同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，通過將舊鋼絲繩從舊龍門梁上斷開和拆除后再直接穿繞到新龍門梁的對(duì)應(yīng)滑輪上，再固定連接為一根鋼絲繩，并將連接平衡杠的舊鋼絲繩的繩頭與新鋼絲繩的一個(gè)繩頭固定連接，在卷筒組的卷繞帶動(dòng)下，利用舊鋼絲繩牽引新鋼絲繩繞進(jìn)滑輪組，并將舊鋼絲繩落下，舊鋼絲繩繞出，新鋼絲繩繞進(jìn)，從而完成龍門梁和鋼絲繩的同步更換；更換過程中充分借助轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備力量，有效提高了作業(yè)效率，縮短了檢修時(shí)間，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于起重機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運(yùn)重物的多動(dòng)作起重機(jī)械，屬于物料搬運(yùn)機(jī)械。按結(jié)構(gòu)形式，起重機(jī)主要分為輕小型起重設(shè)備、橋架式(橋式、門式)起重機(jī)、臂架式(自行式、塔式、門座式、鐵路式、浮船式、桅桿式)起重機(jī)、纜索式起重機(jī)。鑄造起重機(jī)是橋式起重機(jī)的一種，一般包括機(jī)械、電氣和金屬結(jié)構(gòu)三大部分。機(jī)械部分又分為三個(gè)機(jī)構(gòu)，即起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)。起升機(jī)構(gòu)用于垂直升降物品，小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)載荷作橫向移動(dòng);大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)用于將起重小車和物品縱向移動(dòng)。
[0003]鑄造起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)作為機(jī)械部分的重要組成機(jī)構(gòu)，主要包括電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、卷筒組、龍門梁、動(dòng)滑輪組、定滑輪組、平衡杠、吊鉤組和鋼絲繩等，吊鉤組包括主吊鉤和副鉤，主吊鉤固定于龍門梁的下方，請(qǐng)參考圖1，所示為一種鑄造起重機(jī)的主鉤鋼絲繩纏繞圖，圖1中，龍門梁6上對(duì)稱固定有兩組動(dòng)滑輪，相應(yīng)的，與動(dòng)滑輪組對(duì)應(yīng)的卷筒、定滑輪和平衡杠也有兩組，動(dòng)滑輪組5和動(dòng)滑輪組11對(duì)稱固定于龍門梁6的兩端，動(dòng)滑輪組5和動(dòng)滑輪組11均包括四個(gè)動(dòng)滑輪，卷筒1、卷筒7、平衡杠12、平衡杠13、定滑輪組4和定滑輪組10均固定于小車上，可隨小車橫向移動(dòng)，定滑輪組4和定滑輪組10均包括2個(gè)定滑輪，鋼絲繩2的一端固定于平衡杠12上，另一端依次穿繞動(dòng)滑輪組5上的兩個(gè)動(dòng)滑輪和定滑輪組4上一個(gè)定滑輪后固定于卷筒I的左端，鋼絲繩3的一端固定于平衡杠12上，另一端依次穿繞動(dòng)滑輪組5上的兩個(gè)動(dòng)滑輪和定滑輪組4上的一個(gè)定滑輪后固定于卷筒I的右端，鋼絲繩8和鋼絲繩9的纏繞方式與鋼絲繩2和鋼絲繩3的纏繞方式相同，電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)卷筒I和卷筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼絲繩2和鋼絲繩3的一端繞上卷筒I或從卷筒I放下，卷筒2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼絲繩8和鋼絲繩9的一端繞上卷筒2或從卷筒I放下，鋼絲繩2、鋼絲繩3和鋼絲繩8、鋼絲繩9的升降帶動(dòng)龍門梁6升降，從而帶動(dòng)固定于龍門梁6下方的主吊鉤61的升降，進(jìn)而帶動(dòng)懸掛于主吊鉤61上的重物的升降。
