一種金屬外墻漆及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種金屬外墻漆及其制備方法，尤其涉及一種長效防霉型金屬外墻漆及其制備方法，具體涉及一種具有儲熱調(diào)溫功能的長效防霉型金屬外墻漆及其制備方法。

背景技術(shù)：
已知的，建筑物的表面通常都刷一層金屬外墻漆，而建筑物在使用時(shí)，需要不斷消耗大量的能源，其中絕大部分都用于采暖和降溫，在炎熱的夏日，由于金屬顏料的導(dǎo)熱系數(shù)高，傳熱性好，金屬外墻漆還能造成室內(nèi)溫度的升高，進(jìn)一步增大空調(diào)等降溫設(shè)備帶來的能耗；另外，由于傳統(tǒng)的溶劑型金屬外墻漆和水性金屬外墻漆沒有彈性，對裂紋不能有效彌蓋，涂層開裂、空鼓甚至脫落的現(xiàn)象較為普遍。進(jìn)一步，霉變的發(fā)生不僅使受侵蝕的涂層表面裝飾性下降，而且還會造成漆膜開裂或剝落，在我國的南方，陰雨潮濕天氣較多，尤其在通風(fēng)不良的陰暗潮濕場所，其溫度和濕度都很適宜霉菌和細(xì)菌的繁殖和生長，受霉菌腐蝕以后的涂層會逐漸褪色、沾污甚至于脫落，這是因?yàn)槊咕治g涂膜以后會分泌出酶，這些分泌物會進(jìn)一步分解涂料中有機(jī)成膜物質(zhì)，成為霉菌生長的營養(yǎng)物質(zhì)，從而破壞整個(gè)涂層等。發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利，公開號為CN101875798A，公開日為2010年11月03日的專利文獻(xiàn)公開了一種單組分溶劑型金屬漆，該涂料以高氯化聚乙烯、熱塑性丙烯酸樹脂、氯化橡膠樹脂和少量環(huán)氧樹脂冷拼為基料制備而成，具有耐候性好、防腐蝕性佳及使用壽命長等特點(diǎn)，但由于溶劑型涂料環(huán)境污染太大，且沒有彈性，容易開裂和脫落，已逐漸被淘汰；中國專利，公開號為CN103589256A，公開日為2014年02月19日的專利公開了一種水性超耐候改性硅丙金屬漆涂料，該涂料以超耐候水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液為成膜物制備而成，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便，有一定韌性，抗沖擊性和耐沾污性良好。但由于鋁粉在水中儲存穩(wěn)定性不好，極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致增稠、漲罐現(xiàn)象，給水性金屬漆的生產(chǎn)、運(yùn)輸和施工帶來了極大問題；中國專利，公開號為CN103102723A，公開日為2013年05月15日的專利公開了一種溶劑型丙烯酸防霉涂料，該涂料以丙烯酸樹脂為基料制成，丙烯酸樹脂具有低溫發(fā)脆、高溫變粘的弊病，涂層在冬季容易開裂而在夏季容易污損，防霉和裝飾效果大打折扣。此外，該涂料以鄰苯二甲酸二丁酯和甲苯為增塑劑或稀釋劑，這類物質(zhì)對環(huán)境和人體均有毒害作用，因此，該涂料不能滿足涂料要求日益增高的環(huán)保性、無公害化需求等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種金屬外墻漆及其制備方法，通過本發(fā)明獲取的金屬外墻漆能夠大幅降低金屬外墻漆涂層表面由于熱能集聚對金屬顏料涂層的老化破壞，降低室內(nèi)空氣溫度和濕度波動(dòng)的頻率，保持溫度和濕度在一個(gè)較長的時(shí)期內(nèi)處于理想的范圍，大大增加了人體舒適度，同時(shí)本發(fā)明還能有效防止墻面霉變的發(fā)生，掩蓋外墻由于各種形變而產(chǎn)生的細(xì)小裂紋等，本發(fā)明不但具有相變儲能、調(diào)溫控溫、節(jié)省能源的效果，同時(shí)還具有防霉抗菌、凈化空氣的作用，使金屬外墻漆真正達(dá)到美觀、高雅、舒適和節(jié)能的目的。