鋼絲繩和帆布兩用粘合膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，特征是，包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計：天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體：100份、活性劑：3~8份、防老劑：2~6份、粘合劑：6~12份、補強劑：30~60份、增塑劑：5~15份、促進劑0.5~3份和硫化劑：2~5份；在雙輥開煉機內(nèi)加入天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體進行塑煉，然后依次加入活性劑、防老劑、粘合劑、補強劑和增塑劑混煉后得到一段混煉膠；向一段混煉膠中加入促進劑、硫化劑和粘合劑混煉，得到粘合膠。本發(fā)明所述兩用粘合膠既可以粘結(jié)鋼絲繩，又可以粘結(jié)帆布，為輸送帶生產(chǎn)帶來了便捷；本發(fā)明所述兩用粘合膠可以為輸送帶使用方在接頭安裝時提供便利，并在一定程度上幫助其節(jié)約了輸送帶安裝成本。
【專利說明】鋼絲繩和帆布兩用粘合膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲繩和帆布兩用粘合膠及其制備方法，尤其是一種可廣泛應(yīng)用到織物芯及鋼絲繩芯輸送帶中的粘合膠，屬于橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送帶是帶式輸送機的主要部件，因具有操作安全、使用方便、易于維護等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、采礦、冶金、工程建設(shè)、建材、港口、電站等行業(yè)的大規(guī)模、連續(xù)化運輸，是繼輪胎后第二大橡膠工業(yè)產(chǎn)品。
[0003]我國輸送帶市場規(guī)模20億左右，北美和歐洲市場對輸送帶的需求在2.5億左右，澳大利亞的市場較大，經(jīng)濟規(guī)模約為1.3億。整個輸送帶市場規(guī)模還是相當可觀的。其中，織物芯輸送帶占總需求的50%以上，鋼絲繩芯輸送帶占8%左右。可見，織物芯輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶是橡膠類輸送帶的主打產(chǎn)品，在各行各業(yè)有著極為廣泛的應(yīng)用。
[0004]鋼絲繩芯輸送帶通常由鋼絲繩、芯膠和上下覆蓋膠構(gòu)成，織物芯輸送帶則由若干層帆布、貼膠和上下覆蓋膠構(gòu)成。因骨架材料結(jié)構(gòu)及物化性質(zhì)不同，輸送帶在生產(chǎn)時，一般需要區(qū)分與骨架材料粘結(jié)的粘合膠，即鋼絲繩芯膠和帆布貼膠。特定的骨架材料采用特定的粘合膠，能夠確保輸送帶內(nèi)部良好的粘結(jié)效果。但是輸送帶運行前，需要進行接頭安裝，客戶往往需要采購對應(yīng)骨架材料所需的膠漿及接頭膠料。目前部分客戶反映，接頭完畢后剩余的材料短期內(nèi)用不到，長時間后又可能失效，造成了價值浪費。尤其是膠漿，開封后難以貯藏，一旦剩余便難 以處理，而且，因骨架材料不同，通常會同時剩余兩種膠漿。因而，如果粘合膠可以同時粘結(jié)鋼絲繩及帆布，便可以有效地解決客戶的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼絲繩和帆布兩用粘合膠及其制備方法，該粘合膠既能與鋼絲繩粘合，又能與帆布粘合，能夠有效地解決輸送帶使用時容易造成膠料浪費的問題，保證使用更加方便。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，特征是，包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計:天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體:100份、活性劑:3~8份、防老劑:2~6份、粘合劑:6~12份、補強劑:30~60份、增塑劑:5~15份、促進劑0.5~3份和硫化劑:2~5份；
[0007]在雙輥開煉機內(nèi)加入天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體進行塑煉，然后依次加入活性劑、防老劑、粘合劑、補強劑和增塑劑混煉后得到一段混煉膠；向一段混煉膠中加入促進劑、硫化劑和粘合劑混煉，得到粘合膠。
[0008]在一個【具體實施方式】中，所述天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體中天然橡膠和合成橡膠的質(zhì)量比為40:60~60:40，合成橡膠為丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠或丁腈膠的一種或多種。
[0009]在一個【具體實施方式】中，所述防老劑為防老劑RD、防老劑4020、防老劑BLE中的一種或多種。