[0004]鑄造起重機(jī)作為煉鋼工藝中的重要設(shè)備，用于煉鋼車間鐵水或鋼水的吊運(yùn)，工作在高溫、多塵的惡劣環(huán)境中。近年來，隨著煉鋼工藝的發(fā)展，鑄造起重機(jī)的作業(yè)越來越繁重，龍門梁6和鋼絲繩2、鋼絲繩3、鋼絲繩8、鋼絲繩9作為鑄造起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的重要組成部分，在鑄造起重機(jī)工作時(shí)，鋼絲繩2、鋼絲繩3、鋼絲繩8和鋼絲繩9不斷在滑輪組中繞進(jìn)和繞出，鋼絲繩和滑輪組不可避免的出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，作業(yè)越頻繁、環(huán)境越惡劣，鋼絲繩以及滑輪組磨損的就越快，動(dòng)滑輪在工作時(shí)不斷升降，磨損更嚴(yán)重，為了保證起重機(jī)的安全可靠和煉鋼生產(chǎn)的安全，動(dòng)滑輪組和鋼絲繩都必須及時(shí)更換，動(dòng)滑輪組固定于龍門梁上，更換動(dòng)滑輪組即更換龍門梁。
[0005]隨著煉鋼設(shè)備的大型化，鑄造起重機(jī)的起重量也隨之不斷增大，龍門梁6和鋼絲繩的規(guī)格不斷向大型化發(fā)展。傳統(tǒng)的更換龍門梁和鋼絲繩的方法，是將舊鋼絲繩全部從卷筒、平衡杠和滑輪組上拆下后再依靠人力將新鋼絲繩一一穿繞進(jìn)滑輪組中，最后固定于卷筒和平衡杠上，卷筒、平衡桿以及定滑輪位置較高，依靠人力穿繞和固定時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，安全性差;另一方面，人力作用于新鋼絲繩，會(huì)使鋼絲繩扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，人工將新鋼絲繩的兩個(gè)繩頭固定后，新鋼絲繩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力不易釋放，會(huì)通過動(dòng)滑輪組帶動(dòng)龍門梁扭轉(zhuǎn)，影響正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:提供一種同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，按如下步驟進(jìn)行:
SlOl:將舊龍門梁下降至地面并拆除主鉤限位;在此之前，可以先做一些準(zhǔn)備工作，比如，將新鋼絲繩和新龍門梁放置于檢修地點(diǎn)，將起重機(jī)開至檢修區(qū)域等；
S102:拆除固定于平衡杠上的全部舊鋼絲繩，并將所述舊鋼絲繩的繩頭與備好的新鋼絲繩的一個(gè)繩頭固定連接；
S103:依次斷開穿繞在舊龍門梁動(dòng)滑輪上的舊鋼絲繩，并將所述斷開的舊鋼絲繩依次穿繞進(jìn)對(duì)應(yīng)的新龍門梁的動(dòng)滑輪上，然后將斷開的舊鋼絲繩固定連接；
S104:斷開舊鋼絲繩與卷筒的連接，并將所述舊鋼絲繩的繩頭繞過卷筒后落下，上升主吊鉤，以使舊鋼絲繩牽引新鋼絲繩運(yùn)動(dòng)，至舊鋼絲繩和新鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒時(shí)停止上升主吊鉤；
S105:將新鋼絲繩的另一個(gè)繩頭固定于平衡杠上。
[0008]首先將固定于平衡杠上的舊鋼絲繩拆除，并將拆除的舊鋼絲繩的繩頭與備好的新鋼絲繩的一個(gè)繩頭固定連接，然后將舊鋼絲繩從舊龍門梁上斷開并拆除后再直接穿繞到新龍門梁的對(duì)應(yīng)滑輪上，再固定連接為一根鋼絲繩，之后上升主吊鉤，在卷筒組的卷繞帶動(dòng)下，利用舊鋼絲繩牽引新鋼絲繩繞進(jìn)滑輪組，并將舊鋼絲繩落下，如此，舊鋼絲繩繞出，新鋼絲繩繞進(jìn)，從而完成龍門梁和鋼絲繩的同步更換;更換過程中充分借助轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備力量，有效提高了作業(yè)效率，縮短了檢修時(shí)間，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。拆除舊鋼絲前前首先將龍門梁下降至地面，以使纏繞在動(dòng)滑輪與定滑輪之間的舊鋼絲繩的受力減小，方便操作。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟S104中，上升主吊鉤，以使舊鋼絲繩牽引新鋼絲繩運(yùn)動(dòng)，至舊鋼絲繩和新鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒時(shí)停止降低主吊鉤，包括:
S1041:上升主吊鉤，至卷筒上的舊鋼絲繩卷繞至卷筒的中部時(shí)，停止上升主吊鉤； S1042:將所述步驟S1041中卷繞至卷筒中部的舊鋼絲繩移到卷筒端部；
S1043:重復(fù)步驟S1041和S1042，至新鋼絲繩和舊鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒時(shí)停止上升主吊鉤。