為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：一種金屬外墻漆，所述金屬外墻漆包括甲組分和乙組分，其中甲組分包括上磨料組和下磨料組，所述上磨料組的成分按重量份包括如下成分：彈性聚酯樹脂30～40份；氟碳樹脂3～5份；復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體15～25份；潤濕分散劑0.4～0.6份；防霉劑3～5份；磷酸鋯載銀抗菌劑5～7份；納米鈦荃粉5～8份；定向排列助劑4～7份；所述下磨料組的成分按重量份包括如下成分：微膠囊熱交換材料5～10份；鋁粉5～10份；流平劑0.4～0.6份；活性增韌劑3～6份；所述乙組分的成分按重量份包括如下成分：HDI縮二脲70～80份；HDI三聚體5～12份。所述的金屬外墻漆，所述微膠囊熱交換材料的制備包括囊壁的制備和芯材的制備，所述囊壁的制備首先將30～34g三聚氰胺、48～55ml甲醛水溶液、0.10～0.15g烏洛托品和18～25g去離子水加入到四口燒瓶中，升溫至75～85℃，用三乙醇胺調(diào)pH=8～9，恒溫反應(yīng)25～35min制得三聚氰胺-甲醛“MF”樹脂預(yù)聚體；所述芯材的制備首先將80～120g苯乙烯－馬來酸酐共聚樹脂“SMA”、1.0～1.5g乳化劑“OP-10”、0.3～0.5g氫氧化鈉和75～85g硬脂酸丁酯－正十四醇混合物加入到去離子水中，在65～75℃下攪拌45～55min，然后倒入四口燒瓶中，制得混合芯材乳液，進(jìn)一步，將乳液倒入四口瓶中，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH=3～4，升溫至75～85℃，在攪拌條件下緩慢滴加一定量的MF預(yù)聚體，反應(yīng)2.5～3.5h得到微膠囊懸浮液，出料后經(jīng)過洗滌和干燥即得硬脂酸丁酯－正十四醇混合芯材微膠囊。所述的金屬外墻漆，所述硬脂酸丁酯與正十四醇的質(zhì)量比為5：3。所述的金屬外墻漆，所述復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體是將1重量份的CAB-551-0.5和1重量份的CAB-381-2混合后一起加入8重量份的彈性聚酯樹脂，在分散機(jī)800～1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散20～30分鐘得到復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體以備用。所述的金屬外墻漆，所述彈性聚酯樹脂為Rokrapol2130；氟碳樹脂為JF-2X；潤濕分散劑為BYK-220S；防霉劑為ATE9277；磷酸鋯載銀抗菌劑為LD-PC；納米鈦荃粉為YT-803；定向排列助劑為BASF-EVA3蠟。所述的金屬外墻漆，所述鋁粉為CE-160；流平劑為BYK-306；活性增韌劑為LexomerWA98。所述的金屬外墻漆，所述HDI縮二脲為Bayer-N75；HDI三聚體為N3390。一種金屬外墻漆的制備方法，所述制備方法具體包括如下步驟：一、制備甲組分：A、上磨料組的制備：按重量份分別稱取30～40份的彈性聚酯樹脂、3～5份的氟碳樹脂、15～25份的復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體、0.4～0.6份的潤濕分散劑、3～5份的防霉劑、5～7份的磷酸鋯載銀抗菌劑、5～8份的納米鈦荃粉以及4～7份的定向排列助劑一同放入高速分散機(jī)中分散30～40分鐘，分散完畢后再放入砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度≤30um；B、磨料組的制備：接上步，將研磨后獲取的上磨料組轉(zhuǎn)至分散機(jī)中，然后按重量份分別加入5～10份的微膠囊熱交換材料、5～10份的鋁粉以及0.4～0.6份的流平劑，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散30～40分鐘，最后用3～6份的活性增韌劑調(diào)整其粘度并經(jīng)篩網(wǎng)過濾后即得到甲組分，將甲組分包裝待用；二、制備乙組分：按重量份分別取70～80份的HDI縮二脲以及5～12份的HDI三聚體一同放入分散機(jī)中進(jìn)行混合，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散20～30分鐘并經(jīng)篩網(wǎng)過濾后即得到乙組分，將乙組分包裝待用；三、制備金屬外墻漆：接上步，將第一步獲取的甲組分和第二步獲取的乙組分按重量份1：1進(jìn)行混合分散，待分散均勻后獲得金屬外墻漆。