干法pu熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種干法PU熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物及其制備方法，屬于粘合劑制備領(lǐng)域。該背膠組合物是由低Tg聚酯多元醇A、高Tg聚酯多元醇B、交聯(lián)劑和有機(jī)溶劑為原料組成的固含量為30%～40%、25℃旋轉(zhuǎn)粘度為400mPa·s～600mPa·s的有機(jī)溶劑溶液；所述的低Tg聚酯多元醇A是由對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇為原料合成的，所述的高Tg聚酯多元醇B是由間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、1,3-丙二醇、乙二醇為原料合成的。該背膠組合物應(yīng)用于干法PU熱轉(zhuǎn)印背膠，具有優(yōu)異的熱轉(zhuǎn)印強(qiáng)度、拉伸性、耐酒精擦拭、耐水洗、耐黃變等性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】干法PU熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠黏劑制備領(lǐng)域，特別是涉及一種干法ro熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干法PU的制作是以PU樹(shù)脂用涂布法，涂布于各種紋路的離型紙上，經(jīng)烘干、上糊后再用底布(針織布、無(wú)紡布)為基材一起貼合，烘干等制成，使產(chǎn)品的花紋與各種離型紙之紋路相同，再經(jīng)印刷處理，使其在觸感，韌性和外觀上，足以媲美真皮。干法PU相比濕法PU具有拉伸強(qiáng)度高、耐水解、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，但透氣性能相對(duì)較差，因此被廣泛應(yīng)用于制造鞋業(yè)、球類(lèi)、箱包、家具等。
[0003]各種色彩斑斕、樣式鮮艷的箱包、皮質(zhì)家具等用品所使用的干法上的圖案、色彩大多都是通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方式制成的。
[0004]但相比PVC、濕法PU等合成革，干法PU表面能較低，因此采用普通的皮革熱轉(zhuǎn)印背膠進(jìn)行干法PU的熱轉(zhuǎn)印，會(huì)出現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印強(qiáng)度低、拉伸性差等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物及其制備方法，該背膠組合物對(duì) 干法PU底材具有優(yōu)異的熱轉(zhuǎn)印強(qiáng)度和拉伸性，從而解決采用普通的皮革熱轉(zhuǎn)印背膠進(jìn)行干法PU的熱轉(zhuǎn)印，會(huì)出現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印強(qiáng)度低、拉伸性差的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種干法PU熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，該組合物由下述組分組成:
[0007]低Tg聚酯多元醇A50~70重量份、高Tg聚酯多元醇B30~50重量份、交聯(lián)劑
0.5~1.5重量份和有機(jī)溶劑150~233重量份。
[0008]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物的制備方法，用于制備本發(fā)明的背膠組合物，包括以下步驟:
[0009]按本發(fā)明的背膠組合物的配方取各原料；
[0010]將原料中的低Tg聚酯多元醇A和高Tg聚酯多元醇B加入有機(jī)溶劑于60~80°C下攪拌3~4小時(shí)，待聚酯完全溶解后降溫至室溫，加入交聯(lián)劑，攪拌均勻制成固含量為30~40%、25°C下旋轉(zhuǎn)粘度為400~600mPa.s的溶液，即得到干法I3U熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:該組合物通過(guò)搭配高、低Tg聚酯多元醇，解決了對(duì)干法PU難粘表面的熱轉(zhuǎn)印粘接；采用該熱轉(zhuǎn)印背膠制備的干法PU熱轉(zhuǎn)印制品熱轉(zhuǎn)印強(qiáng)度通過(guò)3M膠帶百格測(cè)試，同時(shí)具有優(yōu)異的耐水洗、耐酒精、耐黃變、耐拉伸等性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例一種干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，該組合物由下述組分組成:
[0014]低Tg聚酯多元醇A50~70重量份、高Tg聚酯多元醇B30~50重量份、交聯(lián)劑
0.5~1.5重量份和有機(jī)溶劑150~233重量份。