[0010]為了使新鋼絲繩和舊鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒，在上升主吊鉤時(shí)，存在如下情況:“舊鋼絲繩較長(zhǎng)，當(dāng)舊鋼絲繩隨著卷筒的運(yùn)動(dòng)而卷繞至卷筒的中部時(shí)，新鋼絲繩和舊鋼絲繩的固定連接處還未到達(dá)卷筒，此時(shí)，卷筒上已經(jīng)沒有舊鋼絲繩繼續(xù)卷繞的空間”，此時(shí)，需要將卷繞至卷筒中部的舊鋼絲繩重新拉回至卷筒端部后，再繼續(xù)升主吊鉤，直至新鋼絲繩和I日鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟S1042中，將卷繞至卷筒中部的舊鋼絲繩移到卷筒端部的方法為:
將位于卷筒中部的最靠近卷筒兩端的舊鋼絲繩分別拉回卷筒兩端，并保持拉力，然后下降主吊鉤，至舊鋼絲繩全部退至卷筒兩端時(shí)停止下降主吊鉤。
[0012]在步驟S104中，舊鋼絲繩的繩頭繞過卷筒后落下中，舊鋼絲繩的繩頭可以繞過卷筒一圈或者多圈后再落下，當(dāng)舊鋼絲繩的繩頭繞過卷筒一周后落下時(shí)，直接將卷繞至卷筒中部的舊鋼絲繩拉回卷筒端部，當(dāng)舊鋼絲繩的繩頭繞過卷筒多周后落下時(shí)，則需要首先將最靠近卷筒兩端的舊鋼絲繩分別拉回卷筒兩端，并保持拉力，然后下降主吊鉤，下降主吊鉤時(shí)，卷筒上的舊鋼絲繩回繞落下，由于最靠近卷筒兩端的舊鋼絲繩被拉回卷筒兩端，當(dāng)主吊鉤下降時(shí)，卷繞在卷筒上的舊鋼絲繩會(huì)跨越中間部分而直接回繞至卷筒兩端。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟S105之后還包括步驟S106:將固定連接的新鋼絲繩與舊鋼絲繩分離，并將分離后的新鋼絲繩的繩頭分別固定于卷筒的兩端。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟S102和步驟S103之間還包括:在新龍門梁的橫梁上栓掛長(zhǎng)鋼絲繩扣，并用副鉤將長(zhǎng)鋼絲繩扣吊起拉緊。用長(zhǎng)鋼絲繩扣將新龍門梁吊起，使新龍門梁上的動(dòng)滑輪組能夠更好的工作。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟S103和步驟S104之間還包括:將繞在新龍門梁兩端的動(dòng)滑輪外側(cè)的舊鋼絲繩的末端向上繞經(jīng)該滑輪的上方槽內(nèi)，行經(jīng)新龍門梁的橫梁上方，到新龍門梁另一端的對(duì)應(yīng)滑輪的上方槽口。使鋼絲繩的卷繞為圓滑過渡，不會(huì)產(chǎn)生折彎而損傷。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟S104和步驟S105之間還包括:將位于新龍門梁的對(duì)側(cè)的動(dòng)滑輪處的鋼絲繩末端逐根移回本側(cè)。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果:
本發(fā)明提供的一種同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，通過將舊鋼絲繩從舊龍門梁上斷開和拆除后再直接穿繞到新龍門梁的對(duì)應(yīng)滑輪上，再固定連接為一根鋼絲繩，并將連接平衡杠的舊鋼絲繩的繩頭與新鋼絲繩的一個(gè)繩頭固定連接，在卷筒組的卷繞帶動(dòng)下，利用舊鋼絲繩牽引新鋼絲繩繞進(jìn)滑輪組，并將舊鋼絲繩落下，舊鋼絲繩繞出，新鋼絲繩繞進(jìn)，從而完成龍門梁和鋼絲繩的同步更換;更換過程中充分借助轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備力量，有效提高了作業(yè)效率，縮短了檢修時(shí)間，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，避免了人工拉拔對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，進(jìn)而避免了龍門梁扭轉(zhuǎn)，保證了龍門梁的正常工作。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是一種鑄造起重機(jī)的主鉤鋼絲繩纏繞示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法流程圖。
