內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路及其處理方法
【專利摘要】一種內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路，管路內(nèi)壁設(shè)有液態(tài)涂料制成的防腐涂層，該管路的處理方法包括前處理、管內(nèi)涂漆、固化等步驟，防腐涂層阻止了水與鋁熱交換器管路內(nèi)壁的鋁表面直接接觸，對管路內(nèi)壁基材起到保護(hù)作用，能有效地防止管路被惡劣水質(zhì)腐蝕穿孔，延長鋁熱交換器的使用壽命。
【專利說明】內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路及其處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路及其處理方法，適用于燃?xì)鉄崴黝I(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉄崴麂X熱交換器在市場上的應(yīng)用較廣泛，相對于銅熱交換器而言，鋁熱交換器的密度低、加工方便、成本低廉，成為替代銅熱交換器的最好選擇。但鋁的化學(xué)性質(zhì)較活潑，在酸、堿、鹽溶液中都易腐蝕，由于鋁熱交換器的鋁管口徑小、管路長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的鋁表面處理技術(shù)，如電鍍、陽極氧化，均難以在管路內(nèi)壁進(jìn)行處理，以至于燃?xì)鉄崴麂X熱交換器在使用過程中，特別是在水質(zhì)不好的地方，如水質(zhì)偏酸、偏堿和硬度偏大時(shí)，會加快鋁熱交換器的腐蝕，會發(fā)生鋁熱交換器被腐蝕穿孔而漏水失效等問題，降低了產(chǎn)品的使用壽命。為克服上述缺陷，對內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路及其處理方法進(jìn)行了研制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)不足而提供的一種內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路及其處理方法，能有效地防止鋁熱交換器管路被腐蝕，延長鋁熱交換器的使用壽命。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路，管路內(nèi)壁設(shè)有液態(tài)涂料制成的防腐涂層。
[0005]所述的液態(tài)涂料為油性漆或水性漆。
[0006]一種上述內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路的處理方法，它包括下列工步: 步驟一，使用壓力水泵將酸性清洗劑通入鋁熱交換器管路對管路內(nèi)壁進(jìn)行清洗，酸性
清洗劑從管路流出后向管路內(nèi)通入流動清水，流動清水流出管路后再使用壓縮空氣吹出管路內(nèi)清水；
步驟二，使用壓力水泵將液態(tài)涂料通入鋁熱交換器管路進(jìn)行管內(nèi)涂液態(tài)涂料，液態(tài)涂料從管路流出后使用壓縮空氣吹出管路內(nèi)的液態(tài)涂料；
步驟三，將管路內(nèi)壁進(jìn)行高溫烘烤，形成防腐涂層。
[0007]所述的液態(tài)涂料從管路流出后保持流動10?120秒。
[0008]所述的酸性清洗劑含有氫氟酸、硫酸、硝酸、表面活性劑，酸性清洗劑從管路流出后保持流動I?3分鐘。
[0009]所述的流動清水流出管路后，保持通水0.5?2分鐘。
[0010]所述的防腐涂層的厚度為8?35um。
[0011]所述的高溫烘烤的溫度為200?280°C，烘烤時(shí)間為15?35分鐘。
[0012]所述的步驟一中通入流動清水前還包括使用壓縮空氣吹出管路內(nèi)的酸性清洗劑的步驟，吹出酸性清洗劑后保持通氣0.5?2分鐘。[0013]所述的壓縮空氣的壓強(qiáng)為0.02~0.1MPa，使用壓縮空氣吹出清水、液態(tài)涂料后，均保持通氣0.5~2分鐘。
[0014]本發(fā)明采用以上技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:在燃?xì)鉄崴麂X熱交換器管路的內(nèi)壁形成由液態(tài)涂料制成的防腐涂層，使用過程中，防腐涂層阻止了水與鋁熱交換器管路內(nèi)壁的鋁表面直接接觸，對管路內(nèi)壁基材起到保護(hù)作用，能有效地防止管路被腐蝕，延長鋁熱交換器的使用壽命。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:圖1為本發(fā)明的處理方法流程圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】:內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路，管路內(nèi)壁設(shè)有液態(tài)涂料制成的防腐涂層，液態(tài)涂料可為水性漆或油性漆，本實(shí)施例中的液態(tài)涂料為水性漆。上述管路的處理方法依次包括前處理、管內(nèi)涂漆、固化的步驟，具體如下:
步驟一:前處理(采用化學(xué)清洗)。
[0017]1、使用壓力水泵將酸性清洗劑(混合酸溶液，主要成份為氫氟酸、硫酸、硝酸、表面活性劑等)從鋁熱交換器管路的一端注入，從另一端流出，流出后使用壓力水泵繼續(xù)保持循環(huán)流動時(shí)間I~3min，使清洗劑與管路內(nèi)的油潰、氧化皮和其它雜質(zhì)完全反應(yīng)，達(dá)到清洗的目的，而且時(shí)間限制不會對管路內(nèi)壁的鋁基材有過多的腐蝕。