[0015]上述背膠組合物中，所述低Tg聚酯多元醇A的相對(duì)分子質(zhì)量為14000~20000，酸值小于2mgK0H/g，羥值為5~10mgK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為10~30°C。
[0016]上述背膠組合物中，所述低Tg聚酯多元醇A通過(guò)以下方式制得:
[0017]以下述按重量比計(jì)的各組份為原料:對(duì)苯二甲酸16~31、間苯二甲酸7~23、己二酸13~28、新戊二醇29~37、乙二醇5~11、催化劑0.003~0.008、抗氧化劑0.006~
0.016 ；
[0018]酯化反應(yīng):將所述對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇、催化劑和抗氧化劑加入到聚酯合成釜中，于120°C保溫2h后逐漸梯度升溫至210~230°C，反應(yīng)4~5小時(shí)，完成酯化反應(yīng)，酯化出水量占原料總重量的13%~14%，酯化產(chǎn)物的酸值小于等于15mgK0H/g ；
[0019]縮聚反應(yīng):酯化反應(yīng)完成后，對(duì)所述聚酯合成釜內(nèi)抽真空，按-0.02MPa、_0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa梯度增強(qiáng)真空度，依次各預(yù)抽I小時(shí)，釜溫控制在245~255°C，之后進(jìn)行長(zhǎng)抽真空操作，真空度小于等于-0.1MPa,長(zhǎng)抽時(shí)間為6~9小時(shí)，長(zhǎng)抽真空后所述聚酯合成釜的餾出醇占原料總重量的3~8%，出料得到相對(duì)分子質(zhì)量為14000~20000，酸值小于2mgK0H/g，羥值為5~10m`gK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為10~30°C的最終產(chǎn)物即為低Tg聚酯多元醇A。
[0020]上述背膠組合物中，所述催化劑選自:辛酸亞錫、三氧化二銻、二月桂酸二丁基錫、醋酸銻或鈦酸四正丁酯中的一種；
[0021]所述抗氧化劑選自:四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三苯酯、β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種。
[0022]上述背膠組合物中，所述高Tg聚酯多元醇B的相對(duì)分子質(zhì)量為12000~17000，酸值小于2mgK0H/g，羥值為5~13mgK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60~80°C。
[0023]上述背膠組合物中，所述高Tg聚酯多元醇A通過(guò)以下方式制得:
[0024]以下述按重量比計(jì)的各組份為原料:對(duì)苯二甲酸30~35、間苯二甲酸30~35、
1,3-丙二醇25~35、乙二醇4~10、催化劑0.003~0.008、抗氧化劑0.006~0.016 ;
[0025]酯化反應(yīng):將對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、1，3-丙二醇、乙二醇、催化劑和抗氧化劑加入到聚酯合成釜中，于120°C保溫2h后逐漸梯度升溫至210~230°C，反應(yīng)4~5小時(shí)，完成酯化反應(yīng)，酯化出水量占原料總重量的12%~14%，酯化產(chǎn)物的酸值< 12mgK0H/g ；
[0026]縮聚反應(yīng):酯化反應(yīng)完成后，對(duì)所述聚酯合成釜內(nèi)抽真空，按-0.02MPa、_0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa梯度增強(qiáng)真空度，依次各預(yù)抽I小時(shí)，釜溫控制在245~255°C，之后進(jìn)行長(zhǎng)抽真空操作，真空度小于等于-0.1MPa,長(zhǎng)抽時(shí)間為6~9小時(shí)，長(zhǎng)抽真空后所述聚酯合成釜的餾出醇占原料總重量的5~8%，出料得到相對(duì)分子質(zhì)量為12000~17000，酸值小于2mgK0H/g,羥值為5~13mgK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度60~80°C的最終產(chǎn)物即為高Tg聚酯多元醇B。
[0027]上述背膠組合物中，所述催化劑選自:辛酸亞錫、三氧化二銻、二月桂酸二丁基錫、醋酸銻或鈦酸四正丁酯中的一種；
[0028]所述抗氧化劑選自:四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三苯酯、β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種。
[0029]上述背膠組合物中，所述交聯(lián)劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、聚乙烯亞胺類(lèi)丙烯酸聚合物中的任一種。