[0022]圖中:卷筒1、舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩首端21、舊鋼絲繩末端22、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩首端31、舊鋼絲繩末端32、定滑輪組4、動(dòng)滑輪組5、舊龍門梁6、主吊鉤61、卷筒7、舊鋼絲繩8、舊鋼絲繩首端81、舊鋼絲繩末端82、舊鋼絲繩9、舊鋼絲繩首端91、舊鋼絲繩末端92、定滑輪組1、動(dòng)滑輪組11、平衡杠12、平衡杠13、副鉤14、長(zhǎng)鋼絲繩扣15、新龍門梁16、動(dòng)滑輪1602、動(dòng)滑輪1603、動(dòng)滑輪1608、動(dòng)滑輪1609、小卷揚(yáng)機(jī)17、牽引鋼絲繩18、起重小滑車19。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]基于圖1所示的鑄造起重機(jī)主鉤鋼絲繩的纏繞方式，請(qǐng)參考圖2，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的示意圖，所述的同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法按照?qǐng)D3所示的方法流程進(jìn)行。
[0025]由圖3可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，按照如下步驟進(jìn)行:
SlOl:將舊龍門梁6下降至地面并拆除主鉤限位;在此之前，先將新鋼絲繩和新龍門梁16放置于檢修地點(diǎn)，將起重機(jī)開至檢修區(qū)域等；
本實(shí)施例中，當(dāng)主吊鉤61到達(dá)地面時(shí)，用長(zhǎng)鋼絲繩扣栓在舊龍門梁6的橫梁上，然后掛在副鉤14上吊穩(wěn)，之后再同時(shí)操作主吊鉤61和副鉤14，兩者配合將舊龍門梁6放置在地面上，舊龍門梁6與提前放置的新龍門梁16背對(duì)背放置，盡量靠近，此時(shí)兩龍門梁的主吊鉤方向相反的平置在地面，副鉤14保持拉緊長(zhǎng)鋼絲繩扣15。
[0026]由于主吊鉤61固定于龍門梁6下方，下降龍門梁6即下降主吊鉤61，本實(shí)施例中，當(dāng)龍門梁6下降至地面后，繼續(xù)進(jìn)行下降主吊鉤61操作，將卷筒I和卷筒7上的舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8、舊鋼絲繩9緩緩向地面釋放，直到卷筒I和7兩端的舊鋼絲繩保留有3-4圈，停止降鉤操作；鋼絲繩一般通過鋼絲繩壓板固定于卷筒上，停止降鉤操作時(shí)，使鋼絲繩壓板剛好在卷筒I和卷筒7的上半部分，以方便后續(xù)拆除鋼絲繩壓板。
[0027]S102:拆除固定于平衡杠上的全部舊鋼絲繩，并將所述舊鋼絲繩的繩頭與備好的新鋼絲繩的一個(gè)繩頭固定連接；
首先，將平衡杠12和平衡桿13兩端的裝有鋼繩套環(huán)的I日鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9的末端22、32、82和92分別拆除并落到地面，然后將落下的舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9從繩卡處斷開，斷開的方式本發(fā)明并不限定，本實(shí)施例中采用氣割將上述舊鋼絲繩從繩卡處割斷；然后將割斷后的舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9的末端22、32、82和92的繩頭分別與四根備好的新鋼絲繩的一個(gè)繩頭固定連接，連接方式可以是焊接或者其他，本發(fā)明不作限定。此外，此處可以先不把新鋼絲繩和舊鋼絲繩連接，而是放在步驟S103之后再連接，使步驟S103的操作更方便，本實(shí)施例中，為了后續(xù)操作方便，此處只是將舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9的末端22、32、82和92下落至地面，而不將其與新鋼絲繩連接。
[0028]另外，本實(shí)施例在卷筒卷繞更換鋼絲繩的過程中，其上升卷繞的圈數(shù)大大多于正常作業(yè)時(shí)的圈數(shù)，因此，在拆除平衡杠上舊鋼絲繩之前，需要先拆除主鉤限位。
[0029]S103:依次斷開穿繞在舊龍門梁動(dòng)滑輪上的舊鋼絲繩，并將所述斷開的舊鋼絲繩依次穿繞進(jìn)對(duì)應(yīng)的新龍門梁的動(dòng)滑輪上，然后將斷開的舊鋼絲繩固定連接；
將舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9從靠近舊龍門梁16兩端的各個(gè)動(dòng)滑輪處割斷，并從各個(gè)動(dòng)滑輪中抽出做好標(biāo)記，然后進(jìn)行降副鉤14的操作，將舊龍門梁6的橫梁上的長(zhǎng)鋼絲繩扣15從副鉤14摘下，并將長(zhǎng)鋼絲繩扣15栓在新龍門梁16的橫梁上，用副鉤14吊起，拉緊長(zhǎng)鋼絲繩扣15，然后操作小車運(yùn)行至新龍門梁16的正上方，依次將前述從舊龍門梁6中抽出并做好標(biāo)記的舊鋼絲繩按照標(biāo)記一一穿繞進(jìn)新龍門梁16兩端的對(duì)應(yīng)動(dòng)滑輪上，并用氣焊槍將前述割斷的繩頭焊接牢固，穿繞一個(gè)滑輪焊接一個(gè)接頭，先穿繞和焊接端部的動(dòng)滑輪上，然后向中間的滑輪纏繞鋼絲繩和焊接接頭。
[0030]上述操作完成后，將繞在新龍門梁16—端外側(cè)滑輪1602左側(cè)的舊鋼絲繩末端22向上繞經(jīng)該滑輪1602的上方槽內(nèi)，再向右行經(jīng)新龍門梁16的橫梁上方到新龍門梁16另一端的對(duì)應(yīng)滑輪1608上方槽口，直到伸出新龍門梁16外到地面，動(dòng)滑輪1603上舊鋼絲繩末端32與舊鋼絲繩末端22相同方式放置;新龍門梁16另一端鋼絲繩末端82和92也按此方式處理。本方式使鋼絲繩的卷繞為圓滑過渡，不會(huì)產(chǎn)生折彎而損傷。
[0031]上述操作完成后，將舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9的末端22、32、82和92的繩頭與備好的新鋼絲繩固定連接，本實(shí)施例采用焊接。
[0032]S104:斷開舊鋼絲繩與卷筒的連接，并將所述舊鋼絲繩的繩頭繞過卷筒后落下，上升主吊鉤，以使舊鋼絲繩牽引新鋼絲繩運(yùn)動(dòng)，至舊鋼絲繩和新鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒時(shí)停止上升主吊鉤；
首先拆除卷筒I兩端的鋼絲繩壓板，將舊鋼絲繩2和舊鋼絲繩3從卷筒I上釋放，將舊鋼絲繩2和舊鋼絲繩3的首端21和31搭在對(duì)面卷筒7上方，并向外探出，用相同方式處理卷筒7上的舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9，然后進(jìn)行升主鉤操作，使卷筒I和卷筒7緩緩上升旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，對(duì)舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9的首端21、31、81和91稍稍施加拉力，以使舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9不在卷筒I和卷筒7上打滑為準(zhǔn)；隨著卷筒I和卷筒7的上升旋轉(zhuǎn)，順勢(shì)將舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9從起重機(jī)體外側(cè)落下，地面工作人員接住舊鋼絲繩并即時(shí)盤繞成圈，同時(shí)，地面檢修人員照看鋼絲繩防止出槽;直至舊鋼絲繩和新鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒時(shí)停止上升主吊鉤，然后將舊鋼絲繩和新鋼絲繩的固定連接處斷開，并將斷開后的新鋼絲繩的繩頭分別固定在卷筒I和卷筒7的兩端。
[0033]進(jìn)一步，為了使新鋼絲繩和舊鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒I和卷筒7，在上升主吊鉤61時(shí)，存在如下情況:“舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8或舊鋼絲繩9較長(zhǎng)，當(dāng)舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8或舊鋼絲繩9隨著卷筒I和卷筒7的運(yùn)動(dòng)而卷繞至卷筒I或卷筒7的中部時(shí)，新鋼絲繩和舊鋼絲繩的固定連接處還未到達(dá)卷筒I或卷筒7，此時(shí)，卷筒I上或者卷筒7上已經(jīng)沒有舊鋼絲繩繼續(xù)卷繞的空間”，此時(shí)，需要將卷繞至卷筒中部的舊鋼絲繩重新拉回至卷筒I或者卷筒7的端部后，再繼續(xù)升主吊鉤61，直至新鋼絲繩和舊鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒。
[0034]S105:將四根新鋼絲繩的另一個(gè)繩頭分別固定于平衡杠12和平衡杠13上，本實(shí)施例中采用的方法如下:
隨著卷筒I和卷筒7的旋轉(zhuǎn)，新鋼絲繩逐漸穿繞進(jìn)滑輪組中，當(dāng)舊鋼絲繩和新鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒時(shí)，前述舊鋼絲繩的末端22、32、82、92位置處已成為新鋼絲繩的末端，將這些新鋼絲繩的末端逐根從新龍門梁16對(duì)側(cè)倒移回本側(cè)，例如，原來舊鋼絲繩末端22位置處的新鋼絲繩從新龍門梁16的右側(cè)移到滑輪1602的左側(cè)；舊鋼絲繩末端82位置處的新鋼絲繩從新龍門梁16的左側(cè)移到滑輪1608的右側(cè);然后將這些新鋼絲繩的末端固定于平衡杠12和13上，在新龍門梁16的左側(cè)的新鋼絲繩頭固定于左側(cè)平衡杠12上，在新龍門梁16的右側(cè)的新鋼絲繩頭固定于右側(cè)平衡杠13上。
[0035]然后利用小卷揚(yáng)機(jī)17將四根新鋼絲繩的末端分別固定于平衡杠12和平衡杠13上，將小卷揚(yáng)機(jī)17的牽引鋼絲繩18經(jīng)懸掛于房梁的起重小滑車19后從平衡杠12或平衡杠13的下車體上的穿繩孔落到地面，與裝好鋼繩環(huán)套的一個(gè)新鋼絲繩的末端綁好，啟動(dòng)小卷揚(yáng)機(jī)17將新鋼絲繩拉上來并固定在平衡杠12或平衡杠13上，如此，將四根新鋼絲繩的末端都固定于平衡杠上。
[0036]上述步驟全部完成后，指揮起重機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)上升或緩緩起鉤操作，先拉緊主吊鉤61的滑輪組間的新鋼絲繩，再用主吊鉤61和副鉤14操作配合使新龍門梁16平穩(wěn)升離地面，期間要注意防止新鋼絲繩出槽;然后摘除副鉤14上吊掛新龍門梁16的長(zhǎng)鋼絲繩扣15;然后將新龍門梁16升到臨近最高位，恢復(fù)和調(diào)整主鉤電氣限位，并進(jìn)行多次試車，確保無誤;最后將舊龍門梁6、舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8、舊鋼絲繩9、各種工器具及油污清理干凈，維修人員與起重機(jī)司機(jī)辦理交接，起重機(jī)投入生產(chǎn)運(yùn)行。
[0037]綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供的同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法可以按照如下步驟依次進(jìn)行:
步驟1:提前將新鋼絲繩和新龍門梁16運(yùn)到預(yù)定的檢修更換點(diǎn)。
[0038]步驟2:指揮起重機(jī)運(yùn)行到放置新龍門梁16檢修區(qū)域，指揮起重機(jī)司機(jī)操作下降主吊鉤61，舊龍門梁的板鉤輕觸地面時(shí)用長(zhǎng)鋼絲繩扣15拴在舊龍門梁6橫梁上后掛在副鉤14上吊穩(wěn)。
[0039]步驟3:同時(shí)操作主吊鉤61和副鉤14，兩者配合將舊龍門梁6放置在地面上，板鉤掛叉支撐在地面上，板鉤平放在地面；舊龍門梁6與提前放置的新龍門梁16背對(duì)背放置，盡量靠近，此時(shí)兩龍門梁的板鉤方向相反的平置在地面;副鉤14保持拉緊長(zhǎng)鋼絲繩扣15。
[0040]步驟4:電氣人員拆除主鉤限位。
[0041 ] 步驟5:指揮起重機(jī)司機(jī)按下降主吊鉤61操作，將卷筒I和卷筒7上的舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、和舊鋼絲繩8、舊鋼絲繩9緩緩向地面釋放，直到卷筒I和7兩端舊鋼絲繩保留有3-4圈，停止降鉤操作，此時(shí)保證鋼絲繩壓板在卷筒I和卷筒7的上半部分，以方便拆除。
[0042]步驟6:將平衡杠12和平衡杠13兩端的裝有鋼繩套環(huán)的舊鋼絲繩末端22、32、82、92拆除并落到地面。
[0043]步驟7:用氣割將落下的舊鋼絲繩末端22、舊鋼絲繩末端32、舊鋼絲繩末端82和舊鋼絲繩末端92分別從繩卡處割斷。
[0044]步驟8:逐根倒移舊龍門梁6上的動(dòng)滑輪組5與定滑輪組4之間的舊鋼絲繩2和舊鋼絲繩3以及舊龍門梁6上的動(dòng)滑輪組11與定滑輪組10之間的舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9，使動(dòng)滑輪組和定滑輪組之間的鋼絲繩長(zhǎng)度增加。
[0045]步驟9:將舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9從靠近舊龍門梁6兩端的各個(gè)動(dòng)滑輪處割斷，從滑輪中抽出并做好標(biāo)記。
[0046]步驟10:降副鉤14，將舊龍門梁6橫梁的長(zhǎng)鋼絲繩扣15從副鉤14摘下。
