底面合一單組份重防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種底面合一單組份重防腐涂料及其制備方法，該防腐涂料包括氯醚樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、防銹顏料、著色顏料、填料、助劑、增塑劑、稀釋劑和溶劑。其制備方法：按照重量份數(shù)稱取各組份；在攪拌狀態(tài)下投入溶劑和稀釋劑，邊攪拌邊投入粉末狀氯醚樹脂；在溶解好的氯醚樹脂溶液中邊攪拌邊投入膨潤土；在攪拌狀態(tài)下投入丙烯酸樹脂、潤濕分散劑、著色顏料、防銹顏料和填料，進(jìn)行砂磨；在攪拌狀態(tài)下投入環(huán)氧樹脂、增塑劑、聚酰胺蠟漿、消泡劑和流平劑，攪拌0.5~1.5h。本發(fā)明取代傳統(tǒng)意義上集裝箱外面配套的二道底漆和面涂體系，不僅減少了涂裝次數(shù)、烘干時(shí)間，還減少了工件下線的時(shí)間，大大縮短了工件的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】底面合一單組份重防腐涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種底面合一單組份重防腐涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的集裝箱涂料技術(shù)外面配套普遍采用環(huán)氧富鋅底漆、二道環(huán)氧底漆和耐候性面漆三涂層體系，涂裝次數(shù)多，耗時(shí)長，成本高。產(chǎn)生這些不足是因?yàn)槿繉芋w系需要三次施工，而且每次都需要一定的時(shí)間使油漆干燥。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種底面合一單組份重防腐涂料及其制備方法，取代傳統(tǒng)意義上集裝箱的二道底漆和面涂體系，不僅減少了涂裝次數(shù)、烘干時(shí)間，還減少了工件下線的時(shí)間，大大縮短了工件的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種底面合一單組份重防腐涂料，包括如下重量份的組分:
氯醚樹脂10-15份，
丙烯酸樹脂 8~13份，
環(huán)氧樹脂0.5^1份，
防銹顏料5~10份，
著色顏料10-15份，
填料10~15份，
助劑3飛份，
增塑劑3飛份，
稀釋劑5~10份，
溶劑15~20份。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的防銹顏料為磷酸鋅。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的著色顏料為鈦白粉或氧化鐵紅。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的填料為云母粉、石英粉或重晶石粉。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的增塑劑為環(huán)氧大豆油、DOP或氯化石蠟。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的稀釋劑為醋酸丁酯，所述的溶劑為二甲苯。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的助劑包括防沉劑、潤濕分散劑、消泡劑和流平劑，所述的防沉劑、潤濕分散劑、消泡劑和流平劑的重量比為4飛:1:1:1。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的防沉劑包括有機(jī)膨潤土和聚酰胺蠟漿，所述的有機(jī)膨潤土和聚酰胺蠟漿的重量比為1:4。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的制備方法包括以下步驟:
(1)按照重量份數(shù)稱取各組份；(2)在攪拌狀態(tài)下投入溶劑和稀釋劑，邊攪拌邊投入粉末狀氯醚樹脂，投完后攪拌2(T40min使氯醚樹脂完全溶解；
(3)在溶解好的氯醚樹脂溶液中邊攪拌邊投入膨潤土，投完后攪拌15~30min；
(4)在攪拌狀態(tài)下投入丙烯酸樹脂、潤濕分散劑、著色顏料、防銹顏料和填料，投完后攪拌2(T40min，進(jìn)行砂磨，達(dá)到要求的細(xì)度以后停止砂磨，轉(zhuǎn)入調(diào)漆缸；
