一種防腐耐磨的管材涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防腐耐磨的管材涂料，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、煤瀝青、固化劑、防銹劑、潤(rùn)滑劑、白油、三氧化二鋁、二氧化銅、二甲苯、正丁酯，使管材在使用過(guò)程中不易劃傷，增強(qiáng)了其使用壽命，并提供其制備方法。
【專利說(shuō)明】一種防腐耐磨的管材涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管材用涂料及其制備方法，尤其涉及一種防腐耐磨的管材涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料管道工程的成本費(fèi)用和能源消耗中鋪設(shè)環(huán)節(jié)常常占有重要地位。非開(kāi)挖鋪設(shè)技術(shù)的基本是采用非開(kāi)挖的方法把管道鋪設(shè)到要求的地下線路位置，在鋪設(shè)混凝土管和鋼管的非開(kāi)挖技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的是頂管法，在鋪設(shè)塑料管的非開(kāi)挖技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的是水平定向鉆孔鋪設(shè)法、因?yàn)榉情_(kāi)挖鋪設(shè)需要把塑料管拉進(jìn)或推進(jìn)在低下鉆出孔洞或待修復(fù)的舊管內(nèi)，這個(gè)過(guò)程中管材表面難免會(huì)受到損傷，很可能直接接觸到尖銳的石塊等在管壁中形成集中負(fù)載，從而損壞高應(yīng)力集中處，造成潛在使用風(fēng)險(xiǎn)，而普通聚乙烯管材用涂料的耐磨性能不高，表面容易被磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種防腐耐磨的管材涂料，使管材在使用過(guò)程中不易劃傷，增強(qiáng)了其使用壽命，并提供其制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種防腐耐磨的管材涂料，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下:
[0006]
環(huán)氧樹(shù)脂80-120份`
[0007]聚氨酯80-120份
煤瀝青30-60份
固化劑18-32份
防銹劑22-45份
潤(rùn)滑劑6-26份
白油30-180份
三氧化二鋁1.5-8份
二氧化銅5-12份
二甲苯8-15份
正丁酯3-10份。
[0008]上述一種防腐耐磨的管材涂料，優(yōu)選的，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下:
[0009]
環(huán)氧樹(shù)脂100份
聚氨酯100份
煤瀝青50份
固化劑20份
防銹劑30份
潤(rùn)滑劑12份
白油75份
三氧化二鋁5份
二氧化銅8份
二甲苯10份
正丁酯5份。
[0010]上述一種防腐耐磨的管材涂料的制備方法，其制備方法如下:
[0011](1)將白油與煤浙青降入熬制釜中，攪拌，加溫至115-120°c，保溫20-25分鐘后，得混合液，其中，白油與煤浙青的重量比為1-3:1 ；
[0012](2)將混合液抽至制涂料罐中，依次加入固化劑、防銹劑、潤(rùn)滑劑后，攪拌5-10分鐘，再加入三氧化二鋁、二氧化銅、二甲苯、正丁酯，攪拌5-10分鐘；
[0013](3)將環(huán)氧樹(shù)脂與聚氨酯混合均勻，在烘箱中預(yù)熱至55_65°C ；
[0014](4) 一邊攪拌一邊將預(yù)熱過(guò)的環(huán)氧樹(shù)脂與聚氨酯混合物加入制涂料罐中，直至混合物加完后，再攪拌3-5分鐘，得涂料粗制品；
[0015](5)將涂料粗制品加入砂磨機(jī)，磨細(xì)過(guò)濾后得涂料成品。
[0016]上述一種防腐耐磨的管材涂料及其制備方法，其中，所述的固化劑為碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉以1:1:1的重量比混合而成。
[0017]上述一種防腐耐磨的管材涂料及其制備方法，其中，所述的防銹劑為磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽以1:2-3的重量比混合而成。
