)高而使油墨固化。然后將所得產(chǎn)物經(jīng)三輥研磨機(jī)充分研磨30 min后，即可為非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨。應(yīng)用以對(duì)ITO膜(即銦錫氧化物半導(dǎo)體透明導(dǎo)電膜)的保護(hù)為例簡(jiǎn)要說(shuō)明本發(fā)明制備的油墨的應(yīng)用方法和效果。將本發(fā)明制備的油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷方式印刷于準(zhǔn)備好的玻璃板材和PET (即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)薄膜上，印刷網(wǎng)板目數(shù)為250目或者300目均可，通過(guò)印刷后的油墨厚度為20-30 μ m。將印刷完畢的板材分別在130-150°C條件下烘烤IOmin即可成膜。對(duì)上述實(shí)施例中制備的保護(hù)油墨進(jìn)行以下性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)
I)成膜性能與附著力檢測(cè)
將印刷好的玻璃板材和PET薄膜分別于130°C、140°C和150°C條件下烘烤IOmin后取出，觀察成膜情況，包括有無(wú)縮孔、有無(wú)開(kāi)裂及保護(hù)膜表面是否干燥?！虮砻鞒赡で闆r良好，X表明有問(wèn)題出現(xiàn)。將保護(hù)膜板材進(jìn)行水淋測(cè)試，在水流量為3. 5L/min的流速下持續(xù)lh，觀察保護(hù)膜是否有起泡、剝離或開(kāi)裂的情況出現(xiàn)。
◎表明膜附著力良好，X表明有問(wèn)題出現(xiàn)。2)耐酸堿性能檢測(cè)
準(zhǔn)備附有ITO層的玻璃板材和PET薄膜各2 ik,印刷前預(yù)先測(cè)量每個(gè)板材ITO層的電阻值，以作為保護(hù)膜剝離后對(duì)保護(hù)性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)。油墨通過(guò)250目的絲印網(wǎng)版印刷于準(zhǔn)備好的板材上后，經(jīng)過(guò)140°C條件下烘烤IOmin成膜后，將板材分別浸泡在35%的鹽酸溶液和10%的氫氧化鈉溶液中，環(huán)境溫度25 °C，浸泡時(shí)間30min。將浸泡后的板材取出晾干，觀察保護(hù)膜有無(wú)被腐蝕的痕跡，撕下保護(hù)膜后測(cè)量ITO層電阻值并與浸泡前阻值對(duì)比。若電阻值變化范圍在5%以內(nèi)，則表明保護(hù)膜的耐酸堿性良好?！虮砻麟娮柚底兓?%以內(nèi)，〇表明電阻值變化在2-5%中，X表明電阻值變化大于5% ο3)耐高溫性能測(cè)試
準(zhǔn)備附有ITO層的玻璃板材和PET薄膜各I ±夾，印刷前預(yù)先測(cè)量每個(gè)板材ITO層的電阻值，以作為保護(hù)膜剝離后對(duì)保護(hù)性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)。油墨通過(guò)250目的絲印網(wǎng)版印刷于準(zhǔn)備好的板材上后，經(jīng)過(guò)140°C條件下烘烤IOmin成膜后，將板材繼續(xù)在150°C的條件下烘烤Ih后取出，將保護(hù)膜剝離測(cè)量ITO層阻值并與烘烤前阻值對(duì)比，若阻值變化在5%以內(nèi)，則表明保護(hù)膜的耐高溫性能良好。◎表明電阻值變化在2%以內(nèi)，〇表明電阻值變化在2-5%中，X表明電阻值變化大于5% ο本發(fā)明制備的油墨測(cè)試結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，其特征在于它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹(shù)脂55 65份，增塑劑35 45份，環(huán)氧樹(shù)脂0. 2 0. 5份，熱穩(wěn)定劑0. 5 I份，氣相二氧化硅I 2份，色粉0. 3 0. 5份，流平劑0. 6 I份，消泡劑0. 6 I份和表面活性劑0. 6 I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，其特征在于所述的氯醋樹(shù)脂為氯乙烯和醋酸乙烯的二元共聚物，其中醋酸乙烯質(zhì)量含量為6% 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，其特征在于所述的增塑劑為偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三甘油酯和己二酸二辛酯中的一種或幾種按任意配比的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，其特征在于所述的熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑；所述有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑是二丁基二月桂酸錫、三月桂酸單丁基錫和疏基油酸甲基錫中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧值為0. 38、. 45的環(huán)氧樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，其特征在于所述的表面活性劑為有機(jī)硅表面活性劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，其特征在于所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨，其特征在于所述的色粉為油溶性色粉。
9.一種制備權(quán)利要求I所述的非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的制備方法，其特征在于它包括如下步驟 I)準(zhǔn)備以下重量配比的原料氯醋樹(shù)脂55 65份，增塑劑35 45份，環(huán)氧樹(shù)脂0.2 0. 5份，熱穩(wěn)定劑0. 5 I份，氣相二氧化硅I 2份，色粉0. 3 0. 5份，流平劑0.6 I份，消泡劑0. 6 I份和表面活性劑0. 6 I份； 2)將增塑劑預(yù)加熱至50 70°C ; 3)向氯醋樹(shù)脂中加入熱穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、表面活性劑、環(huán)氧樹(shù)脂、氣相二氧化硅和色粉，在攪拌條件下加入預(yù)加熱的增塑劑，混合分散均勻； 4)將步驟3)中分散均勻后的混合物攪拌20 50min，然后將所得產(chǎn)物經(jīng)三輥研磨機(jī)分散后，即為非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨。
10.如權(quán)利要求I所述的非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨的應(yīng)用方法，其特征在于所述油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷工藝印刷于玻璃或PET薄膜基材上，絲印網(wǎng)板目數(shù)為250目或300目，印刷完畢后經(jīng)過(guò)130°C 150°C條件下烘烤8 10分鐘即可成膜，使用完畢后，將該膜從基材上完全地剝離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非溶劑型耐高溫可剝離保護(hù)油墨及其制備方法，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹(shù)脂55～65份，增塑劑35～45份，環(huán)氧樹(shù)脂0.2～0.5份，熱穩(wěn)定劑0.5～1份，氣相二氧化硅1～2份，色粉0.3～0.5份，流平劑0.6～1份，消泡劑0.6～1份和表面活性劑0.6～1份。本發(fā)明制備的油墨采用無(wú)溶劑配方，印刷與成膜過(guò)程中無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)，是非反應(yīng)型油墨，成膜條件簡(jiǎn)單，膜體的性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102807785SQ20121027664
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者沈春暉, 王瑞, 李小明, 高山俊 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)