(5)在攪拌狀態(tài)下投入環(huán)氧樹脂、增塑劑、聚酰胺蠟漿、消泡劑和流平劑，攪拌0.5^1.5h，控制溫度不超過60°C，即得產(chǎn)品。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明取代傳統(tǒng)意義上集裝箱外面配套的二道底漆和面涂體系，這樣不僅減少了涂裝次數(shù)、烘干時(shí)間，也減少了工件下線的時(shí)間，大大縮短了工件的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本；
(2)本發(fā)明具有優(yōu)良的戶外耐候性、耐鹽霧性、耐酸堿腐蝕性、附著力強(qiáng)，干燥速度快，能夠廣泛用于嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)，如集裝箱。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種底面合一單組份重防腐涂料，包括如下重量份的組分:
氯醚樹脂10-15份，
丙烯酸樹脂 8~13份，
環(huán)氧樹脂0.5^1份，
防銹顏料5~10份，
著色顏料10-15份，
填料10~15份，
助劑3飛份，
增塑劑3飛份，
稀釋劑5~10份，
溶劑15~20份。
[0016]含氯聚合物具有優(yōu)良的防腐性能，可以是氯化橡膠樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、氯醚樹脂等等。而氯醚樹脂作為替代四氯化碳溶劑法氯化橡膠的防腐涂料基料，不僅無毒，而且在涂層的柔韌性、耐熱性、紫外光穩(wěn)定性、耐堿性、抗粉化性等方面均有優(yōu)越之處。由于分子結(jié)構(gòu)中含有醚鍵，使其具有優(yōu)良的內(nèi)增塑性能、在各種基材上均能良好地附著。因此選擇巴斯夫氯醚樹脂ΜΡ25作為本發(fā)明的一種基料能提供優(yōu)異的耐腐蝕性。
[0017]丙烯酸樹脂分為熱塑性和熱固性，熱塑性丙烯酸樹脂它的相對(duì)分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學(xué)性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工等特點(diǎn)。本發(fā)明選用熱塑性丙烯酸樹脂作為另一中基料能提供優(yōu)異的戶外耐候性。
[0018]優(yōu)選的，所述的防銹顏料為磷酸鋅。防銹顏料種類很多，可以是磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉等等。本發(fā)明選用磷酸鋅作為防銹顏料，因?yàn)榱姿徜\是白色或淺色粉末，對(duì)顏色影響極小，在油性樹脂中極易分散，在漆膜損傷時(shí)提供陰極保護(hù)，同時(shí)又能與金屬表面作用形成不溶性磷酸鐵，達(dá)到防銹性能。
[0019]優(yōu)選的，所述的著色顏料為鈦白粉或氧化鐵紅。不同種類的顏料提供不同的顏色，起到裝飾作用。
[0020]優(yōu)選的，所述的填料為云母粉、石英粉或重晶石粉。填料種類很多，分為滑石粉、云母粉、重晶石粉、碳酸鈣、石英粉等等，不同種類填料的搭配也起到了不同的作用。本發(fā)明選用云母粉、石英粉和重晶石粉，片狀云母粉不僅能增強(qiáng)涂膜的耐腐蝕性，而且對(duì)紫外線有一定的屏蔽作用，提高了涂膜的戶外耐候性，有效的降低了成本。
[0021]優(yōu)選的，所述的增塑劑為環(huán)氧大豆油、DOP或氯化石蠟。增塑劑種類很多，可以是環(huán)氧大豆油、D0P、氯化石蠟。本發(fā)明選用氯化石蠟作為增塑劑是因?yàn)槠鋬r(jià)格低廉。
[0022]優(yōu)選的，所述的稀釋劑為醋酸丁酯，所述的溶劑為二甲苯。
[0023]優(yōu)選的，所述的助劑包括防沉劑、潤濕分散劑、消泡劑和流平劑，所述的防沉劑、潤濕分散劑、消泡劑和流平劑的重量比為4飛:1:1:1。
[0024]優(yōu)選的，所述的防沉劑包括有機(jī)膨潤土和聚酰胺蠟漿，所述的有機(jī)膨潤土和聚酰胺蠟漿的重量比為1:4。
[0025]助劑的種類繁多，分為防沉劑、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑，防沉劑能夠賦予涂料觸變性，提高涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、施工性。防沉劑種類很多可以是膨潤土、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟等等。本文選用易分散性的有機(jī)膨潤土和聚酰胺蠟漿。潤濕分散劑能防止涂料的絮凝、返粗、浮色、發(fā)花等弊病，可以是BYK163也可以是BYK161。消泡劑、流平劑能夠降低厚涂涂層出現(xiàn)針孔等涂料弊病，使涂層致密平整，達(dá)到最佳的防腐保護(hù)性能。消泡劑可以是BYK066N也可以是BYK141，流平劑可以是BYK300也可以是BYK358N。