[0030]上述背膠組合物中，所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、混合二元酸酯中的任一種或幾種。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供一種干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物的制備方法，用于制備本發(fā)明的背膠組合物，包括以下步驟:
[0032]采用本發(fā)明所述的背膠組合物的配方取各原料；
[0033]將原料中的低Tg聚酯多元醇A和高Tg聚酯多元醇B加入有機(jī)溶劑于60~80°C下攪拌3~4小時(shí)，待聚酯完全溶解后降溫至室溫，加入交聯(lián)劑，攪拌均勻制成固含量為30~40%、25°C下旋轉(zhuǎn)粘度為400~600mPa.s的溶液，即得到干法I3U熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物。
[0034]該組合物中，交聯(lián)劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、Y -氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、聚乙烯亞胺類(lèi)丙烯酸聚合物等中的任一種；
[0035]該組合物中，有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、混合二元酸酯(DBE )等中的一種或幾種的混合物。
[0036]該干法PU熱轉(zhuǎn)印用背膠的具體制備方法為:
[0037]( I)制備低Tg聚酯多元醇A:
[0038]以對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇和乙二醇為原料，催化劑選自辛酸亞錫、三氧化二銻、二月桂酸二丁基錫、醋酸銻或鈦酸四正丁酯等中的一種，抗氧化劑選自四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三苯酯、β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯等中的一種，各組份經(jīng)酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)后制得的低Tg聚酯多元醇Α。
[0039]制備低Tg聚酯多元醇A的具體步驟為:
[0040]各組份用量按重量比為:對(duì)苯二甲酸16~31、間苯二甲酸7~23、己二酸13~28、新戊二醇29~37、乙二醇5~11、催化劑0.003~0.008、抗氧化劑0.006~0.016 ;
[0041]酯化反應(yīng):將對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇、催化劑和抗氧化劑加入到聚酯合成釜中，于120°C保溫2h后逐漸梯度升溫至210~230°C，反應(yīng)4~5小時(shí)，完成酯化反應(yīng)，酯化出水量占原料總重量的13%~14%，酯化產(chǎn)物的酸值≤15mgK0H/g ；
[0042]縮聚反應(yīng):酯化反應(yīng)完成后，對(duì)所述聚酯合成釜內(nèi)抽真空，按-0.02MPa、_0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa梯度增強(qiáng)真空度，依次各預(yù)抽1小時(shí)，釜溫控制在245~255°C，之后進(jìn)行長(zhǎng)抽真空操作，真空度≤ -0.1MPa,長(zhǎng)抽時(shí)間為6~9小時(shí)，長(zhǎng)抽真空后所述聚酯合成釜的餾出醇占原料總重量的3~8%，出料得到相對(duì)分子質(zhì)量為14000~20000，酸值< 2mgK0H/g，羥值為5~10mgK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為10~30°C的最終產(chǎn)物即為低Tg聚酯多元醇A0
[0043](2)制備高Tg聚酯多元醇B:
[0044]以對(duì)苯二甲酸 、間苯二甲酸、1，3-丙二醇和乙二醇為原料，催化劑選自辛酸亞錫、三氧化二銻、二月桂酸二丁基錫、醋酸銻或鈦酸四正丁酯等中的一種，抗氧化劑選自四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三苯酯、β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯等中的一種，各組份經(jīng)酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)后制得的高Tg聚酯多元醇B。
[0045]制備聞Tg聚酷多兀醇B的具體步驟為:
[0046]各組份用量按重量比為:對(duì)苯二甲酸30~35、間苯二甲酸30~35、1，3_丙二醇25~35、乙二醇4~10、催化劑0.003~0.008、抗氧化劑0.006~0.016 ;
[0047]酯化反應(yīng):將對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、1，3-丙二醇、乙二醇、催化劑和抗氧化劑加入到聚酯合成釜中，于120°C保溫2h后逐漸梯度升溫至210~230°C，反應(yīng)4~5小時(shí)，完成酯化反應(yīng)，酯化出水量占原料總重量的12%~14%，酯化產(chǎn)物的酸值< 12mgK0H/g ；