所述的金屬外墻漆的制備方法，所述篩網(wǎng)為60目篩網(wǎng)。采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性：本發(fā)明所述的一種金屬外墻漆及其制備方法，通過本發(fā)明獲取的金屬外墻漆具有如下優(yōu)越性：1、具有較為顯著的儲熱調(diào)溫功能，可降低室內(nèi)空氣溫度波動(dòng)的頻率，保持溫度在一個(gè)較長的時(shí)期內(nèi)與所需的溫度接近，增加人體舒適度，同時(shí)達(dá)到節(jié)能目的；2、具有防霉殺菌、且時(shí)效長，對霉菌、細(xì)菌和酵母菌等微生物有廣譜、高效和較長時(shí)間的殺菌或抑制能力，本發(fā)明以磷酸鋯載銀抗菌劑為無機(jī)防霉殺菌劑，以異噻唑啉酮類防霉劑ATE9277為有機(jī)防霉殺菌劑進(jìn)行復(fù)配，提高了藥效和防治范圍，達(dá)到有機(jī)無機(jī)協(xié)同增效殺菌的效果，經(jīng)測算：對大腸桿菌和金黃葡萄球菌的抗菌率≥95%，混合菌種4個(gè)月為零級；對黑曲霉、黃曲霉、雜色曲霉等多種霉菌均有良好的長期抗耐性；3、具有優(yōu)良的熱輻射功能，紅外光輻射率≥88%，具有一定的隔熱性能；4、固含量≥95%，系無溶劑產(chǎn)品，環(huán)保無毒等?！揪唧w實(shí)施方式】通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；本發(fā)明所述的一種金屬外墻漆，所述金屬外墻漆包括甲組分和乙組分，其中甲組分包括上磨料組和下磨料組，所述上磨料組的成分按重量份包括如下成分：彈性聚酯樹脂30～40份；氟碳樹脂3～5份；復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體15～25份；潤濕分散劑0.4～0.6份；防霉劑3～5份；磷酸鋯載銀抗菌劑5～7份；納米鈦荃粉5～8份；定向排列助劑4～7份；所述下磨料組的成分按重量份包括如下成分：微膠囊熱交換材料5～10份；鋁粉5～10份；流平劑0.4～0.6份；活性增韌劑3～6份；所述乙組分的成分按重量份包括如下成分：HDI縮二脲70～80份；HDI三聚體5～12份。其中所述微膠囊熱交換材料的制備包括囊壁的制備和芯材的制備，所述囊壁的制備首先將30～34g三聚氰胺、48～55ml甲醛水溶液、0.10～0.15g烏洛托品和18～25g去離子水加入到四口燒瓶中，升溫至75～85℃，用三乙醇胺調(diào)pH=8～9，恒溫反應(yīng)25～35min制得三聚氰胺-甲醛“MF”樹脂預(yù)聚體；所述芯材的制備首先將80～120g苯乙烯－馬來酸酐共聚樹脂“SMA”、1.0～1.5g乳化劑“OP-10”、0.3～0.5g氫氧化鈉和75～85g硬脂酸丁酯－正十四醇混合物加入到去離子水中，其中所述硬脂酸丁酯與正十四醇的質(zhì)量比為5：3；在65～75℃下攪拌45～55min，然后倒入四口燒瓶中，制得混合芯材乳液，進(jìn)一步，將乳液倒入四口瓶中，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH=3～4，升溫至75～85℃，在攪拌條件下緩慢滴加一定量的MF預(yù)聚體，反應(yīng)2.5～3.5h得到微膠囊懸浮液，出料后經(jīng)過洗滌和干燥即得硬脂酸丁酯－正十四醇混合芯材微膠囊。其中所述復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體是將1重量份的CAB-551-0.5和1重量份的CAB-381-2混合后一起加入8重量份的彈性聚酯樹脂，在分散機(jī)800～1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散20～30分鐘得到復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體以備用。其中所述彈性聚酯樹脂為Rokrapol2130；氟碳樹脂為JF-2X；潤濕分散劑為BYK-220S；防霉劑為ATE9277；磷酸鋯載銀抗菌劑為LD-PC；納米鈦荃粉為YT-803；定向排列助劑為BASF-EVA3蠟；其中所述鋁粉為CE-160；流平劑為BYK-306；活性增韌劑為LexomerWA98；其中所述HDI縮二脲為Bayer-N75；HDI三聚體為N3390。