[0018]2、使用壓縮空氣(0.05~0.1MPa，無水、油)從鋁熱交換器管路的一端通入，吹出管路內(nèi)的酸性清洗劑，待清洗劑從另一端流出后，繼續(xù)保持通氣時(shí)間0.5~2分鐘，一方面由于酸性清洗劑可以循環(huán)利用，使用壓縮空氣吹出酸性清洗劑可以使管內(nèi)殘留的酸性清洗劑得到循環(huán)利用，另一方面由于后續(xù)還有通水的步驟，如果不使用壓縮空氣吹出酸性清洗劑，則后續(xù)需要大量的水才能將管路內(nèi)殘留的酸性清洗劑沖出，浪費(fèi)水資源。
[0019]3、 使用流動清水(自來水或純水)通入鋁熱交換器管路的一端，從另一端流出，流出后繼續(xù)保持通水時(shí)間0.5~2分鐘，徹底清除管路內(nèi)殘余的清洗劑。
[0020]4、使用壓縮空氣(0.05~0.1MPa，無水、油)從鋁熱交換器管路的一端通入，吹出管路內(nèi)的清水，待清水從另一端流出后，繼續(xù)保持通氣時(shí)間0.5~2分鐘，清除管路內(nèi)殘留的清水，防止后續(xù)過多的清水與液態(tài)涂料融合，影響涂裝質(zhì)量與防腐效果。
[0021]步驟二:管內(nèi)涂漆。
[0022]1、使用壓力水泵將液態(tài)涂料從鋁熱交換器管路的一端注入，從另一端流出，流出后繼續(xù)保持流動時(shí)間10~120秒,使液態(tài)涂料充?兩管路。在涂漆如，可將液態(tài)涂料用稀釋劑 (有機(jī)溶劑、水等)稀釋后使用。
[0023]2、使用壓縮空氣(0.02~0.1MPa，無水、油)從鋁熱交換器管路的一端通入，待液態(tài)涂料從另一端流出后，繼續(xù)保持通氣時(shí)間0.5~2分鐘，這樣管路內(nèi)大部分液態(tài)涂料被吹出后，仍有少部分液態(tài)涂料均勻地附在管路內(nèi)壁上，形成濕漆膜。
[0024]步驟三:固化。
[0025]將管路內(nèi)壁涂漆后的鋁熱交換器進(jìn)行高溫烘烤，溫度200~280°C，時(shí)間15~35分鐘，漆膜完全固化后，平整、光滑，干膜厚度8~35um，固化后的干膜可耐200°C以上的高溫。
[0026]本發(fā)明在鋁熱交換器的內(nèi)部形成液態(tài)涂料制成的防腐涂層，能有效地防止管路腐蝕穿孔，延長鋁熱交換器的使用壽命?，F(xiàn)在也有些企業(yè)或個人預(yù)通過陽極氧化的方法對鋁熱交換器管路內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，但陽極氧化過程中，工件作為陽極，需要通電才能生成氧化膜，本發(fā)明的方案不需要通電便能生成氧化膜，能耗低；陽極氧化需要大量酸性電解液介質(zhì)，使用后的廢液對環(huán)境造成污染，本發(fā)明在涂裝時(shí)不需要介質(zhì)，污染??；陽極氧化適合對工件管道外表面進(jìn)行氧化，而對彎曲的管道內(nèi)表面難以氧化，本發(fā)明可對彎曲的管道內(nèi)表面進(jìn)行涂裝，工藝受限條件少；膜層厚度直接影響到鋁基材的耐腐蝕性能，普通陽極氧化的膜層厚度只有5?10um，本發(fā)明中防腐涂層的厚度可過到35um，防腐效果更佳。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路，其特征在于管路內(nèi)壁設(shè)有液態(tài)涂料制成的防腐涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路，其特征在于所述的液態(tài)涂料為油性漆或水性漆。
3.—種權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路的處理方法，其特征在于它包括下列工步: 步驟一，使用壓力水泵將酸性清洗劑通入鋁熱交換器管路對管路內(nèi)壁進(jìn)行清洗，酸性清洗劑從管路流出后向管路內(nèi)通入流動清水，流動清水流出管路后再使用壓縮空氣吹出管路內(nèi)清水； 步驟二，使用壓力水泵將液態(tài)涂料通入鋁熱交換器管路進(jìn)行管內(nèi)涂液態(tài)涂料，液態(tài)涂料從管路流出后使用壓縮空氣吹出管路內(nèi)的液態(tài)涂料； 步驟三，將管路內(nèi)壁進(jìn)行高溫烘烤，形成防腐涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路的處理方法，其特征在于所述的液態(tài)涂料從管路流出后保持流動10?120秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路的處理方法，其特征在于所述的酸性清洗劑含有氫氟酸、硫酸、硝酸、表面活性劑，酸性清洗劑從管路流出后保持流動I?3分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路的處理方法，其特征在于所述的流動清水流出管路后，保持通水0.5?2分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路的處理方法，其特征在于所述的防腐涂層的厚度為8?35um。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路的處理方法，其特征在于所述的高溫烘烤的溫度為200?280°C，烘烤時(shí)間為15?35分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路的處理方法，其特征在于所述的步驟一中通入流動清水前還包括使用壓縮空氣吹出管路內(nèi)的酸性清洗劑的步驟，吹出酸性清洗劑后保持通氣0.5?2分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的內(nèi)壁帶有防腐涂層的鋁熱交換器管路的處理方法，其特征在于所述的壓縮空氣的壓強(qiáng)為0.02?0.1MPa，使用壓縮空氣吹出清水、液態(tài)涂料后，均保持通氣0.5?2分鐘。
【文檔編號】B05D3/00GK103727832SQ201310653835
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】葉遠(yuǎn)璋, 黃良潔, 陶利 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司