[0047]步驟11:在新龍門梁16橫梁上栓掛長(zhǎng)鋼絲繩扣15并用副鉤14吊起，拉緊長(zhǎng)鋼絲繩扣15。
[0048]步驟12:操作主小車移動(dòng)到新龍門梁16的正上方。
[0049]步驟13:依次將舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9按步驟9中作好的標(biāo)記一一穿繞到新龍門梁16兩端的對(duì)應(yīng)滑輪上，并用氣焊槍將繩頭焊牢固和平整；穿繞一個(gè)滑輪焊接一個(gè)接頭，先將鋼絲繩末端22穿繞到滑輪1602上，或先將鋼絲繩末端32穿繞到滑輪1603上，先將鋼絲繩末端82穿繞到滑輪1608上，先將鋼絲繩末端92穿繞到滑輪1609上，焊接好接頭后，再向中間的滑輪纏繞鋼絲繩和焊接接頭。
[0050]步驟14:將繞在新龍門梁16—端外側(cè)滑輪1602左側(cè)的舊鋼絲繩末端22向上繞經(jīng)該滑輪1602的上方槽內(nèi)，再向右行經(jīng)新龍門梁16的橫梁上方到新龍門梁16另一端的對(duì)應(yīng)滑輪1608上方槽口，直到伸出新龍門梁16外到地面，動(dòng)滑輪1603上舊鋼絲繩末端32與舊鋼絲繩末端22相同方式放置;新龍門梁16另一端鋼絲繩末端82和鋼絲繩末端92也按此方式處理。本方式使鋼絲繩的卷繞為圓滑過渡，不會(huì)產(chǎn)生折彎而損傷。
[0051 ] 步驟15:在地面上用氣焊將舊鋼絲繩末端22、舊鋼絲繩末端32、舊鋼絲繩末端82和舊鋼絲繩末端92的舊繩頭分別和新鋼絲繩頭牢牢焊接在一起。
[0052]步驟16:起重機(jī)小車上的檢修人員逐一拆除卷筒I端部鋼絲繩壓板，將舊鋼絲繩2和舊鋼絲繩3分別從卷筒I上釋放1-2圈作為舊鋼絲繩首端21和舊鋼絲繩首端31搭在對(duì)面卷筒7上方，并向外探出，最好從大車護(hù)欄伸出車體;用相同方式處理卷筒7上的舊鋼絲繩首端81和舊鋼絲繩首2而91。
[0053]步驟17:指揮起重機(jī)司機(jī)進(jìn)行升主鉤操作，使卷筒I和卷筒7緩緩上升旋轉(zhuǎn)，同時(shí)起重機(jī)小車上的人員抓住已經(jīng)伸出卷筒I和卷筒7的舊鋼絲繩首端21、舊鋼絲繩首端31、舊鋼絲繩首端81和舊鋼絲繩首端91，稍稍施加拉力，以舊鋼絲繩不在卷筒I和卷筒7上打滑為準(zhǔn)；隨著卷筒I和卷筒7的上升旋轉(zhuǎn)，順勢(shì)將舊鋼絲繩2、舊鋼絲繩3、舊鋼絲繩8和舊鋼絲繩9從起重機(jī)體外側(cè)落下，地面有人接住舊鋼絲繩并即時(shí)盤繞成圈；同時(shí)，地面檢修人員照看鋼絲繩防止出槽。
[0054]步驟18:等卷筒I和卷筒7上的舊鋼絲繩卷繞行到臨近卷筒I和卷筒7的中部時(shí)，通知起重機(jī)司機(jī)停車。
[0055]步驟19:將卷筒I和卷筒7中間的舊鋼絲繩倒移到兩卷筒的端部起始位置:首先將接近卷筒端部的舊鋼絲繩盡力拉向該側(cè)端部并保持拉力，再操作主鉤降鉤操作，隨著卷筒緩緩下降旋轉(zhuǎn)，卷繞在卷筒中間的舊鋼絲繩就全退至卷筒的端部起始位置。
[0056]步驟20:繼續(xù)卷繩作業(yè)，期間要重復(fù)步驟18和19，直到新鋼絲繩和舊鋼絲繩的接頭卷出卷筒I和卷筒7至剛探出大車車體。
[0057]步驟21:重復(fù)步驟19，將新鋼絲繩移到卷筒I和卷筒7的端部，并保證卷筒上的壓板螺栓孔位于卷筒的上半部，以方便壓緊鋼絲繩。
[0058]步驟22:將新鋼絲繩用壓板固定在卷筒I和卷筒7的兩端，末端的鋼絲繩壓板暫不安裝。
[0059]步驟23:新鋼絲繩隨著卷筒I和卷筒7的轉(zhuǎn)動(dòng)已經(jīng)穿繞進(jìn)滑輪組，因此，此時(shí)的舊鋼絲繩末端處放置的是新鋼絲繩的末端，將地面的四根上平衡杠12和平衡杠13的新鋼絲繩末端22、32、82和92逐根從新龍門梁16對(duì)側(cè)倒移回本側(cè)。如新鋼絲繩末端22從新龍門梁16的右側(cè)移到滑輪1602的左側(cè);新鋼絲繩末端82從新龍門梁16的左側(cè)移到滑輪1608的右側(cè)。
[0060]步驟24:將小卷揚(yáng)機(jī)17的牽引鋼絲繩18經(jīng)懸掛于房梁的起重小滑車19后從平衡杠12或平衡杠13下車體上的穿繩孔落到地面，與裝好鋼繩套環(huán)的新鋼絲繩末端22或新鋼絲繩末端32或新鋼絲繩末端82或新鋼絲繩末端92綁好，啟動(dòng)小卷揚(yáng)機(jī)17將新鋼絲繩拉上來并固定在平衡杠12或平衡杠13上。
[0061 ] 步驟25:此時(shí)的舊鋼絲繩首端處放置的是新鋼絲繩首端，用氣割從新鋼絲繩首端21、新鋼絲繩首端31、新鋼絲繩首端81和新鋼絲繩首端91處的新舊焊接接頭處割斷，舊鋼絲繩放到地面;修整新鋼絲繩繩頭，安裝卷筒I和卷筒7上的末端鋼絲繩壓板。