本發(fā)明所述的一種金屬外墻漆的制備方法，所述制備方法具體包括如下步驟：一、制備甲組分：A、上磨料組的制備：按重量份分別稱取30～40份的彈性聚酯樹脂、3～5份的氟碳樹脂、15～25份的復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體、0.4～0.6份的潤濕分散劑、3～5份的防霉劑、5～7份的磷酸鋯載銀抗菌劑、5～8份的納米鈦荃粉以及4～7份的定向排列助劑一同放入高速分散機(jī)中分散30～40分鐘，分散完畢后再放入砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度≤30um；B、磨料組的制備：接上步，將研磨后獲取的上磨料組轉(zhuǎn)至分散機(jī)中，然后按重量份分別加入5～10份的微膠囊熱交換材料、5～10份的鋁粉以及0.4～0.6份的流平劑，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散30～40分鐘，最后用3～6份的活性增韌劑調(diào)整其粘度并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到甲組分，將甲組分包裝待用；二、制備乙組分：按重量份分別取70～80份的HDI縮二脲以及5～12份的HDI三聚體一同放入分散機(jī)中進(jìn)行混合，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散20～30分鐘并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到乙組分，將乙組分包裝待用；三、制備金屬外墻漆：接上步，將第一步獲取的甲組分和第二步獲取的乙組分按重量份1：1進(jìn)行混合分散，待分散均勻后獲得金屬外墻漆。本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，其中主要包含以下內(nèi)容：一、關(guān)于微膠囊熱交換材料的制備：A、三聚氰胺-甲醛“MF”樹脂預(yù)聚體“囊壁”的制備：將31.5g三聚氰胺、50ml甲醛水溶液、0.12g烏洛托品和20g去離子水加入到四口燒瓶中，升溫至80℃，用三乙醇胺調(diào)pH=8～9，恒溫反應(yīng)30min制得三聚氰胺-甲醛“MF”樹脂預(yù)聚體,上述各原材料皆可由市購而得；B、微膠囊熱交換材料的制備：將50g苯乙烯－馬來酸酐共聚樹脂“SMA”、0.6g乳化劑“OP-10”、0.2g氫氧化鈉和40g硬脂酸丁酯－正十四醇混合物(硬脂酸丁酯∶正十四醇=5∶3，質(zhì)量比)加入到去離子水中，在70℃下攪拌50min，然后倒入四口燒瓶中，制得混合芯材乳液。將乳液倒入四口瓶中，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH=3～4，升溫至80℃，在攪拌條件下緩慢滴加一定量的MF預(yù)聚體，反應(yīng)3h得到微膠囊懸浮液，出料，洗滌、干燥，即得硬脂酸丁酯－正十四醇混合芯材微膠囊，上述各原材料皆可由市購而得。二、關(guān)于復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體預(yù)制：復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體是將1重量份的CAB-551-0.5和1重量份的CAB-381-2混合后一起加入8重量份的彈性聚酯樹脂Rokrapol2130，在分散機(jī)800～1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散20～30分鐘得到復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體以備用，其中CAB-551-0.5和CAB-381-2由伊士曼公司提供為最佳。