[0010]在一個【具體實施方式】中，所述粘合劑為環(huán)烷酸鈷、硼酰化鈷、葵酸鈷、粘合劑RS、粘合劑RE、粘合劑RA、粘合劑XS-132、粘合劑BN-1中的多種混合物。
[0011]在一個【具體實施方式】中，所述補強劑為白炭黑、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N220、炭黑NI 15中的一種或多種。
[0012]在一個【具體實施方式】中，所述增塑劑為芳烴油、古馬隆、氯化石蠟中的一種或多種。
[0013]在一個【具體實施方式】中，所述促進劑為促進劑NS、促進劑CZ、促進劑AC-P84、促進劑TMTD、促進劑DM中的一種或多種。
[0014]在個【具體實施方式】中，所述硫化劑為硫化劑DTDM、硫橫中的一種或兩種。
[0015]在一個【具體實施方式】中，所述活性劑為納米氧化鋅和硬脂酸，納米氧化鋅和硬脂酸的質(zhì)量比為60:40~67:33。
[0016]所述鋼絲繩和帆布兩用粘合膠的制備方法，其特征是，包括以下工藝步驟，組份比例按重量份數(shù)計:
[0017](1)一段混煉:在雙輥開煉機內(nèi)加入100份天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體，塑煉30~60s，塑煉溫度20~30°C，然后依次加入3~8份活性劑、2~6份防老劑、3~15份粘合劑、30~60份補強劑和5~15份增塑劑，混煉15~25min，混煉溫度為45~65°C，停放12~16h后即得到一段混煉膠；
[0018](2) 二段混煉:向步驟(1)得到的一段混煉膠中加入0.5~3份促進劑、2~5份硫化劑和O~3份粘合劑，混煉3~6min，混煉溫度為40~60°C，得到粘合膠。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明所述兩用粘合膠既可以粘結(jié)鋼絲繩，又可以粘結(jié)帆布，為輸送帶生產(chǎn)帶來了便捷；(2)本發(fā)明所述兩用粘合膠可以為輸送帶使用方在接頭安裝時提供便利，并在一定程度上幫助其節(jié)約了輸送帶安裝成本。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]實施例1:一種鋼絲繩和帆布兩用粘合膠的制備方法，包括以下工藝步驟，組份比例按重量份數(shù)計:
[0022](1) 一段混煉:在雙輥開煉機內(nèi)加入50份天然橡膠(SMR10)、25份丁苯橡膠(SBR1502)、25份順丁橡膠，塑煉40s，塑煉溫度27°C，然后依次加入3份納米氧化鋅、2份硬脂酸、2份防老劑RD、2份防老劑BLE、1.5份硼酰化鈷、2份粘合劑BN_1、4份粘合劑XS-132、30份炭黑N220、15份白炭黑、6份古馬隆和4份芳烴油，混煉20min，混煉溫度為55°C，停放12h后即得到一段混煉膠；
[0023](2) 二段混煉:向步驟(1)得到的一段混煉膠中加入1.8份促進劑AC_P84、0.7份促進劑NS、2份硫磺、0.5份硫化劑DTDM和2份粘合劑RA，混煉5min，混煉溫度為50°C，得到粘合膠。
[0024]使用時，將實施例1得到的粘合膠分別與鋼絲繩和帆布粘合，在平板硫化機上進行硫化，硫化溫度為150°C，硫化壓力為13MPa，硫化時間為30miη。
[0025]實施例2:—種鋼絲繩和帆布兩用粘合膠的制備方法，包括以下工藝步驟，組份比例按重量份數(shù)計:
[0026](I) 一段混煉:在雙輥開煉機內(nèi)加入60份天然橡膠(SMR10)、40份丁苯橡膠(SBR1712)，塑煉30s，塑煉溫度30°C，然后依次加入2份納米氧化鋅、1份硬脂酸、2份防老劑4020、10份葵酸鈷、2份粘合劑RE、30份炭黑N330、15份炭黑N550、15份白炭黑和15份氯化石蠟，混煉25min，混煉溫度為65°C，停放8h后即得到一段混煉膠；
[0027](2) 二段混煉:向步驟(1)得到的一段混煉膠中加入3份促進劑CZ、2份硫磺，混煉3min,混煉溫度為40°C，得到粘合膠。
[0028]使用時，將實施例2得到的粘合膠分別與鋼絲繩和帆布粘合，在平板硫化機上進行硫化，硫化溫度為160°C，硫化壓力為llOMPa，硫化時間為20min。
[0029]實施例3:—種鋼絲繩和帆布兩用粘合膠的制備方法，包括以下工藝步驟，組份比例按重量份數(shù)計:
[0030](I)一段混煉:在雙輥開煉機內(nèi)加入40份天然橡膠(SMR10)、30份氯丁橡膠、30份丁腈橡膠，塑煉60s，塑煉溫度20°C，然后依次加入5份納米氧化鋅、3份硬脂酸、2份防老劑4020,2份防老劑BLE、2份防老劑RD、2份環(huán)烷酸鈷、1份粘合劑RS、20份炭黑N115、10份白炭黑和5份古馬隆，混煉15min，混煉溫度為45°C，停放16h后即得到一段混煉膠；
[0031](2) 二段混煉:向步驟(1)得到的一段混煉膠中加入0.2份促進劑TMTD、0.3份促進劑DM、3份硫磺、2份硫化劑DTDM和3份粘合劑RA，混煉6min，混煉溫度為60°C，得到粘合膠。
[0032]使用時，將實施例3 得到的粘合膠分別與鋼絲繩和帆布粘合，在平板硫化機上進行硫化，硫化溫度為140°C，硫化壓力為15MPa，硫化時間為40min。