[0018]上述一種防腐耐磨的管材涂料及其制備方法，其中，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、石蠟、氧化聚乙烯蠟以1:2:1的重量比混合而成。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:聚氨酯含有強(qiáng)極性氨基甲酸酯基團(tuán)，具有高強(qiáng)度、高耐磨和耐溶劑等特點(diǎn)；將環(huán)氧樹(shù)脂與煤浙青結(jié)合使用，綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤浙青耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。涂層使用溫度在-40~150°C之間。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長(zhǎng)期浸泡無(wú)變化；用以上材料制成的涂料，附著力高，防腐性和耐磨性能強(qiáng)， 提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕能力等，還有濾去有害光波的作用，從而增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性，顯著減少非開(kāi)挖鋪設(shè)中對(duì)管材表面的損傷，使得管材在應(yīng)用于非開(kāi)挖鋪設(shè)過(guò)程中不會(huì)被砂石或者舊管壁的不平處劃傷，即使直接接觸到尖銳的石塊時(shí)也不容易開(kāi)裂，從而增加了安全性，延長(zhǎng)了使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]實(shí)例一:
[0022]一種防腐耐磨的管材涂料的制備方法，其制備方法如下:
[0023](I)將重量份數(shù)為75份的白油與50份煤浙青降入熬制釜中，攪拌，加溫至115°C，保溫25分鐘后，得混合液；
[0024](2)制備固化劑，將碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉以1:1:1的重量比混合均勻得固化劑，
備用;
[0025](3)制備防銹劑，將磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽以1:2的重量比混合均勻得防銹劑，備用；
[0026](4)制備潤(rùn)滑劑，將硬脂酸、石蠟、氧化聚乙烯蠟以1:2:1的重量比混合均勻的潤(rùn)滑劑，備用；
[0027](5)將混合液抽至制涂料罐中，依次加入重量份數(shù)為20份的固化劑、30份的防銹劑、12份的潤(rùn)滑劑后，攪拌10分鐘，再加入5份三氧化二鋁、8份二氧化銅、10份二甲苯、5份正丁酯，攪拌5分鐘；
[0028](6)將重量份數(shù)為100份的環(huán)氧樹(shù)脂與100份的聚氨酯混合均勻，在烘箱中預(yù)熱至60 0C ；[0029](7)—邊攪拌一邊將預(yù)熱過(guò)的環(huán)氧樹(shù)脂與聚氨酯混合物加入制涂料罐中，直至混合物加完后，再攬祥3分鐘，得涂料粗制品；[0030](8)將涂料粗制品加入砂磨機(jī)，磨細(xì)過(guò)濾后得涂料成品。
[0031]實(shí)例二:
[0032]一種防腐耐磨的管材涂料的制備方法，其制備方法如下:
[0033](I)將重量份數(shù)為45份的白油與45份煤浙青降入熬制釜中，攪拌，加溫至115°C，保溫25分鐘后，得混合液；
[0034](2)制備固化劑，將碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉以1:1:1的重量比混合均勻得固化劑，
備用;
[0035](3)制備防銹劑，將磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽以1:2的重量比混合均勻得防銹劑，備用；
[0036](4)制備潤(rùn)滑劑，將硬脂酸、石蠟、氧化聚乙烯蠟以1:2:1的重量比混合均勻的潤(rùn)滑劑，備用；
[0037](5)將混合液抽至制涂料罐中，依次加入重量份數(shù)為18份的固化劑、25份的防銹劑、8份的潤(rùn)滑劑后，攪拌10分鐘，再加入3份三氧化二鋁、5份二氧化銅、8份二甲苯、3份正丁酯，攪拌5分鐘；
[0038](6)將重量份數(shù)為80份的環(huán)氧樹(shù)脂與80份的聚氨酯混合均勻，在烘箱中預(yù)熱至60 0C ；
[0039](7)—邊攪拌一邊將預(yù)熱過(guò)的環(huán)氧樹(shù)脂與聚氨酯混合物加入制涂料罐中，直至混合物加完后，再攬祥3分鐘，得涂料粗制品；
[0040](8)將涂料粗制品加入砂磨機(jī)，磨細(xì)過(guò)濾后得涂料成品。
[0041]上述實(shí)施例中的防腐耐磨的管材涂料的技術(shù)性能制備，其檢測(cè)結(jié)果為:附著力>