[0062]步驟26:指揮起重機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)上升或緩緩起鉤操作，先拉緊主鉤滑輪組間的鋼絲繩，再用主吊鉤61和副鉤14操作配合使新龍門梁16平穩(wěn)升離地面，期間要注意防止鋼絲繩出槽。
[0063 ] 步驟27:摘除副鉤14上吊掛新龍門梁16的長(zhǎng)鋼絲繩扣15。
[0064]步驟28:起重機(jī)司機(jī)將新龍門梁16升到臨近最高位。
[0065]步驟29:電氣人員恢復(fù)和調(diào)整主鉤電氣限位，聯(lián)系起重機(jī)司機(jī)試車多次，確保無誤。
[0066]步驟30:將舊龍門梁6、舊鋼絲繩、工器具、起重機(jī)主小車上的工器具及油污清理干凈，維修人員與起重機(jī)司機(jī)辦理交接，起重機(jī)投入生產(chǎn)運(yùn)行。
[0067]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行: S101:將舊龍門梁下降至地面并拆除主鉤限位； S102:拆除固定于平衡杠上的全部舊鋼絲繩，并將所述舊鋼絲繩的繩頭與備好的新鋼絲繩的一個(gè)繩頭固定連接； S103:依次斷開穿繞在舊龍門梁動(dòng)滑輪上的舊鋼絲繩，并將所述斷開的舊鋼絲繩依次穿繞進(jìn)對(duì)應(yīng)的新龍門梁的動(dòng)滑輪上，然后將斷開的舊鋼絲繩固定連接在一起； S104:斷開舊鋼絲繩與卷筒的連接，并將所述舊鋼絲繩的繩頭繞過卷筒后落下，然后上升主吊鉤，以使舊鋼絲繩牽引新鋼絲繩運(yùn)動(dòng)，至舊鋼絲繩和新鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒時(shí)停止上升主吊鉤； S105:將新鋼絲繩的另一個(gè)繩頭固定于平衡杠上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，其特征在于，所述步驟S104中，上升主吊鉤，以使舊鋼絲繩牽引新鋼絲繩運(yùn)動(dòng)，至舊鋼絲繩和新鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒時(shí)停止降低主吊鉤，包括: S1041:上升主吊鉤，至卷筒上的舊鋼絲繩卷繞至卷筒的中部時(shí)，停止上升主吊鉤； S1042:將所述步驟S1041中卷繞至卷筒中部的舊鋼絲繩移到卷筒端部； S1043:重復(fù)步驟S1041和S1042，至新鋼絲繩和舊鋼絲繩的固定連接處到達(dá)卷筒時(shí)停止上升主吊鉤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，其特征在于，所述步驟S1042中，將卷繞至卷筒中部的舊鋼絲繩移到卷筒端部的方法為: 將位于卷筒中部的最靠近卷筒兩端的舊鋼絲繩分別拉回卷筒兩端，并保持拉力，然后下降主吊鉤，至舊鋼絲繩全部退至卷筒兩端時(shí)停止下降主吊鉤。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，其特征在于，所述步驟S105之后還包括步驟S106:將固定連接的新鋼絲繩與舊鋼絲繩分離，并將分離后的新鋼絲繩的繩頭分別固定于卷筒的兩端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，其特征在于，所述步驟S102和步驟S103之間還包括: 在新龍門梁的橫梁上栓掛長(zhǎng)鋼絲繩扣，并用副鉤將長(zhǎng)鋼絲繩扣吊起拉緊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，其特征在于，所述步驟S103和步驟S104之間還包括: 將繞在新龍門梁兩端的動(dòng)滑輪外側(cè)的丨日鋼絲繩的末端向上繞經(jīng)該滑輪的上方槽內(nèi)，行經(jīng)新龍門梁的橫梁上方，到新龍門梁另一端的對(duì)應(yīng)滑輪的上方槽口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同步更換鑄造起重機(jī)龍門梁及鋼絲繩的方法，其特征在于，所述步驟S104和步驟S105之間還包括: 將位于新龍門梁的對(duì)側(cè)的動(dòng)滑輪處的鋼絲繩末端逐根移回本側(cè)。
【文檔編號(hào)】B66C17/10GK106044574SQ201610391635
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】孫吉才, 焦見寶, 李瑞峰, 鄭宏祥
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司