[0033]本發(fā)明的測定方法按照如下標準:鋼絲繩和帆布兩用粘合膠的物理機械性能測試方法按ASTM D412標準來測試復(fù)合材料的力學性能；該粘合膠與鋼絲繩的粘合力測試按GB/T5755標準進行，拉伸速度為100mm/min，測試溫度為25°C ;該粘合膠與帆布的粘合力測試按GB/T6759標準進行，拉伸速度為100mm/min，測試溫度為25°C。測試結(jié)果如表1所示。
[0034]表1:本發(fā)明實施例1~3拉伸及粘合性能
[0035]鋼絲繩直徑4.5mm,帆布規(guī)格為EP150
[0036]
性能實施例1實施例2實施例3 粘合力指標
拉伸強度/MPa21.516.117.3 ~GB/T~~GB/T^
----9770 7984
300% 定伸強度/MPa 9.414.112 2
斷裂伸長率/%507381476
[0037]
邵A硬度/°687672
鋼絲繩粘合/kN/m12413591^95-
帆布粘合/N/mm10.26.111.2->3.2
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，其特征是，包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計:天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體:100份、活性劑:3~8份、防老劑:2飛份、粘合劑:6~12份、補強劑:30-60份、增塑劑:5~15份、促進劑0.5~3份和硫化劑:2飛份； 在雙輥開煉機內(nèi)加入天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體進行塑煉，然后依次加入活性劑、防老劑、粘合劑、補強劑和增塑劑混煉后得到一段混煉膠；向一段混煉膠中加入促進劑、硫化劑和粘合劑混煉，得到粘合膠。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，其特征是:所述天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體中天然橡膠和合成橡膠的質(zhì)量比為40:60-60:40，合成橡膠為丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠或丁腈膠的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，其特征是:所述防老劑為防老劑RD、防老劑4020、防老劑BLE中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，其特征是:所述粘合劑為環(huán)烷酸鈷、硼酰化鈷、葵酸鈷、粘合劑RS、粘合劑RE、粘合劑RA、粘合劑XS-132、粘合劑BN-1中的多種混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，其特征是:所述補強劑為白炭黑、炭黑Ν330、炭黑Ν550、炭黑Ν220、炭黑Ν115中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，其特征是:所述增塑劑為芳烴油、古馬隆、氯化石蠟中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，其特征是:所述促進劑為促進劑NS、促進劑CZ、促進劑AC-P84、促進劑TMTD、促進劑DM中的一種或多種。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，其特征是:所述硫化劑為硫化劑DTDM、硫橫中的一種或兩種。`
9.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩和帆布兩用粘合膠，其特征是:所述活性劑為納米氧化鋅和硬脂酸，納米氧化鋅和硬脂酸的質(zhì)量比為60:40^67:33。
10.一種鋼絲繩和帆布兩用粘合膠的制備方法，其特征是，包括以下工藝步驟，組份比例按重量份數(shù)計: (O 一段混煉:在雙輥開煉機內(nèi)加入100份天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體，塑煉30~60s，塑煉溫度20~30°C，然后依次加入3~8份活性劑、2~6份防老劑、3~15份粘合劑、30~60份補強劑和5~15份增塑劑，混煉15~25min，混煉溫度為45~65°C，停放12~16h后即得到一段混煉膠； (2)二段混煉:向步驟(1)得到的一段混煉膠中加入0.5^3份促進劑、2飛份硫化劑和0-3份粘合劑，混煉3~6min，混煉溫度為40~60°C，得到粘合膠。
【文檔編號】C09J145/02GK103756592SQ201310751978
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】薩日娜, 張立群, 范旭夢, 田明, 王文才, 吳建國, 袁佳春, 施潔, 吳宇航 申請人:無錫寶通帶業(yè)股份有限公司, 北京化工大學