三、關(guān)于甲組分的制備：按重量份分別取所述上磨料組中30～40份的彈性聚酯樹脂Rokrapol2130、3～5份的氟碳樹脂、15～25份的復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體、0.4～0.6份的潤濕分散劑、3～5份的防霉劑、5～7份的磷酸鋯載銀抗菌劑、5～8份的納米鈦荃粉以及4～7份的定向排列助劑一同放入高速分散機(jī)中分散30～40分鐘，分散完畢后再放入砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度≤30um，將研磨后的所述上磨料組轉(zhuǎn)至分散機(jī)中，然后按重量份分別加入所述下磨料組中5～10份的微膠囊熱交換材料、9～13份的鋁粉以及0.4～0.6份的流平劑，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散30～40分鐘，最后用3～6份的活性增韌劑調(diào)整其粘度并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到甲組分，將甲組分包裝待用；其中所述氟碳樹脂為JF-2X，在實(shí)際使用時(shí)上海三愛富新材料有限公司提供的為最佳。其中所述潤濕分散劑為BYK-220S。其中所述防霉劑為ATE9277，在實(shí)際使用時(shí)Herst公司提供的為最佳。其中所述磷酸鋯載銀抗菌劑為LD-PC，在實(shí)際使用時(shí)上海上惠納米科技有限公司提供的為最佳。其中所述納米鈦荃粉為YT-803，在實(shí)際使用時(shí)上海羽唐實(shí)業(yè)有限公司提供的為最佳。其中所述定向排列助劑為BASF-EVA3蠟。其中所述微膠囊熱交換材料為自制。其中所述鋁粉為CE-160，在實(shí)際使用時(shí)肇慶松尾公司提供的為最佳。其中所述流平劑為BYK-306。其中所述活性增韌劑為LexomerWA98，在實(shí)際使用時(shí)上海摩田化學(xué)有限公司提供的為最佳。四、關(guān)于乙組分的制備：按重量份分別取70～80份的HDI縮二脲以及8～10份的HDI三聚體依次加入分散機(jī)中進(jìn)行混合，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散20～30分鐘并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到乙組分，將乙組分包裝待用；其中所述HDI三聚體是N3390，在實(shí)際使用時(shí)Bayer公司提供的為最佳。五、關(guān)于甲組分和乙組分的使用配比：具體使用時(shí)將甲組分和乙組分按重量份1：1進(jìn)行混合分散，分散均勻即可制得具有儲熱調(diào)溫功能的長效防霉型金屬外墻漆。本發(fā)明提供了一種利用相變潛熱吸收、儲存和釋放熱能的新型功能性材料，并采用微膠囊技術(shù)對其進(jìn)行封裝，制成穩(wěn)定的微膠囊熱交換固體微粒，這種微?？梢栽诤苷臏囟确秶鷥?nèi)吸收-釋放相變潛熱，具有較為顯著的儲熱調(diào)溫功能；同時(shí)本發(fā)明不但可以大幅降低外墻金屬漆涂層表面由于熱能集聚對金屬顏料涂層的老化破壞，降低室內(nèi)空氣溫度和濕度波動(dòng)的頻率，保持溫度和濕度在一個(gè)較長的時(shí)期內(nèi)處于理想的范圍，增加人體舒適度，達(dá)到節(jié)能目的，還能有效防止墻面霉變的發(fā)生，使金屬外墻漆真正達(dá)到美觀、高雅、舒適、節(jié)能的目的。本發(fā)明選取的彈性聚酯樹脂Rokrapol2130具有良好的彈性、斷裂伸長率、拉伸強(qiáng)度、恢復(fù)率和優(yōu)異的耐高低溫形變性能，與墻面有良好的附著力。本發(fā)明選取的氟碳樹脂是由上海三愛富新材料有限公司提供的JF-2X氟碳樹脂，羥值≥25mgKOH／g、氟含量≥23%。具有優(yōu)異的耐沾污性、耐候性及抗粉化性等特性，與上述彈性聚酯樹脂Rokrapol2130復(fù)配使用，不僅能使金屬外墻漆保持優(yōu)良的彈性和回復(fù)率，還賦予金屬外墻漆優(yōu)異的抗刮傷及耐磨損性，使之經(jīng)久耐用，歷久彌新。本發(fā)明選取的活性增韌劑是一種含多元活性羥基的無溶劑低粘度有機(jī)化合物，很小添加量即能大幅降低體系粘度，提高金屬外墻漆涂層的光澤和流平性，在固化過程中能參與反應(yīng)形成大分子量的聚合物網(wǎng)絡(luò)，提高金屬外墻漆涂層的韌性并增加了其強(qiáng)度。