[0026]該底面合一單組份重防腐涂料的制備方法，具體包括以下步驟:
(O按照重量份數(shù)稱取各組份；
(2)在攪拌狀態(tài)下投入溶劑和稀釋劑，邊攪拌邊投入粉末狀氯醚樹脂，投完后攪拌2(T40min使氯醚樹脂完全溶解；
(3)在溶解好的氯醚樹脂溶液中邊攪拌邊投入膨潤土，投完后攪拌15~30min；
(4)在攪拌狀態(tài)下投入丙烯酸樹脂、潤濕分散劑、著色顏料、防銹顏料和填料，投完后攪拌2(T40min，進(jìn)行砂磨，達(dá)到要求的細(xì)度以后停止砂磨，轉(zhuǎn)入調(diào)漆缸；
(5)在攪拌狀態(tài)下投入環(huán)氧樹脂、增塑劑、聚酰胺蠟漿、消泡劑和流平劑，攪拌
0.5^1.5h，控制溫度不超過60°C，即得產(chǎn)品。
[0027]實(shí)施例1
一種底面合一單組份重防腐涂料，包括如下重量份的組分:氯醚樹脂15份，丙烯酸樹脂10份，環(huán)氧樹脂0.7份，磷酸鋅8份，鈦白粉15份，云母粉12份，有機(jī)膨潤土 0.5份，聚酰胺蠟漿2份，BYK163潤濕分散劑0.5份，BYK066N消泡劑0.5份，BYK358N流平劑0.5份，氯化石蠟4份，醋酸丁酯8份，二甲苯18份。
[0028]按照下述方法制備，具體步驟如下:
(O按照重量份數(shù)稱取各組份；(2)在攪拌狀態(tài)下投入二甲苯和醋酸丁酯，邊攪拌邊投入粉末狀氯醚樹脂，投完后攪拌30min使氯醚樹脂完全溶解；
(3)在溶解好的氯醚樹脂溶液中邊攪拌邊投入有機(jī)膨潤土，投完后攪拌20min；
(4)在攪拌狀態(tài)下投入丙烯酸樹脂、BYK163潤濕分散劑、鈦白粉、磷酸鋅和云母粉，投完后攪拌30min，進(jìn)行砂磨，待涂料細(xì)度< 35 μ時(shí)，停止砂磨，轉(zhuǎn)入調(diào)漆缸；
(5 )在攪拌狀態(tài)下投入環(huán)氧樹脂、氯化石蠟、聚酰胺蠟漿、ΒΥΚ066Ν消泡劑和ΒΥΚ358Ν流平劑，攪拌lh，控制溫度不超過60°C，即得產(chǎn)品；
(6)刮板檢測(cè)外觀、光澤，同時(shí)檢測(cè)涂料的粘度、流掛、比重、固體含量，檢測(cè)合格后，用120目蘿或PE-200U過濾，包裝。
[0029]實(shí)施例2
一種底面合一單組份重防腐涂料，包括如下重量份的組分:氯醚樹脂12份，丙烯酸樹脂8份，環(huán)氧樹脂0.5份，磷酸鋅5份，鈦白粉10份，云母粉10份，有機(jī)膨潤土 0.36份，聚酰胺蠟漿1.44份，BYK161潤濕分散劑0.4份，BYK066N消泡劑0.4份，BYK300流平劑0.4份，氯化石蠟3份，醋酸丁酯5份，二甲苯15份。
[0030]按照下述方法制備，具體步驟如下:
(O按照重量份數(shù)稱取各組份；
(2)在攪拌狀態(tài)下投入二甲苯和醋酸丁酯，邊攪拌邊投入粉末狀氯醚樹脂，投完后攪拌20min使氯醚樹脂完全溶解；
(3)在溶解好的氯醚樹脂溶液中邊攪拌邊投入有機(jī)膨潤土，投完后攪拌30min；
(4)在攪拌狀態(tài)下投入丙烯酸樹脂、BYK161潤濕分散劑、鈦白粉、磷酸鋅和云母粉，投完后攪拌20min，進(jìn)行砂磨，待涂料細(xì)度< 35 μ時(shí)，停止砂磨，轉(zhuǎn)入調(diào)漆缸；
(5)在攪拌狀態(tài)下投入環(huán)氧樹脂、氯化石蠟、ΒΥΚ066Ν消泡劑和ΒΥΚ300流平劑，攪拌0.5h，控制溫度不超過60°C，即得產(chǎn)品；
(6)刮板檢測(cè)外觀、光澤，同時(shí)檢測(cè)涂料的粘度、流掛、比重、固體含量，檢測(cè)合格后，用120目蘿或PE-200U過濾，包裝。
[0031]實(shí)施例3
一種底面合一單組份重防腐涂料，包括如下重量份的組分:氯醚樹脂10份，丙烯酸樹脂13份，環(huán)氧樹脂1份，磷酸鋅10份，鈦白粉11份，云母粉12份，有機(jī)膨潤土 0.6份，聚酰胺蠟漿3份，BYK163潤濕分散劑0.6份，BYK052消泡劑0.6份，BYK300流平劑0.6份，氯化石蠟5份，醋酸丁酯10份，二甲苯15份。
[0032]按照下述方法制備，具體步驟如下:
(O按照重量份數(shù)稱取各組份；