1.60N/5cm,耐磨性(lOOOg/lOOO 轉(zhuǎn))^ 40mg,耐 10% 硫酸，耐 10% 氫氧化鈉。
[0042]綜上所述，聚氨酯含有強(qiáng)極性氨基甲酸酯基團(tuán)，具有高強(qiáng)度、高耐磨和耐溶劑等特點(diǎn)；將環(huán)氧樹(shù)脂與煤浙青結(jié)合使用，綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤浙青耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。涂層使用溫度在-40~150°C之間。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長(zhǎng)期浸泡無(wú)變化；用以上材料制成的涂料，附著力高，防腐性和耐磨性能強(qiáng)，提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕能力等，還有濾去有害光波的作用，從而增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性，顯著減少非開(kāi)挖鋪設(shè)中對(duì)管材表面的損傷，使得管材在應(yīng)用于非開(kāi)挖鋪設(shè)過(guò)程中不會(huì)被砂石或者舊管壁的不平處劃傷，即使直接接觸到尖銳的石塊時(shí)也不容易開(kāi)裂，從而增加了安全性，延長(zhǎng)了使用壽命
[0043]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐耐磨的管材涂料，其特征為，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: 環(huán)氧樹(shù)脂80-120份 聚氨酯80-120份 煤浙青30-60份 固化劑18-32份 防銹劑22-45份 潤(rùn)滑劑6-26份 白油30-180份 二氧化二招1.5-8份 二氧化銅5-12份 二甲苯8-15份 正丁酯3-10份。
2.如權(quán)利要求1所述 的一種防腐耐磨的管材涂料，其特征為，優(yōu)選的，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: 環(huán)氧樹(shù)脂100份 聚氨酯100份 煤浙青50份 固化劑20份 防銹劑30份 潤(rùn)滑劑12份 白油75份 三氧化二鋁5份 二氧化銅8份 二甲苯10份 正丁酯5份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種防腐耐磨的管材涂料的制備方法，其特征為，其制備方法如下: (1)將白油與煤浙青降入熬制釜中，攪拌，加溫至115-120°C，保溫20-25分鐘后，得混合液，其中，白油與煤浙青的重量比為1-3:1 ； (2)將混合液抽至制涂料罐中，依次加入固化劑、防銹劑、潤(rùn)滑劑后，攪拌5-10分鐘，再加入三氧化二鋁、二氧化銅、二甲苯、正丁酯，攪拌5-10分鐘； (3)將環(huán)氧樹(shù)脂與聚氨酯混合均勻，在烘箱中預(yù)熱至55-65°C； (4)一邊攪拌一邊將預(yù)熱過(guò)的環(huán)氧樹(shù)脂與聚氨酯混合物加入制涂料罐中，直至混合物加完后，再攪拌3-5分鐘，得涂料粗制品； (5)將涂料粗制品加入砂磨機(jī)，磨細(xì)過(guò)濾后得涂料成品。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種防腐耐磨的管材涂料及其制備方法，其特征為，所述的固化劑為碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉以1:1:1的重量比混合而成。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種防腐耐磨的管材涂料及其制備方法，其特征為，所述的防銹劑為磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽以1:2-3的重量比混合而成。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種防腐耐磨的管材涂料及其制備方法，其特征為，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、石蠟、氧化聚乙烯蠟`以1:2:1的重量比混合而成。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK103694849SQ201310653192
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】朱華明, 陳德明 申請(qǐng)人:江蘇金波新材料科技有限公司