本發(fā)明選取的納米鈦荃粉是納米級酞酸酯與納米級累托粉的復(fù)合體，具有極強(qiáng)的紅外反射效應(yīng)，能夠?qū)⑺盏妮椛淠苻D(zhuǎn)化為8～13.5μm波段的紅外光輻射到大氣，紅外光輻射率≥88%，因而用其制備的金屬外墻漆涂層具有良好的隔熱性能，再加上防霉劑和磷酸鋯載銀抗菌劑的協(xié)同效應(yīng)，能有效抑制因金屬外墻漆涂層對日光的吸收、儲存、傳導(dǎo)而引起的涂層老化、褪色變色等現(xiàn)象。本發(fā)明將兩種醋酸丁酸纖維素復(fù)配后預(yù)制成漿體使用，更有利于提高金屬外墻漆涂層的光澤、流平性、抗刮傷性及鋁粉的規(guī)整排列。本發(fā)明選取的定向排列助劑是一種EVA蠟，在金屬外墻漆中能有效改善金屬顏料的定向排列，并能夠防止其沉降。本發(fā)明選取的潤濕分散劑是一種解絮凝型分散劑，能使鋁粉解絮凝，在金屬外墻漆中具有穩(wěn)定的分散。本發(fā)明選取的防霉劑ATE9277是一種異噻唑啉酮類化合物，混溶性好，具有良好的安全性和廣譜高效的防霉效果，可以有效遏制黑曲霉菌、青霉菌、石膏樣毛癬菌、紅色癬菌等有害菌生長。本發(fā)明選取的磷酸鋯載銀抗菌劑LD-PC是一種以磷酸鋯為載體、銀為抗菌離子，經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成的無機(jī)高效抗菌劑，屬于廣譜型長效抗菌產(chǎn)品。使用過程中，銀離子通過緩釋作用逐步從載體中釋放，并與細(xì)菌體內(nèi)的酶蛋白結(jié)合，使其失去代謝活性，從而起到長期殺菌、抑菌的作用。本發(fā)明選取的鋁粉細(xì)膩、平滑，由其所制的金屬外墻漆涂層致密，光澤度高。本發(fā)明選取的流平劑BYK-306是高效的有機(jī)硅助劑，能夠增加涂料對灰塵和漆霧的接受性，并能在垂直面上形成較厚的漆膜，幫助鋁粉有序排列，減少發(fā)花現(xiàn)象。本發(fā)明選取的HDI縮二脲異氰酸酯固化劑為拜耳公司的Bayer-N75，該固化劑具有粘度低、耐黃變性突出等優(yōu)點(diǎn)，與甲組分混合后，能大幅降低體系粘度，賦予涂料體系良好的流平性。異氰酸根（-NCO）與仲胺基（-NH）在-10℃～0℃能快速反應(yīng)，從而賦予金屬外墻漆優(yōu)良的低溫固化性能，與彈性聚酯樹脂Rokrapol2130交聯(lián)固化后，金屬外墻漆涂層斷裂伸長率最高可達(dá)150%。本發(fā)明選取的HDI三聚體具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性、杰出的保色保光性和極佳的機(jī)械性能,涂層交聯(lián)密度高、耐候性好，與HDI縮二脲作為復(fù)合固化劑使用，既保持了彈性聚酯樹脂Rokrapol2130的高彈性、耐水性和高裝飾性，又賦予金屬外墻漆涂層優(yōu)異的抗粉化性和保色保光性。本發(fā)明的具體實(shí)施例如下：實(shí)施例1：首先按本發(fā)明的所述方法預(yù)制出微膠囊熱交換材料和復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體；然后按重量份分別取所述上磨料組中30份的彈性聚酯樹脂Rokrapol2130、5份的JF-2X、22份的復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體、0.6份的BYK-220S、3份的ATE9277、5份的LD-PC、5份的YT-803以及7份的BASF-EVA3蠟一同放入高速分散機(jī)中分散30～40分鐘，分散完畢后再放入砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度≤30um，將研磨后的所述上磨料組轉(zhuǎn)至分散機(jī)中，然后按重量份分別加入所述下磨料組中5份的微膠囊熱交換材料、13份的CE-160以及0.6份的BYK-306，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散30～40分鐘，最后用6份的LexomerWA98來調(diào)整其粘度并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到甲組分，將甲組分包裝待用；進(jìn)一步，按重量份分別取70份的HDI縮二脲以及8份的N3390一同放入分散機(jī)中進(jìn)行混合，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散20～30分鐘并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到乙組分，將乙組分包裝待用；最后將甲組分和乙組分按重量份1：1進(jìn)行混合分散，分散均勻即可制得一種最佳具有儲熱調(diào)溫功能的長效防霉型金屬外墻漆。