[0048]縮聚反應(yīng):酯化反應(yīng)完成后，對(duì)所述聚酯合成釜內(nèi)抽真空，按-0.02MPa、_0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa梯度增強(qiáng)真空度，依次各預(yù)抽I小時(shí)，釜溫控制在245~255°C，之后進(jìn)行長(zhǎng)抽真空操作，真空度< -0.1MPa,長(zhǎng)抽時(shí)間為6~9小時(shí)，長(zhǎng)抽真空后所述聚酯合成釜的餾出醇占原料總重量的5~8%，出料得到相對(duì)分子質(zhì)量為12000~17000，酸值< 2mgK0H/g，羥值為5~13mgK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度60~80°C的最終產(chǎn)物即為高Tg聚酯多元醇B。
[0049](3)稀釋復(fù)配:
[0050]在反應(yīng)爸中加入上述制得的低Tg聚酯多元醇A50~70重量份、高Tg聚酯多元醇B30~50重量份和有機(jī)溶劑150~233重量份，升溫至60~80°C攪拌3~4小時(shí)，待聚酯完全溶解后降溫至室溫，依次加入交聯(lián)劑0.5~1.5重量份攪拌均勻制成固含量為30~40%、25°C下旋轉(zhuǎn)粘度為400~600mPa.s的溶液，即為干法I3U熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物。
[0051]該背膠組合物通過(guò)搭配高、低Tg聚酯多元醇，解決了對(duì)干法PU難粘表面的熱轉(zhuǎn)印粘接；通過(guò)采用采用特定分子結(jié)構(gòu)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的低Tg聚酯多元醇A，使熱轉(zhuǎn)印背膠對(duì)干法PU表面和油墨層均具有較強(qiáng)的粘接強(qiáng)度；通過(guò)采用特定分子結(jié)構(gòu)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的高Tg聚酯多元醇B以及添加比例，使制備的熱轉(zhuǎn)印背膠具有適當(dāng)?shù)挠捕群腿犴g性，從而使熱轉(zhuǎn)印背膠室溫下不返粘，熱轉(zhuǎn)印膜可收卷存放，同時(shí)使得熱轉(zhuǎn)印后圖案具有優(yōu)異的耐刮擦、耐拉伸等性能。采用該熱轉(zhuǎn)印背膠制備的干法PU熱轉(zhuǎn)印制品熱轉(zhuǎn)印強(qiáng)度通過(guò)3M膠帶百格測(cè)試，同時(shí)具有優(yōu)異的耐水洗、耐酒精、耐黃變、耐拉伸等性能。
[0052]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
[0053]實(shí)施例一
[0054]本實(shí)施例提供一種干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其制備方法如下:
[0055](1)制備低Tg聚酯多元醇A，其原料按下表取:
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種干法PU熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其特征在于，該組合物由下述組分組成: 低Tg聚酯多元醇A50~70重量份、高Tg聚酯多元醇B30~50重量份、交聯(lián)劑0.5~1.5重量份和有機(jī)溶劑150~233重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法PU熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其特征在于，所述低Tg聚酯多元醇A的相對(duì)分子質(zhì)量為14000~20000，酸值小于2mgKOH/g，羥值為5~10mgK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為10~30°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其特征在于，所述低Tg聚酯多元醇A通過(guò)以下方式制得: 以下述按重量比計(jì)的各組份為原料:對(duì)苯二甲酸16~31、間苯二甲酸7~23、己二酸13~28、新戊二醇29~37、乙二醇5~11、催化劑0.003~0.008、抗氧化劑0.006~0.016 ； 酯化反應(yīng):將所述對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇、催化劑和抗氧化劑加入到聚酯合成釜中，于120°C保溫2h后逐漸梯度升溫至210~230°C，反應(yīng)4~5小時(shí)，完成酯化反應(yīng)，酯化出水量占原料總重量的13%~14%，酯化產(chǎn)物的酸值小于等于15mgK0H/g ； 縮聚反應(yīng):酯化反應(yīng)完成后,對(duì)所述聚酯合成釜內(nèi)抽真空,按-0.02MPa、-0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa梯度增強(qiáng)真空度，依次各預(yù)抽I小時(shí)，釜溫控制在245~255°C，之后進(jìn)行長(zhǎng)抽真空操作，真空度小于等于-0.1MPa，長(zhǎng)抽時(shí)間為6~9小時(shí)，長(zhǎng)抽真空后所述聚酯合成釜的餾出醇占原料總重量的3~8%，出料得到相對(duì)分子質(zhì)量為14000~20000，酸值小于2mgK0H/g,羥值為5~10mgK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為10~30°C的最終產(chǎn)物即為低Tg聚酯多元醇A。