(2)在攪拌狀態(tài)下投入二甲苯和醋酸丁酯，邊攪拌邊投入粉末狀氯醚樹脂，投完后攪拌40min使氯醚樹脂完全溶解；
(3)在溶解好的氯醚樹脂溶液中邊攪拌邊投入有機(jī)膨潤土，投完后攪拌20min；
(4)在攪拌狀態(tài)下投入丙烯酸樹脂、BYK163潤濕分散劑、鈦白粉、磷酸鋅和云母粉，投完后攪拌40min，進(jìn)行砂磨，待涂料細(xì)度< 35 μ時(shí)，停止砂磨，轉(zhuǎn)入調(diào)漆缸；
(5)在攪拌狀態(tài)下投入環(huán)氧樹脂、氯化石蠟、聚酰胺蠟漿、ΒΥΚ052消泡劑和ΒΥΚ300流平劑，攪拌1.5h，控制溫度不超過60°C，即得產(chǎn)品；(6)刮板檢測(cè)外觀、光澤，同時(shí)檢測(cè)涂料的粘度、流掛、比重、固體含量，檢測(cè)合格后，用120目蘿或PE-200U過濾，包裝。
[0033]實(shí)施例f實(shí)施例3制備的底面合一單組份重防腐涂料應(yīng)用于集裝箱上，根據(jù)集裝箱行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見表1、表2。
[0034]表1

【權(quán)利要求】
1.一種底面合一單組份重防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的組分: 氯醚樹脂10-15份， 丙烯酸樹脂 8~13份， 環(huán)氧樹脂0.5^1份， 防銹顏料5~10份， 著色顏料10-15份， 填料10~15份， 助劑3飛份， 增塑劑3飛份， 稀釋劑5~10份， 溶劑15~20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底面合一單組份重防腐涂料，其特征在于，所述的防銹顏料為磷酸鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的底面合一單組份重防腐涂料，其特征在于，所述的著色顏料為鈦白粉或氧化鐵紅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底面合一單組份重防腐涂料，其特征在于，所述的填料為云母粉、石英粉或重晶石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底面合一單組份重防腐涂料，其特征在于，所述的增塑劑為環(huán)氧大豆油、DOP或氯化石蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底面合一單組份重防腐涂料，其特征在于，所述的稀釋劑為醋酸丁酯，所述的溶劑為二甲苯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底面合一單組份重防腐涂料，其特征在于，所述的助劑包括防沉劑、潤濕分散劑、消泡劑和流平劑，所述的防沉劑、潤濕分散劑、消泡劑和流平劑的重量比為4~5:1:1:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的底面合一單組份重防腐涂料，其特征在于，所述的防沉劑包括有機(jī)膨潤土和聚酰胺蠟漿，所述的有機(jī)膨潤土和聚酰胺蠟漿的重量比為1:4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底面合一單組份重防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O按照重量份數(shù)稱取各組份； (2)在攪拌狀態(tài)下投入溶劑和稀釋劑，邊攪拌邊投入粉末狀氯醚樹脂，投完后攪拌.2(T40min使氯醚樹脂完全溶解； (3)在溶解好的氯醚樹脂溶液中邊攪拌邊投入膨潤土，投完后攪拌15~30min； (4)在攪拌狀態(tài)下投入丙烯酸樹脂、潤濕分散劑、著色顏料、防銹顏料和填料，投完后攪拌2(T40min，進(jìn)行砂磨，達(dá)到要求的細(xì)度以后停止砂磨，轉(zhuǎn)入調(diào)漆缸； (5)在攪拌狀態(tài)下投入環(huán)氧樹脂、增塑劑、聚酰胺蠟漿、消泡劑和流平劑，攪拌.0.5^1.5h，控制溫度不超過60°C，即得產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK104164173SQ201410306393
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】許建剛, 邵德龍, 趙紹洪, 周崢惠 申請(qǐng)人:常州光輝化工有限公司