實(shí)施例2：首先按本發(fā)明的所述方法預(yù)制出微膠囊熱交換材料和復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體；然后按重量份分別取所述上磨料組中35份的彈性聚酯樹脂Rokrapol2130、3份的JF-2X、25份的復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體、0.4份的BYK-220S、4份的ATE9277、6份的LD-PC、7份的YT-803以及5份的BASF-EVA3蠟一同放入高速分散機(jī)中分散30～40分鐘，分散完畢后再放入砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度≤30um，將研磨后的所述上磨料組轉(zhuǎn)至分散機(jī)中，然后按重量份分別加入所述下磨料組中8份的微膠囊熱交換材料、10份的CE-160以及0.6份的BYK-306，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散30～40分鐘，最后用3份的LexomerWA98來調(diào)整其粘度并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到甲組分，將甲組分包裝待用；進(jìn)一步，按重量份分別取75份的HDI縮二脲以及9份的N3390一同放入分散機(jī)中進(jìn)行混合，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散20～30分鐘并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到乙組分，將乙組分包裝待用；最后將甲組分和乙組分按重量份1：1進(jìn)行混合分散，分散均勻即可制得一種最佳具有儲熱調(diào)溫功能的長效防霉型金屬外墻漆。實(shí)施例3：首先按本發(fā)明的所述方法預(yù)制出微膠囊熱交換材料和復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體；然后按重量份分別取所述上磨料組中40份的彈性聚酯樹脂Rokrapol2130、3份的JF-2X、15份的復(fù)合醋酸丁酸纖維素漿體、0.5份的BYK-220S、5份的ATE9277、7份的LD-PC、8份的YT-803以及4份的BASF-EVA3蠟一同放入高速分散機(jī)中分散30～40分鐘，分散完畢后再放入砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度≤30um，將研磨后的所述上磨料組轉(zhuǎn)至分散機(jī)中，然后按重量份分別加入所述下磨料組中10份的微膠囊熱交換材料、9份的CE-160以及0.4份的BYK-306，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散30～40分鐘，最后用4份的LexomerWA98來調(diào)整其粘度并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到甲組分，將甲組分包裝待用；進(jìn)一步，按重量份分別取80份的HDI縮二脲以及10份的N3390一同放入分散機(jī)中進(jìn)行混合，在分散機(jī)600～800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下分散20～30分鐘并經(jīng)60目篩網(wǎng)過濾后即得到乙組分，將乙組分包裝待用；最后將甲組分和乙組分按重量份1：1進(jìn)行混合分散，分散均勻即可制得一種最佳具有儲熱調(diào)溫功能的長效防霉型金屬外墻漆。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。