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其特征在于， 所述催化劑選自:辛酸亞錫、三氧化二銻、二月桂酸二丁基錫、醋酸銻或鈦酸四正丁酯中的一種； 所述抗氧化劑選自:四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三苯酯、β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法PU熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其特征在于，所述高Tg聚酯多元醇B的相對(duì)分子質(zhì)量為12000~17000，酸值小于2mgK0H/g，羥值為5~13mgK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60~80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其特征在于，所述高Tg聚酯多元醇B通過(guò)以下方式制得: 以下述按重量比計(jì)的各組份為原料:對(duì)苯二甲酸30~35、間苯二甲酸30~35、1,3-丙二醇25~35、乙二醇4~10、催化劑0.003~0.008、抗氧化劑0.006~0.016 ; 酯化反應(yīng):將對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、1，3-丙二醇、乙二醇、催化劑和抗氧化劑加入到聚酯合成釜中，于120°C保溫2h后逐漸梯度升溫至210~230°C，反應(yīng)4~5小時(shí)，完成酯化反應(yīng)，酯化出水量占原料總重量的12%~14%，酯化產(chǎn)物的酸值< 12mgK0H/g ； 縮聚反應(yīng):酯化反應(yīng)完成 后,對(duì)所述聚酯合成釜內(nèi)抽真空,按-0.02MPa、-0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa梯度增強(qiáng)真空度，依次各預(yù)抽I小時(shí)，釜溫控制在245~255°C，之后進(jìn)行長(zhǎng)抽真空操作，真空度小于等于-0.1MPa，長(zhǎng)抽時(shí)間為6~9小時(shí)，長(zhǎng)抽真空后所述聚酯合成釜的餾出醇占原料總重量的5~8%，出料得到相對(duì)分子質(zhì)量為12000~17000，酸值小于2mgKOH/g,羥值為5~13mgKOH/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度60~80°C的最終產(chǎn)物即為高Tg聚酯多元醇B。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其特征在于， 所述催化劑選自:辛酸亞錫、三氧化二銻、二月桂酸二丁基錫、醋酸銻或鈦酸四正丁酯中的一種； 所述抗氧化劑選自:四[β_ (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三苯酯、β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其特征在于，所述交聯(lián)劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、聚乙烯亞胺類(lèi)丙烯酸聚合物中的任一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的干法熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、混合二元酸酯中的任一種或幾種。
10.一種干法PU熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物的制備方法，其特征在于，用于制備權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的背膠組合物，包括以下步驟: 按權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的背膠組合物的配方取各原料； 將原料中的低 Tg聚酯多元醇A和高Tg聚酯多元醇B加入有機(jī)溶劑于60~80°C下攪拌3~4小時(shí)，待聚酯完全溶解后降溫至室溫，加入交聯(lián)劑，攪拌均勻制成固含量為30~40%、25°C下旋轉(zhuǎn)粘度為400~600mPa.s的溶液，即得到干法I3U熱轉(zhuǎn)印用背膠組合物。
【文檔編號(hào)】C09J167/02GK103820067SQ201410055746
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】隋學(xué)斌, 赫長(zhǎng)生, 沈峰 申請(qǐng)人:南通高盟新材料有限公司